Membrānas siena, kas pazīstama arī kā membrānas ūdens dzesēšanas siena, izmanto caurules un plakanu tēraudu, kas metināts, lai izveidotu cauruļu sietu, un pēc tam vairākas cauruļu sietu grupas tiek apvienotas, lai izveidotu membrānas sienas struktūru.
Kādas ir membrānas sienas struktūras priekšrocības?
Membrānas ūdens dzesēšanas siena nodrošina labu krāsns hermētiskumu. Negatīvā spiediena katliem tas var ievērojami samazināt krāsns gaisa noplūdes koeficientu, uzlabot degšanas apstākļus krāsnī un palielināt efektīvo starojuma sildīšanas laukumu, tādējādi ietaupot tērauda patēriņu. Membrānas sienas pārsvarā izmanto membrānas sienas tvaika ģeneratoros. To priekšrocības ir vienkārša konstrukcija, tērauda taupīšana, labāka izolācija un gaisa necaurlaidība.
Membrānas sienu cauruļu sieta kausēšanas ārkārtīgi aktīvās gāzes ekranētās automātiskās metināšanas ražošanas līnija ir pasaulē vismodernākā membrānas sienu cauruļu sieta ražošanas tehnoloģija un aprīkojums, sākot no cauruļu iekraušanas, plakana tērauda attīšanas, apdares, izlīdzināšanas līdz metināšanai utt. Realizēt automātisko vadību. Augšējo un apakšējo metināšanas pistoli var metināt vienlaikus, metināšanas deformācija ir neliela, un pēc metināšanas gandrīz nav nepieciešama korekcija, lai cauruļu paneļa ģeometriskie izmēri būtu precīzi, filejas šuves kvalitāte ir lieliska, forma ir skaista, metināšanas ātrums ir ātrs, un ražošanas efektivitāte ir augsta.
Nobeth tvaika ģeneratoram ir uzlabota membrānas sienu ražošanas līnija, un krāsnī tiek izmantota membrānas ūdens dzesēšanas sienu blīvēšanas tehnoloģija. Membrānas sienu apstrādes procesā tiek izmantota divpusēja vienlaicīga metināšana, lai sagatave tiktu uzkarsēta vienmērīgāk un cauruļu panelis būtu mazāk deformēts; tas arī novērš nepieciešamību apgriezties metināšanai, samazinot deformācijas korekcijas darba slodzi pēc izstrādājuma metināšanas un ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Tāpēc lielākā daļa membrānas sienas tvaika ģeneratoru tiek piegādāti pilnībā samontēti no rūpnīcas, padarot transportēšanu un uzstādīšanu ļoti vienkāršu, un lietotājam nepieciešamā uzstādīšana uz vietas ir ievērojami samazināta.
(1) Membrānas ūdens dzesēšanas sienai ir vispilnīgākā aizsardzības iedarbība uz krāsns sienu. Tāpēc krāsns sienai ir nepieciešami tikai izolācijas materiāli, nevis ugunsizturīgi materiāli, kas ievērojami samazina krāsns sienas biezumu un svaru, vienkāršo krāsns sienas konstrukciju un samazina krāsns sienas izmaksas. Katla kopējais svars.
(2) Membrānas ūdens dzesēšanas sienai ir arī laba gaisa necaurlaidība, tā var pielāgoties katla pozitīva spiediena sadegšanas prasībām, tai nav nosliece uz izdedžu veidošanos, tai ir mazāka gaisa noplūde, samazinās izplūdes siltuma zudumi un uzlabojas siltuma efektivitāte. katls.
(3) Ražotājs var sametināt komponentus pirms izvešanas no rūpnīcas, un uzstādīšana ir ātra un ērta.
(4) Katlus ar membrānas sienu konstrukcijām ir viegli un vienkārši uzturēt, un katla kalpošanas laiku var ievērojami uzlabot.
Cauruļu paneļu filejas šuvju metināšana
Membrānas sienas gaismas caurules un plakanas tērauda konstrukcijas cauruļu ekrāna metināšanas metode. Metināšanas process, ko izmanto membrānas sienas gaismas caurulē un plakanā tērauda konstrukcijā, galvenokārt ietver:
1. Automātiskā kausēšana, īpaši aktīva ar gāzi aizsargāta metināšana
Aizsarggāzes jauktais sastāvs ir (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. Iekārtā caurule un plakanais tērauds tiek nospiesti ar augšējiem un apakšējiem veltņiem un tiek transportēti uz priekšu. Lai pārvietotos uz augšu un uz leju, var izmantot vairākus metināšanas pistoles. Metināšana tiek veikta vienlaicīgi.
2. Smalkas stieples iegremdētā loka metināšana
Šī iekārta ir fiksēta rāmja metināšanas darbstacija. Darbgaldam ir tērauda cauruļu un plakanā tērauda pozicionēšanas, iespīlēšanas, padeves, metināšanas un automātiskas plūsmas atjaunošanas funkcijas. Tas parasti ir aprīkots ar 4 vai 8 metināšanas pistolēm, lai vienlaikus izpildītu 4 vai 8 horizontālās pozīcijas. Failu metināšanas šuvju metināšana. Šī tehnoloģija ir vienkārši lietojama, un tai nav augstas prasības attiecībā uz caurules un plakana tērauda virsmu. Tomēr to var metināt tikai vienā pusē horizontālā stāvoklī un nevar panākt vienlaicīgu augšas un apakšas metināšanu.
3. Pusautomātiskā gāzes metāla loka metināšana
Metinot ar šo metodi, caurules panelis vispirms ir jāmetina un jānostiprina, un pēc tam jāmetina, manuāli darbinot metināšanas pistoli. Šī metināšanas metode nevar metināt augšējo un apakšējo daļu vienlaikus, un ir grūti panākt nepārtrauktu un vienmērīgu vairāku metināšanas pistoļu metināšanu, tāpēc ir grūti kontrolēt metināšanas deformāciju. Ja cauruļu paneļu metināšanai izmanto pusautomātisko gāzes metāla loka metināšanu, ir jāpievērš uzmanība saprātīgai metināšanas secības izvēlei, lai samazinātu metināšanas deformāciju. Filtrmetinātās šuves plakanā tērauda blīvēšanai cauruļu paneļu lokālajās atverēs, kā arī šuves īpašas formas cauruļu paneļiem, piemēram, aukstās pelnu tvertnes un degļa sprauslas, bieži tiek metinātas ar pusautomātisko gāzes metāla loka metināšanu.
Membrānas sienu cauruļu sieta kausēšanas ārkārtīgi aktīvās gāzes ekranētās automātiskās metināšanas ražošanas līnija ir pasaulē vismodernākā membrānas sienu cauruļu sieta ražošanas tehnoloģija un aprīkojums, sākot no cauruļu iekraušanas, plakana tērauda attīšanas, apdares, izlīdzināšanas līdz metināšanai utt. Realizēt automātisko vadību. Augšējo un apakšējo metināšanas pistoli var metināt vienlaikus, metināšanas deformācija ir neliela, un pēc metināšanas gandrīz nav nepieciešama korekcija, lai cauruļu paneļa ģeometriskie izmēri būtu precīzi, filejas šuves kvalitāte ir lieliska, forma ir skaista, metināšanas ātrums ir ātrs, un ražošanas efektivitāte ir augsta.
Publicēšanas laiks: 30. oktobris 2023
