Индустриските котли најчесто се користат во електрична енергија, хемиска индустрија, светлосна индустрија и други индустрии и пошироко се користат во животот на претпријатијата и институциите. Кога котелот е без употреба, голема количина на воздух ќе се влева во водниот систем на котелот. Иако котелот има испуштена вода, има филм за вода на нејзината метална површина, а кислородот ќе се раствори во него, што резултира во заситеност, што доведува до ерозија на кислород. Кога има сол скала на металната површина на котелот, што може да се раствори во филмот за вода, оваа корозија ќе биде посериозна. Практиката покажува дека тешката корозија во котлите најмногу се формира за време на процесот на исклучување и продолжува да се развива за време на употребата. Затоа, преземањето точни заштитни мерки за време на процесот на исклучување е од големо значење за да се спречи корозија на котелот, да се обезбеди безбедно работење и да се продолжи услужниот век на котелот.
Постојат многу методи за да се спречи корозија на исклучување на котелот, што може да се подели во две категории: сув метод и влажен метод.
1. Сув метод
1. Метод на десикант
Десикантната технологија значи дека откако ќе запре котелот, кога температурата на водата се спушта на 100 ~ 120 ° C, целата вода ќе биде испразнета, а отпадната топлина во печката ќе се користи за сушење на металната површина; Во исто време, ќе се отстрани скалата во системот за вода во котелот, ќе се отстрани водата и другите супстанции. Десикантот потоа се инјектира во котелот за да ја задржи својата површина сува за да избегне корозија. Најчесто користени десиканти вклучуваат: CaCl2, CaO и силика гел.
Поставување на десикант: Поделете го лекот на неколку порцелански плочи и ставете ги на различни котли. Во тоа време, сите сода и водни вентили мора да бидат затворени за да се спречи приливот на надворешниот воздух.
Недостатоци: Овој метод е само хигроскопски. Мора да се провери по додавањето на десикантот. Секогаш обрнувајте внимание на деликесценцијата на лекот. Ако се појави деликесценција, заменете го на време.
2. Метод на сушење
Овој метод е да се исцеди водата кога температурата на водата на котелот паѓа на 100 ~ 120 ° C кога котелот е исклучен. Кога водата е исцрпена, користете ја преостанатата топлина во печката за да врие или воведете топол воздух во печката за да ја исушите внатрешната површина на котелот.
Недостатоци: Овој метод е погоден само за привремена заштита на котлите за време на одржувањето.
3. Метод на полнење водород
Методот за полнење на азот е да се наполни водород во системот за вода во котелот и да се одржи одреден позитивен притисок за да се спречи влегувањето на воздухот. Бидејќи водородот е многу неактивен и не-корозивен, може да спречи корозија на исклучување на котелот.
Методот е:Пред да ја затворите печката, поврзете го гасоводот за полнење на азот. Кога притисокот во печката се спушта на 0,5 мерач, водородниот цилиндер започнува да испраќа азот до тапанот на котелот и економизаторот преку привремени цевководи. Барања: (1) чистотата на азот треба да биде над 99%. (2) кога празна печка е исполнета со азот; Притисокот на азот во печката треба да биде над 0,5 мерач притисок. (3) Кога се пополнува со азот, сите вентили во системот за вода во тенџере треба да бидат затворени и треба да бидат тесни за да се спречи истекување. (4) За време на периодот за заштита на полнење на азот, притисокот на водородот во водниот систем и затегнатоста на котелот мора постојано да се следи. Ако се најде прекумерна потрошувачка на азот, истекувањето треба да се најде и елиминира веднаш.
Недостатоци:Треба да обрнете строго внимание на проблемите со истекување на водород, да проверувате навреме секој ден и навремено да се справите со проблемите. Овој метод е погоден само за заштита на котлите што не се во употреба за краток временски период.
4. Метод за полнење на амонијак
Методот за полнење на амонијак е да се пополни целиот волумен на котелот со амонијак гас откако котелот ќе се исклучи и водата ќе се ослободи. Амонијак се раствора во водниот филм на металната површина, формирајќи заштитен филм отпорен на корозија на металната површина. Амонијак исто така може да ја намали растворливоста на кислородот во водниот филм и да спречи корозија со растворен кислород.
Недостатоци: Кога го користите методот за полнење на амонијак, деловите од бакар треба да се отстранат за да се одржи притисокот на амонијак во котелот.
5. Метод на обложување
Откако котелот е надвор од услугата, исцедете ја водата, извадете ја нечистотијата и исушете ја металната површина. Потоа, рамномерно нанесете слој на антикорозивна боја на металната површина за да спречите корозија надвор од услугата на котелот. Антикорозиската боја е генерално изработена од црно олово во прав и моторно масло во одреден дел. Кога облогата, се бара сите делови со кои може да се контактираат мора да бидат рамномерно обложени.
Недостатоци: Овој метод е ефикасен и погоден за долгорочно одржување на исклучување на печката; Како и да е, тешко е да се работи во пракса и не е лесно да се сликаат на агли, заварувања и wallsидови на цевки кои се склони кон корозија, така што е погоден само за теоретска заштита.
2. Влажен метод
1. Метод на алкално решение:
Овој метод го користи методот на додавање на алкали за да го наполни котелот со вода со pH вредност од над 10. Формираат заштитен филм отпорен на корозија на металната површина за да се спречи растворениот кислород да го расипува металот. Користениот раствор на алкали е NaOH, Na3PO4 или мешавина од двете.
Недостатоци: Треба да се внимава да се одржи униформа концентрација на алкали во растворот, честопати ја следат вредноста на котелот и да обрнете внимание на формирањето на изведената скала.
2. Метод на заштита на натриум сулфит
Натриум сулфит е средство за намалување што реагира со растворен кислород во вода за да формира натриум сулфат. Ова спречува металните површини да бидат кородирани со растворен кислород. Покрај тоа, може да се користи и методот на заштита на мешан раствор на трисодиум фосфат и натриум нитрит. Овој метод се заснова на фактот дека оваа мешана течност може да формира заштитен филм на металната површина за да се спречи метална корозија.
Недостатоци: Кога го користите овој метод на влажна заштита, растворот треба да се исцеди чисто и темелно исчистено пред да започнете со печката за пила, а водата треба повторно да се додаде.
3. Метод на топлина
Овој метод се користи кога времето за исклучување е во рок од 10 дена. Методот е да инсталирате резервоар за вода над тапанот со пареа и да го поврзете со тапанот со пареа со цевка. Откако котелот е деактивиран, тој е исполнет со деоксигенирана вода, а поголемиот дел од резервоарот за вода е исполнет со вода. Резервоарот за вода се загрева со надворешна пареа, така што водата во резервоарот за вода секогаш одржува состојба на вриење.
Недостаток: Недостаток на овој метод е тоа што бара надворешен извор на пареа за снабдување со пареа.
4. Метод на заштита за запирање (резервна копија) употреба на амини за формирање филмови
Овој метод е да се додадат органски агенси за формирање на филмови на амин во термичкиот систем кога притисокот на котелот и падот на температурата на соодветни услови за време на исклучувањето на единицата. Агентите кружат со пареа и вода, а молекулите на агентот се цврсто adsorbed на металната површина и се ориентираат последователно. Аранжманот формира молекуларен заштитен слој со „заштитен ефект“ за да се спречи миграција на полнежи и корозивни материи (кислород, јаглерод диоксид, влага) на металната површина за да се постигне целта за спречување на метална корозија.
Недостатоци: Главната компонента на овој агент е линеарни алкани со висока чистота и вертикални амини за формирање на филмови засновани на октадециламин. Во споредба со другите агенти, поскапо и проблематично е да се администрира.
Горенаведените методи за одржување се полесно да се работат во дневна употреба и ги користат повеќето фабрики и претпријатија. Како и да е, во реалниот процес на работа, изборот на методи за одржување е исто така многу различен поради различни причини и време за затворање на печката. Во реалното работење, изборот на методи за одржување генерално ги следи следниве точки:
1. Ако печката е затворена повеќе од три месеци, треба да се користи десикантниот метод во сувиот метод.
2. Ако печката е затворена 1-3 месеци, може да се користи метод на алкали на раствор или метод на натриум нитрит.
3. Откако котелот престане да работи, ако може да се започне во рок од 24 часа, може да се користи методот за одржување на притисокот. Овој метод може да се користи и за котли кои работат наизменично или се надвор од услугата во рок од една недела. Но, притисокот во печката мора да биде поголем од атмосферскиот притисок. Ако се утврди дека притисокот се спушти малку, мора да се започне пожар за да се зголеми притисокот на време.
4. Кога котелот е запрен поради одржување, може да се користи методот на сушење. Ако нема потреба да се ослободи вода, може да се користи методот за одржување на притисокот. Ако котелот по одржувањето не може да се стави во функција на време. Соодветните мерки за заштита треба да се усвојат според должината на кредитниот период.
5. Кога користите влажна заштита, најдобро е да ја задржите температурата во котелската просторија над 10 ° C, а не пониска од 0 ° C за да се избегне замрзнување на оштетување на опремата.
Време на објавување: ноември-13-2023 година
