우유 공장은 우유의 원천이며 안전과 위생은 음식의 핵심입니다. 우유의 높은 영양은 또한 미생물 활동의 낙원이며, 유제품의 멸균은 매우 중요한 링크입니다. 유제품의 가공 절차에는 주로 원유 검사, 깨끗한 우유, 냉장, 예열, 균질 멸균 (또는 멸균), 냉각, 무균 충전 (또는 멸균), 발효, 완성 된 제품 저장 등이 포함됩니다. 소독 및 건조와 같은 발효 과정은 증기를 필요로하는 발효 과정 중에서 발효 과정을 필요로하는 발효 과정 중 하나입니다. 순수하고 위생적인 식품 등급 순수 증기 장비는 유제품을위한 필수 장비입니다.
유제품 발효는 산성 유제품 생성물을 만드는 특정 미생물의 작용하에 비교적 일정한 온도 환경에서 젖산 박테리아에 의한 생유의 발효 또는 젖산 박테리아 및 효모의 공동 발효를 말한다.
유제품 제품 멸균 방법 : 저온에서 오랫동안 저온 살균, 우유를 약 60 ℃에서 30 분 동안 유지하십시오. 고온과 짧은 시간에 저온 살균을하고, 우유를 72 ~ 75 ° C에서 15 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20 ~ 20입니다. 초고 온도 멸균 (UHT)은 우유를 135-140 ° C로 3-6S로 유지합니다. 패키지 후 멸균, 포장 우유를 115-120 ° C로 20-30 분 동안 유지하십시오.
초고 온도 멸균 (UHT)과 같은 유제품의 멸균에서 순수한 증기의 특정 작동은 예열 된 우유를 증기와 혼합하고, 즉시 135 ° C로 가열하고, 몇 초 동안 따뜻하게 유지 한 다음, 플래시를 빨리 식고 우유를 꺼냅니다. 결합 된 증기는 물을 응축시킵니다. 이러한 방식으로, 유제품은 실온에서 멸균되어 오랫동안 저장 될 수 있으며 우유의 맛에 영향을 미치지 않고 우유가 용광로 물, 철 슬래그, 수처리 화학 물질 및 냄새와 같은 요인에 영향을받지 않도록합니다. 산업용 증기로 운반. 영향. 귀족 증기 발생기는 순수한 증기에 대한 FDA 및 EN285 요구 사항을 준수합니다. 동시에, 지능형 주파수 변환 제어는 기업의 증기 에너지 낭비를 피하면서 즉각적인 증기 공급 및 주문형 증기 공급을 실현할 수 있습니다.
동시에, 유제품 공장 워크숍에서 증기 발전기의 자동 생산 라인 및 지능형 모니터링은 증기 압력이 일정하게 유지되고 압력 설정 표준이 제거되고 수동 감독이 제거되고 생산 라인의 생산 능력이 향상됩니다.
후 시간 : Jun-09-2023
