സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ സുരക്ഷാ വാൽവ് ചോർച്ച എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം

സുരക്ഷാ വാൽവുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സംരക്ഷണ വാൽവാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. എല്ലാത്തരം പ്രഷർ വെസലുകളിലും പൈപ്പ്‌ലൈൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ബോയിലർ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് കാണുന്നില്ല. പ്രഷറൈസ്ഡ് സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം പരിധി മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ വാൽവ് യാന്ത്രികമായി തുറക്കുകയും അധിക മാധ്യമം അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ബോയിലറിന്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

ബോയിലർ സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം ആവശ്യമായ സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ കുറയുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ വാൽവും യാന്ത്രികമായി അടഞ്ഞുപോകും. അതിനാൽ, അതിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിജയകരമായി നിർവഹിക്കപ്പെടില്ല, കൂടാതെ ബോയിലറിന്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം അടിസ്ഥാനപരമായി ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.
ബോയിലർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് ഡിസ്കിന്റെയും സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ വാൽവ് സീറ്റിന്റെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം അനുവദനീയമായതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചോർന്നൊലിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാര്യം. ഇത് ഇടത്തരം നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് മാത്രമല്ല, ഹാർഡ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും കൃത്യസമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം.

ബോയിലർ സുരക്ഷാ വാൽവ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന മൂന്ന് പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഒരു വശത്ത്, വാൽവ് സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. സീലിംഗ് ഉപരിതലം കുഷ്യൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ വാൽവ് കോറിനും വാൽവ് സീറ്റിനും താഴെ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാകുകയും തുടർന്ന് ചോർച്ച ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള തകരാർ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള മാർഗം സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ വീണ അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുകയും പതിവായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. സാധാരണ സമയങ്ങളിൽ പരിശോധനയിലും വൃത്തിയാക്കലിലും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മറുവശത്ത്, ബോയിലർ സുരക്ഷാ രീതിയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി സീലിംഗ് പ്രവർത്തനം കുറയാൻ കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ ന്യായമായ മാർഗ്ഗം യഥാർത്ഥ സീലിംഗ് ഉപരിതലം മുറിച്ചുമാറ്റി, തുടർന്ന് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അത് വീണ്ടും നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്.
മറ്റൊരു കാരണം തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനോ അനുബന്ധ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പമോ ആണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, വാൽവ് കോറും സീറ്റും വിന്യസിച്ചിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ ജോയിന്റ് പ്രതലത്തിൽ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം ഉണ്ട്, തുടർന്ന് വാൽവ് കോറിന്റെയും സീറ്റിന്റെയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം വളരെ വിശാലമാണ്, ഇത് സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ബോയിലർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാൽവ് കോർ ദ്വാരവും സീലിംഗ് ഉപരിതലവും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സുരക്ഷാ വാൽവ് കോറിന് ചുറ്റുമുള്ള പൊരുത്തമുള്ള വിടവിന്റെ വലുപ്പവും ഏകീകൃതതയും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം; ചോർച്ചകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായയുക്തവും ഫലപ്രദവുമായ സീലിംഗ് നേടുന്നതിന് ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.