0.3T ഗ്യാസ്, ഓയിൽ എനർജി സേവിംഗ് സ്റ്റീം ബോയിലർ

നല്ലതും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതുമായ സ്റ്റീം സിസ്റ്റത്തിൽ സ്റ്റീം സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, നിർമ്മാണം, പരിപാലനം, ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വാട്ട് എനർജി സേവിംഗിൻ്റെ അനുഭവം കാണിക്കുന്നത് മിക്ക ഉപഭോക്താക്കൾക്കും വലിയ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാധ്യതകളും അവസരങ്ങളും ഉണ്ടെന്നാണ്. തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയതും പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നതുമായ നീരാവി സംവിധാനങ്ങൾ സ്റ്റീം ഉപയോക്താക്കളെ 5-50% വരെ ഊർജ്ജം പാഴാക്കാൻ സഹായിക്കും.
സ്റ്റീം ബോയിലറുകളുടെ ഡിസൈൻ കാര്യക്ഷമത 95% ന് മുകളിലാണ്. ബോയിലർ ഊർജ്ജ മാലിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. പലപ്പോഴും ഉപയോക്താക്കൾ അവഗണിക്കുകയോ അറിയാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഭാഗമാണ് സ്റ്റീം ക്യാരിഓവർ (ആവി കൊണ്ടുപോകുന്ന വെള്ളം). 5% ക്യാരിഓവർ (വളരെ സാധാരണമായത്) എന്നതിനർത്ഥം ബോയിലർ കാര്യക്ഷമത 1% കുറയുന്നു, നീരാവി വഹിക്കുന്ന വെള്ളം മുഴുവൻ നീരാവി സംവിധാനത്തിലും വർദ്ധിച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും കാരണമാകും, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം കുറയുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യകതകൾ.
നല്ല പൈപ്പ് ഇൻസുലേഷൻ നീരാവി മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ വെള്ളത്തിൽ കുതിർക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണവും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗും ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്. നനഞ്ഞ ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്നുള്ള താപനഷ്ടം നല്ല ഇൻസുലേഷൻ വായുവിലേക്ക് ചിതറുന്നതിനേക്കാൾ 50 മടങ്ങ് വരും.
നീരാവി കണ്ടൻസേറ്റ് ഉടനടി സ്വയമേവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ജലശേഖരണ ടാങ്കുകളുള്ള നിരവധി ട്രാപ്പ് വാൽവ് സ്റ്റേഷനുകൾ നീരാവി പൈപ്പ്ലൈനിനൊപ്പം സ്ഥാപിക്കണം. പല ഉപഭോക്താക്കളും വിലകുറഞ്ഞ ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് ട്രാപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് ട്രാപ്പിൻ്റെ സ്ഥാനചലനം, കണ്ടൻസേറ്റ് ജലത്തിൻ്റെ സ്ഥാനചലനത്തേക്കാൾ, നീരാവി കെണിയുടെ മുകളിലുള്ള കൺട്രോൾ ചേമ്പറിൻ്റെ ഘനീഭവിക്കുന്ന വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഡ്രെയിനേജ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ വെള്ളം വറ്റിക്കാൻ സമയമില്ല, സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ട്രിക്കിൾ ഡിസ്ചാർജ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നീരാവി പാഴാകുന്നു. അനുയോജ്യമല്ലാത്ത നീരാവി കെണികൾ നീരാവി മാലിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
നീരാവി വിതരണ സംവിധാനത്തിൽ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള നീരാവി ഉപയോക്താക്കൾക്ക്, നീരാവി ദീർഘനേരം നിർത്തുമ്പോൾ, നീരാവി ഉറവിടം (ബോയിലർ റൂം സബ് സിലിണ്ടർ പോലുള്ളവ) മുറിച്ചു മാറ്റണം. കാലാനുസൃതമായി നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക്, സ്വതന്ത്ര നീരാവി പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നീരാവി തടസ്സപ്പെടുന്ന സമയത്ത് വിതരണം വിച്ഛേദിക്കാൻ ബെല്ലോസ്-സീൽഡ് സ്റ്റോപ്പ് വാൽവുകളും (DN5O-DN200) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോൾ വാൽവുകളും (DN15-DN50) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് സ്വതന്ത്രവും സുഗമവുമായ ഡ്രെയിനേജ് ഉറപ്പാക്കണം. നീരാവിയുടെ സെൻസിബിൾ താപം പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താനും ബാഷ്പീകരിച്ച ജലത്തിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കാനും ഫ്ലാഷ് നീരാവി സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പൂരിത ഡ്രെയിനേജ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഫ്ലാഷ് സ്റ്റീം വീണ്ടെടുക്കലും ഉപയോഗവും പരിഗണിക്കണം.
താപ വിനിമയത്തിനു ശേഷമുള്ള ഘനീഭവിച്ച വെള്ളം കൃത്യസമയത്ത് വീണ്ടെടുക്കണം. കണ്ടൻസേറ്റ് വാട്ടർ റിക്കവറി പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇന്ധനം ലാഭിക്കാൻ ഉയർന്ന-താപനില കണ്ടൻസേറ്റ് ജലത്തിൻ്റെ സെൻസിബിൾ ചൂട് വീണ്ടെടുക്കുക. ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയിലെ ഓരോ 6 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വർദ്ധനവിനും ബോയിലർ ഇന്ധനം ഏകദേശം 1% ലാഭിക്കാം.
നീരാവി ചോർച്ചയും മർദ്ദനഷ്ടവും ഒഴിവാക്കാൻ മാനുവൽ വാൽവുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എണ്ണം ഉപയോഗിക്കുക, ഒപ്പം ആവിയുടെ നിലയും പാരാമീറ്ററുകളും സമയബന്ധിതമായി വിലയിരുത്തുന്നതിന് മതിയായ ഡിസ്പ്ലേ, സൂചന ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുക. മതിയായ നീരാവി ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് നീരാവി ലോഡിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിരീക്ഷിക്കാനും നീരാവി സിസ്റ്റത്തിലെ ചോർച്ച കണ്ടെത്താനും കഴിയും. അനാവശ്യ വാൽവുകളും പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്റ്റീം സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
സ്റ്റീം സിസ്റ്റത്തിന് നല്ല ദൈനംദിന മാനേജ്മെൻ്റും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ആവശ്യമാണ്, ശരിയായ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളുടെയും മാനേജ്മെൻ്റ് നടപടിക്രമങ്ങളുടെയും സ്ഥാപനം, നേതൃത്വത്തിൻ്റെ ശ്രദ്ധ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സൂചക വിലയിരുത്തൽ, നല്ല നീരാവി അളക്കൽ, ഡാറ്റ മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവയാണ് നീരാവി മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം.
നീരാവി ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും നീരാവി മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള താക്കോലാണ് സ്റ്റീം സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും മാനേജ്മെൻ്റ് ജീവനക്കാരുടെയും പരിശീലനവും വിലയിരുത്തലും.