: Правилната контрола на притисокот на пареата е често клучна во дизајнот на системот на пареа, бидејќи притисокот на пареата влијае на квалитетот на пареата, температурата на пареата и способноста за пренесување на топлина на пареа. Притисокот на пареата исто така влијае на испуштањето на кондензатот и секундарното производство на пареа.
За добавувачите на опрема за котел, со цел да се намали обемот на котлите и да се намали цената на опремата за котел, котлите со пареа обично се дизајнирани да работат под голем притисок.
Кога котелот работи, вистинскиот работен притисок е често помал од работниот притисок на дизајнот. Иако перформансите се со низок притисок, ефикасноста на котелот ќе се зголеми соодветно. Меѓутоа, кога ќе се работи под низок притисок, излезот ќе се намали и ќе предизвика пареата да „носи вода“. Пренесувањето на пареата е важен аспект на ефикасноста на филтрацијата на пареата и оваа загуба е често тешко да се открие и мери.
Затоа, котлите генерално произведуваат пареа под висок притисок, т.е., работат под притисок близу до дизајнерскиот притисок на котелот. Густината на пареата со висок притисок е голема, а капацитетот за складирање на гас на неговиот простор за складирање на пареа исто така ќе се зголеми.
Густината на пареата со висок притисок е голема, а количината на пареа под висок притисок што минува низ цевка со ист дијаметар е поголема од онаа на пареа со низок притисок. Затоа, повеќето системи за испорака на пареа користат пареа под висок притисок за да ја намалат големината на цевководите за испорака.
Го намалува притисокот на кондензатот во точката на употреба за заштеда на енергија. Намалувањето на притисокот ја намалува температурата во низводните цевки, ги намалува стационарните загуби и исто така ги намалува загубите на пареата на блицот, бидејќи испушта од стапицата до резервоарот за собирање на кондензатот.
Вреди да се напомене дека загубите на енергија како резултат на загадувањето се намалуваат ако кондензатот се испушта постојано и ако кондензатот е испуштен при низок притисок.
Бидејќи притисокот и температурата на пареата се меѓусебно поврзани, во некои процеси на греење, температурата може да се контролира со контролирање на притисокот.
Оваа апликација може да се види кај стерилизатори и автоклави, а истиот принцип се користи за контрола на температурата на површината во фен за контакт за апликации за хартија и брановидни табли. За разни контактни ротирачки фен, работниот притисок е тесно поврзан со брзината на вртење и излезот на топлина на фен.
Контролата на притисокот е исто така основа за контрола на температурата на разменувачот на топлина.
Под истиот товар на топлина, волуменот на разменувачот на топлина што работи со пареа со низок притисок е поголем од оној на разменувачот на топлина што работи со пареа под висок притисок. Разменувачите на топлина со низок притисок се помалку скапи од разменувачите на топлина со висок притисок заради нивните ниски барања за дизајн.
Структурата на работилницата одредува дека секое парче опрема има максимален дозволен работен притисок (MAWP). Ако овој притисок е помал од максималниот можен притисок на испорачаната пареа, пареата мора да биде депресивна за да се осигури дека притисокот во системот низводно не го надминува максималниот безбеден работен притисок.
Многу уреди бараат употреба на пареа при различни притисоци. Специфичен систем трепка кондензирана вода со висок притисок во пареа со низок притисок за снабдување на други апликации за процеси на греење за да се постигнат цели за заштеда на енергија.
Кога количината на генерирана пареа на блиц не е доволна, неопходно е да се одржи стабилно и континуирано снабдување со пареа со низок притисок. Во тоа време, потребен е вентил за намалување на притисокот за да се исполни побарувачката.
Контролата на притисокот на пареата се рефлектира во рачката врски на производство на пареа, транспорт, дистрибуција, размена на топлина, кондензирана вода и блиц пареа. Како да се совпадне со притисокот, топлината и протокот на системот за пареа е клучот за дизајнирање на системот за пареа.
Време на објавување: мај-30-2023 година