Генератор на пареа на гас за гориво

Брза испорака на резервоарот за дестилација на генератор на пареа генератор на пареа

Вовед во генератор на пареа на гас за гориво

1. Дефиниција
Како што сугерира името, генератор на пареа на гориво е механички уред кој користи дизел за загревање на водата во топла вода или пареа; генератор на пареа на гас е механички уред кој користи природен гас за загревање на водата во топла вода или пареа.

2. Опсег на примена
Генераторите на пареа за гориво се користат во биохемиската, преработката на храна, медицинската и фармацевтската индустрија итн.; Генераторите на гасна пареа се погодни за големи кантини, претпријатија и институции, ресторани за брза храна, хотелски кујни кои бараат опрема за обработка на готвење, реновирање на хотелски кујни за заштеда на енергија, сауни, реновирање на мали и средни парни котли за заштеда на енергија итн.

3. Принцип на работа
1. Генератор на пареа на гориво
Генераторот на пареа за гориво е важен дел од парната централа. Во електраната на реакторот со индиректен циклус, топлинската енергија добиена од течноста за ладење на реакторот од јадрото се пренесува на секундарниот работен медиум за да се претвори во пареа. Постојат два типа на испарувачи кои се пробиваат еднаш кои генерираат прегреана пареа и заситени испарувачи со сепаратори и сушари за пареа вода.
Генераторот на пареа за гориво се состои од два дела: дел за врело масло и испарувач.

Делот за врело масло е масло за пренос на топлина со висока температура што влегува во цевководниот сноп на генераторот на пареа преку пумпа за топло масло или директно од печка за греење со носач на топлина. Топлината во цевката се пренесува во водата во надворешниот сад на цевката преку ѕидот на цевката со одредена брзина и температура, загревајќи ја водата, а маслото за пренос на топлина се лади и се враќа во грејната печка за рециклирање.

Мешавината од прашкаст јаглен и воздух исфрлен од горилникот се меша и гори со остатокот од топлиот воздух во печката, ослободувајќи голема количина топлина. Топлиот димни гасови по согорувањето последователно тече низ печката, снопот на цевката за кондензација на згура, прегреачот, економајзерот и предгрејачот на воздухот, а потоа поминува низ уредот за отстранување прашина за да се отстрани летечката пепел, а потоа се испраќа до оџакот со индуцираниот вентилатор на се испуштаат во атмосферата.

2. Генератор на гасна пареа
Пламеникот ослободува топлина, која прво се апсорбира од ѕидот што се лади со вода преку пренос на топлина со зрачење. Водата во ѕидот што се лади со вода врие и испарува, создавајќи голема количина на пареа која влегува во барабанот за пареа за одвојување на пареа-вода. Одделената заситена пареа влегува во прегревачот и продолжува да се апсорбира од врвот на печката преку зрачење и конвекција. И димните гасови се загреваат на хоризонталните канали за чад и опашот, и ја прават прегреаната пареа да ја достигне потребната работна температура.

4. Предности
Има многу предности на целосно автоматскиот генератор на пареа за гориво и гас. Испарувањето е потивко, со што се намалува носењето вода, а површината на испарување е голема; пареата е посува и со висок квалитет, намалувајќи го скалирањето на ѕидот на цевката; турбулентниот пламен контратече надолу за да формира вител, кој обезбедува циркулација Мешањето ја подобрува топлинската ефикасност.

5. Карактеристики на случајот
1. Оперативниот систем на генератор на пареа на гас за гориво е целосно автоматски. По поврзувањето на водоводот и напојувањето, само треба да го притиснете копчето за да влезете во автоматска состојба на работа. Не е потребен специјален персонал за работа, што ја прави операцијата посигурна и безгрижна.

2. Внатрешниот резервоар прифаќа структура со вкрстен проток на вертикална водоводна цевка со три премини. Цивките за димни гасови и перките се целосно исплакнати и разменети топлина, а термичката ефикасност достигнува повеќе од 92%. Парниот котел и пламеникот се дизајнирани како целина за да се осигура дека системот за согорување на котелот е пропорционален, што е органска комбинација на технологија за заштеда на енергија и заштита на животната средина.

3. Целосно автоматска функција за контрола. Оперативниот систем на котелот е целосно автоматски контролиран, а целиот работен статус може јасно да се види на LCD екранот. На екранот можете да го набљудувате работниот статус на горилникот, статусот на нивото на водата на котелот, моменталната температура, состојбата на пумпата за напојување на вода, статусот на аларм за дефект итн., што ќе ви овозможи да го разберете работниот статус на котелот во секое време и да го користите со поголема доверба. Контролата со едно копче во стил на будала ви овозможува да влезете во целосно автоматско работење со само еден клик и сите безбедносни заштитни уреди да почнат да работат.

4. Безбеден и научен конструктивен проект. Тој е опремен со повеќекратни заштитни уреди како што се безбедносни вентили, контролери на притисок и заштитници за контрола на нивото на водата, кои се сигурни и усвојуваат структура на печка со вкрстен проток од типот на перки за водоводна цевка за ефикасно да се компензира термичката експанзија и да се спречи создавањето на термички напон на експанзија и контракција, правејќи ја структурата на котелот, продолжување на работниот век.

5. Брза пареа. Дизајнот на малиот волумен на вода и големата парна визба ви овозможува да добиете пареа за кратко време. Вградениот уред за одвојување пареа-вода обезбедува високо-сува пареа.

Наспроти позадината на економската криза и опаѓачкиот економски раст, економскиот развој сега влезе во новата нормална развојна фаза. Во оваа тешка ситуација, развојот на сите сфери на животот е многу погоден. Меѓутоа, со брзиот економски раст во последните години и постепеното зголемување на нивото на потрошувачка по глава на жител, се зголемија и платите на работниците. Но и покрај тоа, се уште има голем број фирми кои не можат да регрутираат работници, што невидливо ги зголемува оперативните трошоци на компаниите.

Во оваа неповолна средина, компаниите сакаат да опстанат и да се развиваат. Ако не можат да преземат мерки за контрола на нивните оперативни трошоци, тогаш компанијата само ќе биде проголтана од брановите во оваа ера на големи бранови.

Да ги земеме како пример фабриките за преработка на храна. Фабриките за преработка на храна се трудоинтензивни индустрии, а преработката на храна е индустрија со низок профит. Затоа, не е лесно за претпријатијата да опстанат и да се развиваат во оваа ера на економска криза и зголемување на платите. Затоа, погоните за преработка на храна мора да се потрудат максимално да ги контролираат деловните оперативни трошоци без да им наштетат на интересите на вработените. Тогаш излезот е да се купи опрема за заштеда на енергија и еколошка, почнувајќи од производната врска, за да се подобри ефикасноста на производството и да се намали потрошувачката на енергија во исто време.

Ајде да ги земеме генераторите на пареа, најчесто користената опрема за готвење во погоните за преработка на храна, како пример. Пазарот најмногу користи јаглен, нафта, гас, биомаса и електрично греење како гориво. Значи, изборот на каков вид генератор на пареа може да одговара на производствените потреби на вашата компанија мора внимателно да се процени. Општо земено, големите компании за преработка на храна користат јаглен, нафта, гас и биомаса како гориво поради нивните големи количини на производство.

Сепак, поради зголемените напори за контрола на животната средина, очигледно е дека употребата на генератори на пареа на јаглен е несоодветна, па затоа може да се користат генератори на пареа кои користат нафта, гас или биомаса како гориво. За малите погони за преработка на храна, генераторите на пареа што се загреваат со електрична енергија се чини дека се повеќе во согласност со производствената реалност на компанијата. Бидејќи сегашниот електричен генератор на пареа за греење користи технологија за греење со променлива фреквенција на работ, генератор на пареа за електрично греење може да се ракува според реалните услови за производство во фабриката, што може ефективно да заштеди енергија и да ги намали трошоците за производство.

Мензите и рестораните, како места каде што се произведуваат оброци од големи размери и каде групите вечераат, имаат релативно високи барања за прибор за готвење. Доколку не се користат безбедни, штедливи и еколошки прибор за производство на оброци, тоа дефинитивно ќе има негативни последици за нормалното производство на оброци, што ќе влијае на угледот и ефикасноста на ресторанот во мензата.

Во однос на изворите на топлинска енергија во мензите и рестораните, во минатото мензите и рестораните најчесто користеле дрво, јаглен и сл. Со континуираниот напредок на општеството, овие извори на енергија постепено исчезнаа од очите на луѓето, бидејќи употребата на овие извори на енергија не само што Ефикасноста е ниска, таа ќе произведе загадување, а безбедноста не може ефективно да се гарантира. Со постепеното појавување на енергијата во последниве години, повеќето кантини и ресторани во моментов користат повеќе извори на топлинска енергија: електрично греење, мазут, гас и биомаса. Материјата се користи како главен извор на енергија.

Генераторите на пареа, наречени и мали котли, се најчесто користени алатки за греење за готвење храна во кантините и рестораните. Бидејќи волуменот на генераторот на пареа е помал од 30L, тој е класифициран како котел. Нема потреба да аплицирате за комплицирани сертификати за користење на котелот, што им заштедува на потрошувачите многу проблеми.

Генераторите на пареа за гориво и гас се користат во индустријата за кантини и ресторани поради нивната ниска цена, помалку ограничувања, временски период за производство на пареа и леснотија на користење. Нејзиниот основен принцип на работа е: горилникот ослободува топлина, која прво се апсорбира од ѕидот што се лади со вода преку пренос на топлина со зрачење. Водата во ѕидот што се лади со вода врие и испарува, создавајќи голема количина на пареа која влегува во барабанот за пареа за одвојување на пареа-вода. Одвоената заситена пареа влегува во прегреачот и се загрева преку зрачење и Конвекцискиот метод продолжува да ја апсорбира топлината на димните гасови од врвот на печката и хоризонталните канали за чад и опашката, и ја тера прегреаната пареа да ја достигне потребната работна температура.

Генерирањето на пареа на горивниот гас ги има следниве карактеристики:

1. Брзо генерира пареа во рок од 2-3 минути, термичката ефикасност може да достигне повеќе од 95%, притисокот е стабилен, а оперативните трошоци се ниски.
2. Целосно автоматски оперативен систем и автоматска функција за заштита на високо и ниско ниво на вода, заштедувајќи ја работната сила.
3. Низок шум, мала концентрација на емисија на чад и прашина, без црн чад, целосно усогласен со регионалните стандарди за емисии од класа I, еколошки и сигурен.

4. Може да се користи за преработка на повеќе видови храна: риба од камен, парен ориз, тестенини од ориз, пецива, производи од соја итн. Може да се користи и за дезинфекција на чинии и стапчиња за јадење, греење и снабдување со вода за мали центри за капење итн. Едно тенџере се користи за повеќе намени.
5. Мал и прецизен, прекрасен изглед, компактна структура и лесен за инсталирање.

Бидејќи генераторите на пареа се разликуваат од конвенционалните котли бидејќи не бараат годишна проверка, многу корисници неодамна ме прашаа за принципот на генераторите на пареа и како работат генераторите на пареа. Денес ќе ви го анализирам генераторот на пареа. принцип на работа.

Во однос на системот за вода и пареа на генераторот на пареа, напојната вода се загрева до одредена температура во грејачот, преку цевката за водоснабдување влегува во економајзерот, дополнително се загрева и се испраќа до барабанот, се меша со водата од тенџерето и потоа тече низ спуштањето до заглавјето на влезниот ѕид на водата. Водата во ѕидната цевка што се лади со вода ја апсорбира зрачената топлина на печката за да формира мешавина од пареа-вода што стигнува до барабанот преку цевката што расте. Водата и пареата се одвојуваат со уредот за одвојување на пареа-вода.

Одделената заситена пареа тече од горниот дел на барабанот до прегревачот на парната машина, продолжува да ја апсорбира топлината и станува прегреана пареа на 450°C, а потоа се испраќа до парната турбина. Во однос на системите за согорување и издувен воздух, вентилаторот го испраќа воздухот во воздушниот предгрејач за да го загрее до одредена температура. Прашкастиот јаглен, кој се меле до одредена финост во мелницата за јаглен, се носи со дел од топлиот воздух од воздушниот предгрејач и се вбризгува во печката преку горилникот. Мешавината од прашкаст јаглен и воздух исфрлен од горилникот се меша и гори со остатокот од топлиот воздух во печката, ослободувајќи голема количина топлина. Топлиот димни гасови по согорувањето последователно тече низ печката, снопот на цевката за кондензација на згура, прегреачот, економајзерот и предгрејачот на воздухот, а потоа поминува низ уредот за отстранување прашина за да се отстрани летечката пепел, а потоа се испраќа до оџакот со индуцираниот вентилатор на се испуштаат во атмосферата.