Mes žinome, kad cemento plytų mašinos pagamintos cemento plytos gali būti natūraliai džiovinamos 3–5 dienas prieš išeinant iš gamyklos. Taigi mums tereikia palikti gatavas plytas, kad išdžiūtų po to, kai jos pasirodys? Tikrai ne. Norint gaminti aukštos kokybės, didelio stiprumo cemento plytas, būtina priežiūra.
Cemento plytų priežiūros temperatūra ir drėgmė turi būti gerai kontroliuojama. Yra daugybė priežiūros rūšių, įskaitant natūralią priežiūrą, saulės priežiūros priežiūrą, garų priežiūrą, sausos šilumos priežiūrą, karbonizacijos priežiūrą, panardinimo priežiūrą ir kitus priežiūros metodus. Tarp jų garų kietėjimas gali patenkinti daugybę įmonės gamybos proceso poreikių.
Aš nesigilinsiu į natūralų kietėjimą ir saulės kietėjimą. Metodai yra gana paprasti ir dažniausiai naudojami įvairiose plytų gamyklose. Šiandien jums pristatytas garų kietinimas yra geresnis ir santykinai didelio efektyvumo sprendimas, siekiant padidinti šių metodų išvestį. Sukietėjimas yra suformuotų blokų (tai yra, cemento plytų) į garo aplinką, kad būtų galima greitai sukietėti. Santykinė drėgmė turi būti didesnė nei 90%, o temperatūra neturėtų būti aukštesnė kaip 30 ~ 60 ℃. Paprastai naudojama betoninių cemento plytų, naudojant cementą, kaip cementinė medžiaga, paprastai naudojamas garuose.
Po garų kietėjimo betonas gali greitai sukietėti ir po vieno ciklo (tai yra 8 valandos), todėl labai padidėja gamybos efektyvumas. Cemento plytų stiprumas taip pat yra labai pagerintas, iš tikrųjų pagerinantis įmonių efektyvumą. , tikslas - surinkti gamybos pajėgumus.
Cemento plytų gamyklose garų generatorių naudojimas priežiūra taip pat turi šiuos pranašumus:
1. Aplinkosaugos garų generatoriai gali sumažinti išmetamųjų dujų išmetimą ir pasiekti gryninimo išmetamųjų teršalų poveikį.
Kai dirba pramoninio garo generatorius, šildomos išmetamųjų dujų dujos patenka į katilo kaitinimo vamzdelį, kad būtų galima pašildyti aukštos temperatūros išmetamųjų dujų dujas. Aukštos temperatūros išmetamosios dujos keičiasi šiluma su vandeniu, todėl padidėja dūvių dujų temperatūra. Tuo pačiu metu garai praeina pro purkštuką ir tiesiogiai kontaktuoja su vidine krosnies siena, todėl dūmtakio dujos pateko į krosnį, o su vandens garų rūku vandens garai susidaro vandens garai krosnyje, kad būtų apsaugota krosnis nuo perkrovimo, padidina slėgį krosnyje ir sumažina darinių dujų temperatūrą, taip sumažinant viryklę ir sumažinkite dūmų dūmus ir mažinkite dūmų emisijas. Ir didėjant vandens garams, vandens garai ir toliau kyla, o dūmtakio dujų temperatūra padidėja, o išmetamųjų dujų išmetimas smarkiai sumažės. Tai taip pat gali atvėsinti išmetamųjų dujų dujas ir priversti ją atitikti energijos taupymo išmetamųjų teršalų standartus.
2. Tai gali gerai apsaugoti aplinką ir sumažinti aplinkos taršą.
Siekdamos pagerinti plytų kokybę, daugelis plytų gamyklų gamybos proceso metu apdoroja didelį kiekį nuotekų. Šią nuotekų dalį galima išleisti tiesiai į dirbamos žemės ar lietaus vandens vamzdžius, tačiau dėl pačios nuotekų užterštumo ji taip pat gali būti išleidžiama į pramonės gamybos zonas. Jei yra pramoninių katilų ar krosnių, nuotekų apdorojimas ir gabenimas į dirbamą žemę ar lietaus vandens vamzdžius natūraliai sumažins nuotekų taršą ir aplinkos taršą ir gerai apsaugos aplinką. Tuo pat metu tai neturės įtakos įprastam gamyklos veikimui. Kadangi plytų gamykloje naudojamas pramoninis garas, kad būtų galima gaminti aukštos temperatūros vandens garus džiovinimui, pramoninio garo buvimas gamybos nuotekose gali sumažinti nuotekas, nes jos vėl bus išleidžiamos į dirbamos žemės ar lietaus vandens vamzdžius.
3. Neapdorotus vandens garus gali būti tiesiogiai kaitinami iki 80 laipsnių, o tai gali sumažinti degalų sąnaudas ir išvengti pavojaus, kurį sukelia aukšta temperatūra.
Tuo pačiu metu taip pat galima perdirbti dujas. Įmonėms didžiausia problema yra ta, kad išlaidos ir rizika yra per didelės. Aplinkos apsaugą galima pasiekti naudojant garų generatorių, kad būtų galima šildyti neapdorotą vandenį, o po to orą pakeisti neapdorotu vandeniu. Ir naudojant garų generatorių naudojimą nereikia apdoroti teršalų, išmestų iš anglimis kūrenamų katilų. Todėl, jei norite juo naudotis, prieš gamindami jį turite pasirinkti teisingą pasirinkimą. Šiais laikais Kinija tapo didžiausia ekonomika pasaulyje, taip pat auga energijos kainos. Turėdami tiek daug išlaidų, jei norite naudoti garo generatorius aplinkai ir ištekliams perdirbti, turite juos naudoti gamybos procese. sumažinti taršą ir žalą aplinkai. Todėl visi turėtų suprasti garų generatorių naudą aplinkai ir jų indėlį į švarios energijos pramonę. Todėl tiems, kurie nori įgyvendinti savo svajonę taupyti energiją ir mažinti vartojimą degindami krosnius, gali būti sakoma, kad garo generatorius yra geriausias pasirinkimas!
4. Darbo metu nėra skleidžiama atvira liepsna, o atliekų ir nuotekų atliekų ir nuotekų nėra.
Be to, darbo metu nėra kenksmingų medžiagų, tokių kaip dūmai ir dulkės, o poveikis aplinkai yra palyginti mažas. Pramoniniai garų generatoriai ne tik saugo aplinką, bet ir labai padeda plytų gamybos įmonėms. Kadangi tiek plytos, tiek kalkės gamybos proceso metu gamina tam tikras kalkes, po kaitinimo kalkės ištirps į vandens garus, o po to kondensuos į baltą kietą medžiagą. Ši kieta medžiaga vadinama vandens garais, tačiau ši kieta medžiaga yra produktas, kurį sunku sudeginti. Taigi, jei šios kietos medžiagos yra pagamintos į garų generatorius, šiuos skystus kurą gali lengviau sudeginti, todėl pramoninis garas gali padėti įmonėms perdirbti šias atliekas. Pvz., Šios atliekos kaitinamos garuose susidarančiomis dujomis, o po to pakartotinai naudojamos. Dujos gali būti naudojamos kaip pramoninis kuras arba gaminant plytų gaminimo įrangą arba kaip dulkių ar nuotekų surinkimo įtaisą, pagamintą pramoninės gamybos metu, ir kt.
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 29 d
