Membrānas siena, kas pazīstama arī kā membrānas ar ūdeni dzesēta siena, izmanto caurules un plakanu tēraudu, kas metināts, lai izveidotu caurules ekrānu, un pēc tam vairākas caurulīšu ekrānu grupas tiek apvienotas kopā, lai veidotu membrānas sienas struktūru.
Kādas ir membrānas sienas struktūras priekšrocības?
Membrānas ūdens dzesēšanas siena nodrošina labu krāsns necaurlaidību. Negatīva spiediena katliem tas var ievērojami samazināt krāsns gaisa noplūdes koeficientu, uzlabot sadedzināšanas apstākļus krāsnī un palielināt efektīvo starojuma sildīšanas laukumu, tādējādi ietaupot tērauda patēriņu. Membrānas sienas galvenokārt izmanto membrānas sienas tvaika ģeneratoros. Viņiem ir vienkāršas struktūras priekšrocības, tērauda taupīšana, labāka izolācija un gaisa necaurlaidība.
Membrānas sienas caurules ekrāns, kas izkūst ārkārtīgi aktīvas gāzes ekranētā automātiskā metināšanas ražošanas līnija, ir pasaulē vismodernākā membrānas sienas caurules ekrāna ražošanas tehnoloģija un aprīkojums, sākot no cauruļu iekraušanas, plakanā tērauda, kas nesadalās, apdare, izlīdzināšana, metināšana utt., Realizējiet automātisko vadību. Augšējo un apakšējo metināšanas pistoles var metināt vienlaikus, metināšanas deformācija ir maza, un pēc metināšanas gandrīz nav vajadzīgas korekcijas, lai caurules paneļa ģeometriskie izmēri būtu precīzi, filejas metināšanas kvalitāte ir lieliska, forma ir skaista, metināšanas ātrums ir ātrs, un ražošanas efektivitāte ir augsta.
Nobeth Steam Generator ir uzlabota membrānas sienas ražošanas līnija, un krāsns izmanto membrānas ūdenī dzesētu sienas blīvēšanas tehnoloģiju. Membrānas sienas apstrādes procesā tiek izmantota divpusēja vienlaicīga metināšana, lai sagatave tiktu uzkarsēta vienmērīgāk un caurules panelis ir mazāk deformēts; Tas arī novērš nepieciešamību pagriezt metināšanu, samazinot deformācijas korekcijas slodzi pēc produkta metināšanas un ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Tāpēc lielākā daļa membrānas sienas tvaika ģeneratoru tiek nosūtīti pilnībā samontēti no rūpnīcas, padarot pārvadāšanu un uzstādīšanu ļoti vieglu, un lietotājs pieprasītais uzstādīšanas daudzums uz vietas ir ievērojami samazināts.
(1) Membrānas ūdenī atdzesētai sienai ir vispilnīgākā aizsardzības ietekme uz krāsns sienu. Tāpēc krāsns sienai ugunsizturīgu materiālu vietā ir nepieciešami tikai izolācijas materiāli, kas ievērojami samazina krāsns sienas biezumu un svaru, vienkāršo krāsns sienas struktūru un samazina krāsns sienas izmaksas. Kopējais katla svars.
(2) Membrānas ūdenī dzesētai sienai ir arī laba gaisa necaurlaidība, tā var pielāgoties katla pozitīvā spiediena sadedzināšanas prasībām, nav nosliece uz izslīšanos, ir mazāka gaisa noplūde, samazina izplūdes gāzu zudumus un uzlabo katla termisko efektivitāti.
(3) Komponentus ražotājs var metināt pirms rūpnīcas aiziešanas, un uzstādīšana ir ātra un ērta.
(4) Katli, kas izmanto membrānas sienas struktūras, ir viegli un vienkārši uzturējami, un katla kalpošanas laiku var ievērojami uzlabot.
Cauruļu paneļa filejas metināšanas metināšana
Caurules ekrāna metināšanas metode membrānas sienas gaismas caurulei un plakanā tērauda struktūrai. Metināšanas process, ko izmanto membrānas sienas gaismas caurulē un plakanā tērauda struktūrā, galvenokārt ietver šādu:
1. Automātiska kausēšana Īpaši aktīva gāzes ekranēta metināšana
Aizsardzības gāzes jauktais sastāvs ir (AR) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. Iekārtā cauruli un plakano tēraudu spiež ar augšējiem un apakšējiem veltņiem un pārvadā uz priekšu. Lai pārvietotos uz augšu un uz leju, var izmantot vairākus metināšanas pistoles. Metināšana tiek veikta vienlaicīgi.
2. Smalka stieples iegremdēta loka metināšana
Šis aprīkojums ir fiksēta rāmja metināšanas darbstacija. Vadītājam ir tērauda caurules un plakanas tērauda novietošanas, iespīlēšanas, barošanas, metināšanas un automātiskas plūsmas atgūšanas funkcijas. Tas parasti ir aprīkots ar 4 vai 8 metināšanas pistolēm, lai vienlaikus pabeigtu 4 vai 8 horizontālas pozīcijas. Filejas metināšanas metināšana. Šī tehnoloģija ir vienkārši darbināma, un tai nav augstas prasības uz caurules un plakanā tērauda virsmas. Tomēr to var metināt tikai vienā pusē horizontālā stāvoklī un nevar sasniegt vienlaicīgu augšdaļas un apakšas metināšanu.
3. Pusautomātiskā gāzes metāla loka metināšana
Metinot ar šo metodi, caurules panelis vispirms jānostiprina un jānostiprina, un pēc tam to sametina, manuāli darbinot metināšanas pistoli. Šī metināšanas metode vienlaikus nevar metināt augšējās un apakšējās daļas, un ir grūti sasniegt nepārtrauktu un vienmērīgu vairāku metināšanas ieroču metināšanu, tāpēc ir grūti kontrolēt metināšanas deformāciju. Ja cauruļu paneļa metināšanai tiek izmantota daļēji automātiskā gāzes metāla loka metināšana, jāpievērš uzmanība metināšanas secības saprātīgai izvēlei, lai samazinātu metināšanas deformāciju. Filejas metināšanas plakanā tērauda blīvēšanai vietējās atverēs uz cauruļu paneļiem, kā arī filejas metināšanas īpašas formas caurules paneļiem, piemēram, aukstiem pelnu pilieniem un degļa sprauslām, bieži metina pusautomātiskā gāzes metāla loka metināšana.
Membrānas sienas caurules ekrāns, kas izkūst ārkārtīgi aktīvas gāzes ekranētā automātiskā metināšanas ražošanas līnija, ir pasaulē vismodernākā membrānas sienas caurules ekrāna ražošanas tehnoloģija un aprīkojums, sākot no cauruļu iekraušanas, plakanā tērauda, kas nesadalās, apdare, izlīdzināšana, metināšana utt., Realizējiet automātisko vadību. Augšējo un apakšējo metināšanas pistoles var metināt vienlaikus, metināšanas deformācija ir maza, un pēc metināšanas gandrīz nav vajadzīgas korekcijas, lai caurules paneļa ģeometriskie izmēri būtu precīzi, filejas metināšanas kvalitāte ir lieliska, forma ir skaista, metināšanas ātrums ir ātrs, un ražošanas efektivitāte ir augsta.
Pasta laiks: Oct-30-2023
