ຖາມ: ບົດບາດຂອງເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ໍາໃນວິສະວະກໍາຢາແມ່ນຫຍັງ

A:1. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຫຼວ
ການໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໃນຢາປົວພະຍາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຢາຂອງແຫຼວແລະຢາພື້ນເມືອງຈີນ. ຕົວຢ່າງ, ການກະກຽມຢາຈີນ, ການສັກຢາຢາຈີນ, ການກະກຽມທາດເຫຼັກຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການສັກຢາແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍ. ​ໃນ​ການ​ຜະລິດ​ຢາ​ພື້ນ​ເມືອງ​ຂອງ​ຈີນ, ມັນ​ເປັນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຢາ​ສະ​ໝຸນ​ໄພ​ຂອງ​ຈີນ​ໃນ​ອຸນຫະພູມ​ສູງ​ເພື່ອ​ຂ້າ​ເຊື້ອ​ແບັກ​ທີ​ເຣຍ​ແລະ​ໄວຣັດ, ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຢາ​ປົວ​ພະຍາດ​ໄດ້​ດີ​ຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຢາຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນໍາໃຊ້, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ. ການກະກຽມຢາພື້ນເມືອງຂອງຈີນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄອນ້ໍາ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດສົ່ງລະຫວ່າງຢາ, ແຕ່ຍັງປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຢາຍັງສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ໃນແສງແດດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແລະມັນສາມາດປະຫຍັດເວລາຫຼາຍແລະກໍາລັງຄົນ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ດີ. ມັນໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍນ້ໍາໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະ radiator ຜ່ານເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຮັກສາລະດັບຂອງໂມເລກຸນນ້ໍາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນຢາສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ດີກວ່າແລະຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງໄອນ້ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນບັນລຸຜົນຂອງການຂ້າເຊື້ອແລະ. ຄວາມເຢັນ.

2. ຄວາມເຢັນຂອງແຫຼວ
ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຢາ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະລະເຫີຍຂອງແຫຼວຂອງຢາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນສາມາດຖືກສົ່ງໄປຫາອຸປະກອນການຜະລິດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກ stirred ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂໃດກໍ່ຕາມ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຢັນຂອງຢາສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍວິທີອື່ນເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າຢາຖືກຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສູນເສຍພະລັງງານຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນກໍ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຢາ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນຢ່າງໄວວາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຢາຂອງແຫຼວ, ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະ volatilize ສ່ວນປະກອບຂອງຢາ. ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງສູງກວ່າ. ສໍາລັບຢາ, ກິດຈະກໍາຈະສູນເສຍໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ (ແນ່ນອນ, ສານພິດກໍ່ອາດຈະຖືກຜະລິດ). ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກັ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາບັນລຸຜົນທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ໍາເປັນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ໍາ (ຫຼືປະສົມປະສານຂອງມັນ) - ອຸປະກອນການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາຮ້ອນ - ເຄື່ອງກໍາເນີດອາຍ - condenser ຫຼືອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາເຢັນແລະອຸປະກອນການໄຫຼວຽນຂອງອຸປະກອນນ້ໍາແລະອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ. ວິທີນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຢາເຢັນໄດ້, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະສຸມໃສ່ຢາຫຼືແຫ້ງ. ການຮັບຮອງເອົາວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບແລະປະສິດທິພາບຂອງຢາ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນການເປັນພິດແລະຜົນກະທົບທາງລົບອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກການ overheating ຫຼືໄຟ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຢາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຢາ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດ, ແລະຮັກສາການນໍາໃຊ້ຕົ້ນສະບັບ.
3. ສານເຄມີ, ແລະອື່ນໆ.
ຮູບແບບປະລິມານຢາທາງເຄມີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍນ້ໍາ, ເກືອແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ethylene glycol, ນ້ໍາ ammonia, methanol, ether, chloroform, ແລະອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດເປັນຮູບແບບປະລິມານຂອງແຫຼວຕ່າງໆແລະອຸປະກອນເສີມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ethanol ແມ່ນ hydrolyzed ເຂົ້າໄປໃນ acetaldehyde (BE), methanol ແມ່ນ dehydrated ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ galactose ຂອງ methanol; hemicellulose ຂອງ cellulose acetate ຖືກລະລາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການແຍກເນື້ອເຍື່ອ kraft, ແລະອື່ນໆ. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີຜະລິດຕະພັນ chlorine ແລະ hydrolysis ທີ່ໃຊ້ໃນບາງຜະລິດຕະພັນເຄມີ; ມັນຍັງມີຜົນກະທົບ degreasing ທີ່ດີ. ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຢາປົວພະຍາດ. ຕົວຢ່າງ, ການອົບແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະສົ່ງເສີມຄວາມເຢັນຂອງຢາທີ່ເປັນເອກະພາບ; ມັນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ; ມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານແລະປະຫຍັດພະລັງງານ. ການນໍາໃຊ້ໄອນ້ໍາເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນການກະກຽມສານເຄມີຕ່າງໆໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງວິທີ: ໄປເຊຍກັນລະເຫີຍແລະການລະບາຍອາກາດຮ້ອນ. ການຜະລິດການກະກຽມຢາພື້ນເມືອງຈີນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ preheating ແລະການແຫ້ງແລ້ງ, ເຊິ່ງປະຫຍັດພະລັງງານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ໍາຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບຂອງໄອນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸດສາຫະກໍາການຢາຕ້ອງການອອກແບບຖັງຢາຂອງແຫຼວທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍສິບຄົນໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະຍັງສາມາດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຄວບຄຸມ. ພ້ອມທັງຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຢາ; ຫຼີກລ່ຽງມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະບໍ່ສາມາດສືບຕໍ່ການຜະລິດໄດ້ໃນເວລາຫຼັງຈາກບັນຫາຜະລິດຕະພັນເກີດຂຶ້ນ.