ഇലക്ട്രിക് പവർ, കെമിക്കൽ വ്യവസായം, പ്രകാശ വ്യവസായങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാവസായിക ബോയിലറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സംരംഭങ്ങളുടെയും സ്ഥാപനങ്ങളുടെയും ജീവിതത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോയിലർ ഉപയോഗത്തിലിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ അളവിൽ വായു ബോയിറ്ററിന്റെ ജലവ്യവസ്ഥയിലേക്ക് ഒഴുകും. ബോയിലർ വെള്ളത്തിൽ വഷളായ വെള്ളത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം ഉണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം ഉണ്ട്, അതിൽ ഓക്സിജൻ അലിഞ്ഞുപോകും, അവ പൂരിതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഓക്സിജൻ മണ്ണൊലിപ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പാത്രത്തിലെ മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപ്പ് സ്കെയിൽ ഉള്ളപ്പോൾ, ഈ നാശത്തെ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായിരിക്കും. ഷട്ട്ഡ of പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ബോയിലറുകളിൽ കടുത്ത നാശത്തെ കൂടുതലും രൂപീകരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ തുടരുന്നു. അതിനാൽ, ശരിയായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കൽ ബോട്ട്ഡൗൺ പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായ പ്രാഥമിക നടപടികൾ പാലിക്കുക
രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ബോയിലർ ഷട്ട്ഡൗൺ ക്രാസിയൻ തടയുന്നതിന് നിരവധി രീതികളുണ്ട്, ഇത് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഉണങ്ങിയ രീതിയും നനഞ്ഞ രീതിയും.
1. വരണ്ട രീതി
1. ഡെസിക്കന്റ് രീതി
ഡെസികാന്ത് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ജലത്തിന്റെ താപനില 100 ~ 120 ° C വരെ കുറയുമ്പോൾ, എല്ലാ വെള്ളവും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യും, ചൂളയിലെ മാലിന്യ താപത്തെ ലോഹ ഉപരിതലത്തിൽ വരണ്ടതാക്കും; അതേസമയം, ബോയിലർ വാട്ടർ സിസ്റ്റത്തിൽ മുൻകൂട്ടി നീക്കിയ തോത് നീക്കംചെയ്യും, വാട്ടർ സ്ലാഗും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. നാശത്തെ ഒഴിവാക്കാൻ അതിന്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതാക്കാൻ ഡെസിക്കന്റ് ബോയിറ്ററിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസൈസന്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: CACL2, CAO, സിലിക്ക ജെൽ.
ഡെസിക്കന്റിന്റെ പ്ലേസ്മെന്റ്: വൈദ്യശാസ്ത്രത്തെ നിരവധി പോർസലൈൻ പ്ലേറ്റുകളായി വിഭജിച്ച് അവ വ്യത്യസ്ത ബോയിസുകളിൽ വയ്ക്കുക. ഈ സമയത്ത്, പുറത്തുനിന്നുള്ളവയുടെ വരവ് തടയാൻ എല്ലാ സോഡയും വാട്ടർ വാൽവുകളും അടച്ചിരിക്കണം.
പോരായ്മകൾ: ഈ രീതി ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് മാത്രമാണ്. ഡെസിക്കന്റ് ചേർത്ത ശേഷം അത് പരിശോധിക്കണം. എല്ലായ്പ്പോഴും വൈദ്യശാസ്ത്രത്തിന്റെ മാലിന്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. മാലിസം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
2. ഉണക്കൽ രീതി
ബോയിലർ വാട്ടർ താപനില 100 ~ 120 ° C വരെ വെള്ളം കളയുക എന്നതാണ് ഈ രീതി. വെള്ളം തീർന്നുപോകുമ്പോൾ, ചൂളയിൽ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ബോയിലറിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം വരണ്ടതാക്കാൻ ചൂടുള്ള വായുവിനെ അവതരിപ്പിക്കുക.
പോരായ്മകൾ: അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ബോയിലറുകളുടെ താൽക്കാലിക സംരക്ഷണത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.
3. ഹൈഡ്രജൻ ചാർജിംഗ് രീതി
ഹെർട്ട് സമ്പ്രദായത്തിലേക്ക് ഹൈഡ്രജൻ ചാർജ് ചെയ്യുകയും വായു പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വായു തടയാൻ ഒരു നിശ്ചിത പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നൈട്രജൻ ചാർജിംഗ് രീതി. ഹൈഡ്രജൻ വളരെ നിഷ്ക്രിയവും തികച്ചും വൺസായിരുന്നതിനാൽ, ഇതിന് ബോയ്ഡർ അടച്ചുപൂട്ടൽ തടയാൻ കഴിയും.
രീതി ഇതാണ്:ചൂള അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിനുമുമ്പ്, നൈട്രജൻ പൂരിപ്പിക്കൽ പൈപ്പ്ലൈൻ ബന്ധിപ്പിക്കുക. ചൂളയിലെ മർദ്ദം 0.5 ഗേജിലേക്ക് തുള്ളികഴിഞ്ഞാൽ, ഹൈഡ്രജൻ സിലിണ്ടർ നയർ ഡ്രയറിലേക്കും താൽക്കാലിക പൈപ്പ്ലൈനുകളിലൂടെയും നൈട്രജനെ അയയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ആവശ്യകതകൾ: (1) നൈട്രജൻ വിശുദ്ധി 99% ന് മുകളിലായിരിക്കണം. (2) ശൂന്യമായ ചൂള നൈട്രജൻ നിറയുമ്പോൾ; ചൂളയിലെ നൈട്രജൻ മർദ്ദം 0.5 ഗേജ് സമ്മർദ്ദത്തിന് മുകളിലായിരിക്കണം. (3) നൈട്രജൻ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, പോട്ട് വാട്ടർ സിസ്റ്റത്തിലെ എല്ലാ വാൽവുകളും അടയ്ക്കണം, ചോർച്ച തടയുന്നതിന് ഇറുകിയതായിരിക്കണം. (4) നൈട്രജൻ ചാർജിംഗ് സംരക്ഷണ കാലയളവിൽ, ജലവ്യവസ്ഥയിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ സമ്മർദ്ദം നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കണം. അമിതമായ നൈട്രജൻ ഉപഭോഗം കണ്ടെത്തിയാൽ, ചോർച്ച കണ്ടെത്തി ഉടനടി ഇല്ലാതാക്കണം.
പോരായ്മകൾ:ഹൈഡ്രജൻ ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ കർശന ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്, എല്ലാ ദിവസവും കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിക്കുക, സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. ഒരു ഹ്രസ്വ സമയത്തേക്ക് സേവനത്തിന് പുറത്തായ ബോയിലറുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.
4. അമോണിയ പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി
ബോയിലർ അടച്ചതിനുശേഷം ബോയിലർ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് അമോണിയ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ക്ഷാമം പൂരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് അമോണിയ ഫിൽവിംഗ് രീതി. മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നാവോൺ റെസിസ്റ്റന്റ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം രൂപീകരിച്ച് അമോണിയ ലോഹ ഉപരിതലത്തിലെ ജലവിശ്വാസത്തിൽ അലിഞ്ഞു. ജലവിശ്വാസത്തിലെ ഓക്സിജന്റെ ലായകതാമത്തെയും നാശത്തെ അലിഞ്ഞുപോയ ഓക്സിജനെ തടയുന്നതും അമോണിയയ്ക്ക് കഴിയും.
പോരായ്മകൾ: അമോണിയ പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോർട്ട് മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യണം.
5. കോട്ടിംഗ് രീതി
ബോയിലർ സേവനത്തിന് പുറത്തായ ശേഷം വെള്ളം കളയുക, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക, ലോഹ ഉപരിതലത്തിൽ വരയ്ക്കുക. ബോയിലറിന്റെ സേവനത്തിന്റെ നാശത്തെ തടയാൻ മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളി തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക. കരകാനൊടിയായ പെയിന്റ് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കറുത്ത പൊടിയും എഞ്ചിൻ എണ്ണയുമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കോട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തുല്യമായി പൂശുണ്ടതായിരിക്കണം.
പോരായ്മകൾ: ഈ രീതി ദീർഘകാല ചൂള ഷട്ട്ഡൗൺ പരിപാലനത്തിന് ഫലപ്രദവും അനുയോജ്യവുമാണ്; എന്നിരുന്നാലും, പരിശീലനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അത് കോണുകൾ, വെൽഡ്സ്, പൈപ്പ് മതിലുകൾ എന്നിവയിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ ഇത് സൈദ്ധാന്തിക സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
2. നനഞ്ഞ രീതി
1. ക്ഷാര ലായനി രീതി:
ഈ രീതി 10 ന് മുകളിലുള്ള ഒരു പിഎച്ച് മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം നിറയ്ക്കാൻ ക്ഷാമം ചേർക്കുന്നതിനുള്ള രീതി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തെ തകർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് അലിഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയാൻ മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിലെ ഒരു നാറേഷൻ നിരസിദ്ധമായ സംരക്ഷണ സിനിമ രൂപീകരിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച അലകലി ലായനി NOAH, NA3PO4 അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടിന്റെ മിശ്രിതം.
പോരായ്മകൾ: പരിഹാരത്തിലെ ഏകീകൃത അലങ്കാലി സാന്ദ്രത നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല, ബോയിലർ പി.എച്ച് മൂല്യം പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുകയും അത് ഉത്ഭവിച്ച സ്കെയിലിന്റെ രൂപീകരണം ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. സോഡിയം സൾഫൈറ്റ് പരിരക്ഷണ രീതി
സോഡിയം സൾഫേറ്റ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ അലിഞ്ഞുപോയ ഓക്സിജനുമായി പ്രതിധ്വനിക്കുന്ന ഒരു കുറച്ച ഏജന്റാണ് സോഡിയം സൾഫൈറ്റ്. ഇത് മെറ്റൽ ഉപരിതലങ്ങളെ ദുർബലമായ ഓക്സിജൻ കൊണ്ട് തടയുന്നു. കൂടാതെ, ത്രിസോദിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, സോഡിയം നൈട്രൈറ്റിന്റെയും സമ്മിശ്ര പരിഹാരത്തിന്റെ സംരക്ഷണ രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സമ്മിശ്ര ദ്രാവകം മെറ്റൽ നാശത്തെ തടയാൻ മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ സിനിമ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ രീതി.
പോരായ്മകൾ: ഈ നനഞ്ഞ പരിരക്ഷണ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പരിഹാരം വൃത്തിയായി വറ്റിക്കുകയും കണ്ടപ്പോൾ ചൂള ആരംഭിക്കാൻ മുമ്പ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം, വെള്ളം വീണ്ടും ചേർക്കണം.
3. ഹീറ്റ് രീതി
ഷട്ട്ഡ the ൺ സമയം 10 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീം ഡ്രമ്മിന് മുകളിൽ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ഒരു പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീം ഡ്രമ്മിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് രീതി. ബോയിലർ നിർജ്ജീവമാക്കിയ ശേഷം, അത് ഡിയോക്സിജനായ വെള്ളത്തിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, വാട്ടർ ടാങ്കിൽ ഭൂരിഭാഗവും വെള്ളം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. വാട്ടർ ടാങ്ക് ബാഹ്യ നീരാവിയിലൂടെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ വാട്ടർ ടാങ്കിലെ വെള്ളം എല്ലായ്പ്പോഴും തിളച്ച അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു.
പോരായ്മ: ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മയ്ക്ക് ഒരു ബാഹ്യ സ്റ്റീം ഉറവിടം ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ് ഇതിന് ഒരു ബാഹ്യ സ്റ്റീം ഉറവിടം ആവശ്യമാണ്.
4. ഫിലിം-രൂപീകരിക്കുന്ന അമിനുകളുടെ നിർത്തുന്ന (ബാക്കപ്പ്) തടയുന്നതിനുള്ള പരിരക്ഷണ രീതി
യൂണിറ്റ് ഷട്ട്ഡൗണിംഗിൽ ബോയിലർ മർദ്ദവും താപനിലയും ഉചിതമായ സാഹചര്യങ്ങളിലേക്ക് ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഓർഗാനിക് അമൈൻ ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഈ രീതി. ഏജന്റുമാർ നീരാവിയും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് പ്രചരിക്കുന്നു, ഏജന്റ് തന്മാത്രകൾ മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിലും തുടർച്ചയായി ഓറിയന്റഡ് തുടർച്ചയായി മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരണം "ഷീൽഡിംഗ് പ്രഭാവം" ഉള്ള ഒരു തന്മാത്രാ സംരക്ഷണ പാളിയായി മാറുന്നു (മെറ്റൽ ഉപദ്രവത്തിന്റെ കുടിയേറ്റം മെറ്റൽ ക്ലോസിംഗ് തടയുന്നതിനായി തടയാൻ തടയുന്നു.
പോരായ്മകൾ: ഈ ഏജന്റിന്റെ പ്രധാന ഘടകം ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി രേഖീയ ലീനിയർ അലന്ദ്യവും ഒക്റ്റേഡൈസിലാമൈൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി ലംബ ചലച്ചിത്ര രൂപീകരണമുള്ള ആമനുമായിരിക്കും. മറ്റ് ഏജന്റുമാരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അത് ഭരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും പ്രശ്നകരവുമാണ്.
മുകളിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല മിക്ക ഫാക്ടറികളും സംരംഭങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ചൂള അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളും സമയങ്ങളും കാരണം അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികളും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പിന്തുടരുന്നു:
1. ചൂള അടയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, വരണ്ട രീതിയിലെ ഡെസിക്കന്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കണം.
2. ചൂള 1-3 മാസം അടച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ക്ഷാര ലായനി രീതി അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.
3. ബോയിലർ ഓടുന്നതിനുശേഷം, 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദ പരിപാലന രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഒരാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ സേവനത്തിന് പുറത്താണെന്നും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ചൂളയിലെ മർദ്ദം അന്തരീക്ഷപരമായ സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം. സമ്മർദ്ദം കുറവാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, സമയത്തിലെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ തീ ആരംഭിക്കണം.
4. അറ്റകുറ്റപ്പണി കാരണം ബോയിലർ നിർത്തിയപ്പോൾ ഉണക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. വെള്ളം റിലീസ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദ പരിപാലന രീതി ഉപയോഗിക്കാം. അറ്റകുറ്റപ്പണി കഴിഞ്ഞാൽ അവനറിഞ്ഞാൽ കൃത്യസമയത്ത് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയില്ല. ക്രെഡിറ്റ് കാലയളവിന്റെ ദൈർഘ്യം അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ പരിരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
5. നനഞ്ഞ പരിരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ മരവിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ 0 ° C ൽ താഴെയാലും മികച്ചതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: NOV-13-2023
