우유공장은 우유의 원천이며, 식품의 핵심은 안전과 위생입니다. 우유의 높은 영양은 미생물 활동의 천국이기도 하며, 유제품의 살균은 매우 중요한 연결고리입니다. 유제품의 가공 절차에는 주로 원유 검사, 청정 우유, 냉장, 예열, 균질 살균(또는 살균), 냉각, 무균 충진(또는 살균), 발효, 완제품 보관 등이 포함되며 그 중 발효 공정은 다음과 같습니다. 소독, 건조에는 증기가 필요하므로 그 중 유제품의 발효, 소독, 살균에는 가장 높은 온도의 증기가 필요하며 순수하고 위생적인 식품등급의 순수 증기 장비는 유제품.
유제품 발효란 특정 미생물의 작용 하에 비교적 일정한 온도 환경에서 젖산균에 의해 원유를 발효시키거나 유산균과 효모를 공동 발효시켜 산성 유제품을 만드는 것을 말합니다.
유제품 살균 방법: 저온에서 장시간 저온살균하고 우유를 약 60°C에서 30분 동안 유지합니다. 고온에서 단시간 저온살균하고, 우유를 72~75°C에서 15~20초 동안 유지합니다. 초고온 살균(UHT), 우유를 3-6S 동안 135-140°C로 유지합니다. 포장 후 살균, 포장된 우유를 115~120°C에서 20~30분간 보관하세요.
초고온살균(UHT) 등 유제품 살균에서 순수 스팀의 구체적인 작용은 예열된 우유와 스팀을 혼합해 순간적으로 135°C까지 가열한 뒤 몇 초 동안 따뜻하게 유지한 후 순간적으로 점멸하는 방식이다. 빨리 식힌 후 우유를 꺼내주세요. 결합된 증기는 물을 응축시킵니다. 이러한 방식으로 유제품을 실온에서 살균하고 장기간 보관할 수 있으며 우유의 맛에 영향을 미치지 않고 우유가 용광로 물, 철 슬래그, 수처리 화학 물질과 같은 요인의 영향을 받지 않도록 할 수 있습니다. , 그리고 냄새. 산업용 증기로 운반됩니다. 영향. Nobles 증기 발생기는 순수 증기에 대한 FDA 및 EN285 요구 사항을 준수합니다. 동시에 지능형 주파수 변환 제어를 통해 즉각적인 증기 공급과 주문형 증기 공급을 실현하여 기업의 증기 에너지 낭비를 피할 수 있습니다.
동시에 유제품 공장 작업장에 있는 증기 발생기의 자동 생산 라인과 지능형 모니터링을 통해 증기 압력이 일정하게 유지되고 압력 설정 표준이 제거되며 수동 감독이 제거되고 생산 능력이 향상됩니다. 라인이 개선되었습니다.
게시 시간: 2023년 6월 9일
