സോൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാക്കുന്നത് എങ്ങനെ?

സമൂഹത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, ഫാഷനിലേക്കുള്ള ആളുകളുടെ പിന്തുടരൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആവേശഭരിതമാവുകയാണ്. ഒരു ഫാഷൻ ഐറ്റം എന്ന നിലയിൽ, ഷൂസ് പലരും തേടുന്നു. ഷൂ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം സോൾ ആണ്. വ്യത്യസ്ത ഷൂ ബോർഡുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്, ഒരു നല്ല ഷൂ ബോർഡിന് നല്ല റബ്ബറും സ്റ്റീം ജനറേറ്ററും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഷൂ നിർമ്മാണവും സ്റ്റീം ജനറേറ്ററും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? വ്യാപാരം?
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഷൂ ബോർഡിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമായി നിർമ്മിച്ചതോ ആയ ക്ലോസ്ഡ്-സെൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ-സെൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രധാനമായും ബാസ്കറ്റ്ബോൾ ഷൂസ്, സ്പോർട്സ് ഷൂസ്, സ്പോർട്സ് ഷൂസ്, ലിബറേഷൻ ഷൂസ്, സ്പോർട്സ് ഷൂസ് മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം, വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം മുതലായവ പോലുള്ള വളരെ നല്ല പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവ ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മോടിയുള്ളതുമാണ്.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പരുത്തി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സോളിഡ് ഡ്രൈ പശ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു രാസ വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗ്യാസ് വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളെ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റൈറോഫോം നിറയ്ക്കുകയും വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം. നുരയുന്ന പ്രക്രിയ ചെറിയ സെൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ സ്ഥിരമായ വാതക വിഘടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ സ്റ്റൈറോഫോമിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം കുറയുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ളിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
തീർച്ചയായും, ഷൂ ബോർഡിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, സ്പോഞ്ച് റബ്ബറിൻ്റെ നുരയെ പ്രക്രിയയിൽ താപനിലയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത ഊഷ്മാവിൽ നുരയും, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു നീരാവി ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി താപനില പരിധി മാറ്റാനും വ്യത്യാസം ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏകീകൃത ദ്വാരങ്ങളും ഉചിതമായ ശക്തിയും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സ്പോഞ്ച് റബ്ബർ ഷൂസ്.
വൾക്കനൈസേഷനും ഉണ്ട്. ഷൂ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഞങ്ങൾ ഷൂവിൻ്റെ ഏകഭാഗം വൾക്കനൈസ് ചെയ്യണം. റബ്ബർ ഷൂകൾക്ക് പ്രായമാകുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയുന്നതിനാണ് ഈ നടപടി, അതിനാൽ സോളിന് മികച്ച ഇലാസ്തികതയും ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ലഭിക്കും. വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയും പ്ലാസ്റ്റിക് നുരയുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, നീരാവി താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് സോളിൻ്റെ റബ്ബർ കത്തുന്നതിന് കാരണമാകും, പക്ഷേ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സോളിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തു ഉരുട്ടാനും രൂപപ്പെടാനും കഴിയില്ല. . ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിന് വളരെ നല്ല പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും.
നോവ്സ് സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിൽ ഒരു ഇൻ്റലിജൻ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉണ്ട്, അത് ബുദ്ധിപരമായി താപനില ക്രമീകരിക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക് നുരയും വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കാനും കഴിയും. തീർച്ചയായും, സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ വലിയ അളവിൽ നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും വളരെ വേഗത്തിൽ വാതകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മലിനമാക്കുന്നില്ല, ഉദ്വമനം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല. ചെരുപ്പ് ഫാക്ടറികൾക്ക് പരിസ്ഥിതി ശുചിത്വവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. മാനുവൽ ഗാർഡുകളില്ലാതെ ഒരു ബട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. 24 മണിക്കൂർ തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ഷൂ ഫാക്ടറിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.