Латекс е форма на балон. Подготовката на латекс треба да се изврши во резервоарот за вулканизација. Генераторот на пареа е поврзан со резервоарот за вулканизација, а природниот латекс се притиска во резервоарот за вулканизација. По додавањето на соодветна количина на вода и помошниот материјал раствор, генераторот на пареа е вклучен, а пареата со висока температура се загрева по должината на цевководот. Водата во резервоарот за вулканизација достигнува 80 ° C, а латексот индиректно се загрева низ јакна на резервоарот за вулканизација за целосно да се меша со раствори на вода и помошни материјали.
Конфигурацијата на латекс е подготвителна работа за производство на балон. Првиот чекор во производството на балон е миење на мувла. Балон -калапи може да се изработат од стакло, алуминиум, не'рѓосувачки челик, керамика, пластика, итн.; Миењето на мувла е да се впие стаклениот калап во топла вода. Температурата на водениот базен загреана од генераторот на пареа Si е 80 ° C-100 ° C, така што стаклениот калап може да се исчисти и да се стави во производство удобно.
Откако ќе заврши миењето на калапот, калапот е обложена со калциум нитрат, што е фаза на инфилтрација на латекс. Процесот на натопување на балонот бара температурата на лепак на резервоарот за натопување да се чува на 30-35 ° C. Генераторот на пареа со гас брзо го загрева резервоарот за натопување, а температурата е контролирана за да го направи латексот совршено да се придржува. на стаклени калапи.
Потоа, извадете ја влагата на површината на балонот за да ја извадите од калапот. Во тоа време, потребно е сушење на пареа. Топлината генерирана од генераторот на пареа е рамномерна и контролирана, и нема да биде премногу сува. Пареата со висока температура со соодветна влажност може рамномерно и брзо да го исуши латексот. Квалификуваната стапка на балонот е над 99%.
Во целата производна линија на балонот, генераторот на пареа игра важна улога. Може да се загрее брзо според барањата на процесот и да ја задржи температурата на постојана температура. Пареата со висока температура има значителен ефект врз подобрувањето на квалитетот и ефикасноста на производството на балонот.
Топлинската ефикасност на генераторот на пареа на Нобет гас е дури 98%и нема да се намали со употреба на време. Новата технологија за согорување постигнува ниска температура на издувниот гас, висока ефикасност и мала потрошувачка на енергија.