소형 바이오매스 증기 발생기 저질소

2. 구체적인 변화 계획:
(1) 2차 바람을 증가시킨다. 로 공기의 깊고 단계적인 연소를 달성하기 위해 상당한 연소 공간과 회수 공간이 남아 있습니다. 로 본체 네 모서리에 각각 1개의 2차 공기 노즐이 설치되어 있습니다(상하로 회전 가능하며, 2차 공기가 높은 위치에 배치되어 충분한 회수 높이를 보장합니다). 보조 공기 덕트에는 슬라이딩 도어가 장착되어 있습니다. 2차 공기 노즐에는 씰이 장착되어 있습니다. 2차 공기의 변환은 연료형 및 열형 NOx를 제어하는 ​​주요 수단입니다.
(2) 세 번째 바람을 끄십시오. 3차 공기 노즐은 닫혀 있고 원래의 3차 공기관에는 분리기가 장착되어 있습니다. 두꺼운 부분과 얇은 부분으로 분리된 공기를 통과한 후 두꺼운 쪽은 상부 2차 공기로 들어가고, 가벼운 쪽은 2차 공기로 사용됩니다. 3차 공기를 2차 공기로 가져오면 원래 주 버너 범위의 2차 공기량을 줄일 수 있습니다. 또한, 3차 공기 중의 미분탄의 일부를 (원래의 높은 위치에 비해) 미리 로 본체로 보낼 수 있습니다. 왜냐하면 위치의 감소는 또한 로 내에서 미분탄의 연소 시간을 연장시키는 것과 동일하기 때문입니다. 이는 증기 발생기의 비산회 가연성 물질의 함량을 줄이는 데 도움이 되는 3차 공기에 있습니다.
(3) 2차 에어노즐의 변형. 화로 내 2차 윈드시어 원 변경에 대한 구체적인 계획에 따르면 그림 1과 같이 화로 본체 단면에 전계 특성과 벽 근처 영역의 분포가 완전히 다른 세 개의 영역이 형성됩니다. 메인 제트의 방향을 바꾸지 않고도 슬래깅과 고온 부식을 방지하기 위해 벽에 충분한 산소가 있는지 확인할 수 있습니다.

이 연소 방법은 로 내 1차 공기 미분탄 흐름의 투과성을 향상시키고 이를 아래 수벽에서 멀리 유지하여 로 내 슬래깅, 고온 부식 및 회분 퇴적을 줄일 수 있습니다. 또한, 1차 및 2차 바람 접선원의 방향이 반대이기 때문에 미분탄과 공기의 혼합 고리가 지연되어 NOx 배출이 감소됩니다. 또한, 2차 공기가 접선방향으로 배치되어 1차 공기의 흐름이 상류에서 고온공기로 역류하게 되어 미분탄이 이 부위에 느리게 집중되게 된다. 산소결핍 상태에서는 휘발물질이 빨리 석출되어 발화, 연소되는데 이는 안정적인 연소와 연소를 위해 매우 중요합니다. 이점이 있습니다.
(4) 마이크로 오일 점화의 수정. 소형 증기발생기의 경우 기존 증기발생기 하부층의 버너 2개를 마이크로 오일 점화 기능을 갖춘 저NOX 버너로 교체합니다. 이 장치는 분쇄된 석탄을 빠르게 발화시키고 연소시킬 수 있습니다. 개조 후 증기발생기 가동 시 대형 오일건을 사용할 필요가 없어 발전소 연료가 많이 절약된다.