വ്യാവസായിക ബോയിലറുകൾ സാധാരണയായി ഇലക്ട്രിക് പവർ, കെമിക്കൽ വ്യവസായം, ലൈറ്റ് വ്യവസായം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സംരംഭങ്ങളുടെയും സ്ഥാപനങ്ങളുടെയും ജീവിതത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ബോയിലർ ഉപയോഗശൂന്യമാകുമ്പോൾ, ബോയിലറിൻ്റെ ജല സംവിധാനത്തിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ വായു ഒഴുകും. ബോയിലർ വെള്ളം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം ഉണ്ട്, ഓക്സിജൻ അതിൽ അലിഞ്ഞുചേരും, അതിൻ്റെ ഫലമായി സാച്ചുറേഷൻ സംഭവിക്കും, ഇത് ഓക്സിജൻ മണ്ണൊലിപ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ബോയിലറിൻ്റെ മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപ്പ് സ്കെയിൽ ഉള്ളപ്പോൾ, അത് വാട്ടർ ഫിലിമിൽ ലയിപ്പിക്കാം, ഈ നാശം കൂടുതൽ ഗുരുതരമായിരിക്കും. ഷട്ട്ഡൗൺ പ്രക്രിയയിൽ ബോയിലറുകളിലെ കഠിനമായ നാശം കൂടുതലായി രൂപപ്പെടുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് വികസിക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഷട്ട്ഡൗൺ പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നത് ബോയിലർ നാശം തടയുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ബോയിലറിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ബോയിലർ ഷട്ട്ഡൗൺ കോറോഷൻ തടയാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, അവയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഉണങ്ങിയ രീതിയും നനഞ്ഞ രീതിയും.
1. ഉണങ്ങിയ രീതി
1. ഡെസിക്കൻ്റ് രീതി
ഡെസിക്കൻ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ബോയിലർ നിർത്തിയ ശേഷം, ജലത്തിൻ്റെ താപനില 100 ~ 120 ° C ലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, എല്ലാ വെള്ളവും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ ചൂളയിലെ മാലിന്യ ചൂട് ലോഹ ഉപരിതലം ഉണങ്ങാൻ ഉപയോഗിക്കും; അതേ സമയം, ബോയിലർ വാട്ടർ സിസ്റ്റത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും, വാട്ടർ സ്ലാഗും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും. നാശം ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി അതിൻ്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതാക്കാൻ ബോയിലറിലേക്ക് ഡെസിക്കൻ്റ് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡെസിക്കൻ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: CaCl2, CaO, സിലിക്ക ജെൽ.
ഡെസിക്കൻ്റ് സ്ഥാപിക്കൽ: മരുന്ന് പല പോർസലൈൻ പ്ലേറ്റുകളായി വിഭജിച്ച് വ്യത്യസ്ത ബോയിലറുകളിൽ വയ്ക്കുക. ഈ സമയത്ത്, എല്ലാ സോഡയും വാട്ടർ വാൽവുകളും അടച്ചിരിക്കണം, അത് പുറത്തെ വായുവിൻ്റെ ഒഴുക്ക് തടയും.
അസൗകര്യങ്ങൾ: ഈ രീതി ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് മാത്രമാണ്. ഡെസിക്കൻ്റ് ചേർത്ത ശേഷം അത് പരിശോധിക്കണം. മരുന്നിൻ്റെ ദ്രവത്വം എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കുക. ദ്രവത്വം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
2. ഉണക്കൽ രീതി
ബോയിലർ അടച്ചുപൂട്ടുമ്പോൾ ബോയിലർ ജലത്തിൻ്റെ താപനില 100 ~ 120 ° C ആയി കുറയുമ്പോൾ വെള്ളം വറ്റിക്കുന്നതാണ് ഈ രീതി. വെള്ളം തീർന്നുപോകുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് തിളപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ബോയിലറിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം ഉണങ്ങാൻ ചൂളയിലേക്ക് ചൂട് വായു അവതരിപ്പിക്കുക.
അസൗകര്യങ്ങൾ: അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ബോയിലറുകളുടെ താൽക്കാലിക സംരക്ഷണത്തിന് മാത്രമേ ഈ രീതി അനുയോജ്യമാകൂ.
3. ഹൈഡ്രജൻ ചാർജിംഗ് രീതി
ബോയിലർ വാട്ടർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഹൈഡ്രജൻ ചാർജ് ചെയ്യുകയും വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു നിശ്ചിത പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് നൈട്രജൻ ചാർജിംഗ് രീതി. ഹൈഡ്രജൻ വളരെ നിർജ്ജീവവും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായതിനാൽ, അത് ബോയിലർ ഷട്ട്ഡൗൺ കോറോഷൻ തടയാൻ കഴിയും.
രീതി ഇതാണ്:ചൂള അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നൈട്രജൻ പൂരിപ്പിക്കൽ പൈപ്പ്ലൈൻ ബന്ധിപ്പിക്കുക. ചൂളയിലെ മർദ്ദം 0.5 ഗേജായി കുറയുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രജൻ സിലിണ്ടർ താൽക്കാലിക പൈപ്പ്ലൈനുകൾ വഴി ബോയിലർ ഡ്രമ്മിലേക്കും ഇക്കണോമൈസറിലേക്കും നൈട്രജൻ അയയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ആവശ്യകതകൾ: (1) നൈട്രജൻ പരിശുദ്ധി 99% ന് മുകളിലായിരിക്കണം. (2) ഒഴിഞ്ഞ ചൂളയിൽ നൈട്രജൻ നിറയുമ്പോൾ; ചൂളയിലെ നൈട്രജൻ മർദ്ദം 0.5 ഗേജ് മർദ്ദത്തിന് മുകളിലായിരിക്കണം. (3) നൈട്രജൻ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, പാത്രത്തിലെ ജലസംവിധാനത്തിലെ എല്ലാ വാൽവുകളും അടയ്ക്കുകയും ചോർച്ച തടയാൻ ഇറുകിയിരിക്കുകയും വേണം. (4) നൈട്രജൻ ചാർജിംഗ് സംരക്ഷണ കാലയളവിൽ, ജല സംവിധാനത്തിലെ ഹൈഡ്രജൻ്റെ മർദ്ദവും ബോയിലറിൻ്റെ ഇറുകിയതയും നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അമിതമായ നൈട്രജൻ ഉപഭോഗം കണ്ടെത്തിയാൽ, ചോർച്ച കണ്ടെത്തി ഉടൻ ഇല്ലാതാക്കണം.
ദോഷങ്ങൾ:ഹൈഡ്രജൻ ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾ കർശനമായ ശ്രദ്ധ നൽകണം, എല്ലാ ദിവസവും സമയം പരിശോധിക്കുക, സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. ഈ രീതി ചുരുങ്ങിയ സമയത്തേക്ക് സേവനത്തിന് പുറത്തുള്ള ബോയിലറുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.
4. അമോണിയ പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി
ബോയിലർ അടച്ചുപൂട്ടി വെള്ളം തുറന്നുവിട്ടതിന് ശേഷം ബോയിലറിൻ്റെ മുഴുവനായും അമോണിയ വാതകം നിറയ്ക്കുന്നതാണ് അമോണിയ പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി. ലോഹ പ്രതലത്തിലെ വാട്ടർ ഫിലിമിൽ അമോണിയ ലയിക്കുന്നു, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അമോണിയയ്ക്ക് വാട്ടർ ഫിലിമിലെ ഓക്സിജൻ്റെ ലയിക്കുന്നതും കുറയ്ക്കാനും ഓക്സിജൻ അലിഞ്ഞുചേരുന്നത് തടയാനും കഴിയും.
അസൗകര്യങ്ങൾ: അമോണിയ പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോയിലറിലെ അമോണിയ മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം.
5. പൂശുന്ന രീതി
ബോയിലർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ ശേഷം, വെള്ളം കളയുക, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക, മെറ്റൽ ഉപരിതലം ഉണക്കുക. ബോയിലറിൻ്റെ സേവനത്തിന് പുറത്തുള്ള നാശം തടയാൻ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ആൻ്റി-കൊറോഷൻ പെയിൻ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക. ആൻ്റി കോറോഷൻ പെയിൻ്റ് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കറുത്ത ലെഡ് പൊടിയും എഞ്ചിൻ ഓയിലും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൂശുമ്പോൾ, ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തുല്യമായി പൂശിയിരിക്കണം.
അസൗകര്യങ്ങൾ: ഈ രീതി ഫലപ്രദവും ദീർഘകാല ചൂളയുടെ ഷട്ട്ഡൗൺ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്; എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കോണുകൾ, വെൽഡുകൾ, പൈപ്പ് ചുവരുകൾ എന്നിവയിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ ഇത് സൈദ്ധാന്തിക സംരക്ഷണത്തിന് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ.
2. വെറ്റ് രീതി
1. ക്ഷാര പരിഹാര രീതി:
10-ന് മുകളിലുള്ള pH മൂല്യമുള്ള ബോയിലറിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കാൻ ക്ഷാരം ചേർക്കുന്ന രീതിയാണ് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ലോഹത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഓക്സിജൻ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക. ആൽക്കലി ലായനി NaOH, Na3PO4 അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടിൻ്റെയും മിശ്രിതമാണ്.
അസൗകര്യങ്ങൾ: ലായനിയിൽ ഒരു ഏകീകൃത ആൽക്കലി സാന്ദ്രത നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ബോയിലർ pH മൂല്യം ഇടയ്ക്കിടെ നിരീക്ഷിക്കുക, ഉരുത്തിരിഞ്ഞ സ്കെയിലിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.
2. സോഡിയം സൾഫൈറ്റ് സംരക്ഷണ രീതി
സോഡിയം സൾഫൈറ്റ് ഒരു കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റാണ്, അത് സോഡിയം സൾഫേറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ ലയിച്ച ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഓക്സിജൻ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്നു. കൂടാതെ, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റിൻ്റെയും സോഡിയം നൈട്രേറ്റിൻ്റെയും മിശ്രിത ലായനിയുടെ സംരക്ഷണ രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം. ലോഹ നാശം തടയുന്നതിന് ഈ മിശ്രിത ദ്രാവകത്തിന് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഈ രീതി.
അസൗകര്യങ്ങൾ: ഈ ആർദ്ര സംരക്ഷണ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോ ഫർണസ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിഹാരം വൃത്തിയായി വറ്റിച്ചു നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, വീണ്ടും വെള്ളം ചേർക്കണം.
3. ചൂട് രീതി
ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം 10 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവി ഡ്രമ്മിനു മുകളിൽ വാട്ടർ ടാങ്ക് സ്ഥാപിച്ച് പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആവി ഡ്രമ്മുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് രീതി. ബോയിലർ നിർജ്ജീവമാക്കിയ ശേഷം, അതിൽ ഓക്സിജനേറ്റഡ് വെള്ളം നിറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്ക വാട്ടർ ടാങ്കിലും വെള്ളം നിറയും. വാട്ടർ ടാങ്ക് ബാഹ്യ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ വാട്ടർ ടാങ്കിലെ വെള്ളം എല്ലായ്പ്പോഴും തിളയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു.
പോരായ്മ: ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ, നീരാവി വിതരണം ചെയ്യാൻ ഒരു ബാഹ്യ നീരാവി ഉറവിടം ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ്.
4. ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് അമിനുകളുടെ ഉപയോഗം നിർത്തുന്നതിനുള്ള (ബാക്കപ്പ്) സംരക്ഷണ രീതി
യൂണിറ്റിൻ്റെ ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് ബോയിലർ മർദ്ദവും താപനിലയും ഉചിതമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ താപ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഓർഗാനിക് അമിൻ ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നതാണ് ഈ രീതി. നീരാവിയും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് ഏജൻ്റുകൾ പ്രചരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഏജൻ്റ് തന്മാത്രകൾ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ദൃഡമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും തുടർച്ചയായി ഓറിയൻ്റഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹ നാശം തടയുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ചാർജുകളും നശിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളും (ഓക്സിജൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, ഈർപ്പം) കുടിയേറ്റം തടയുന്നതിന് "ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ്" ഉള്ള ഒരു തന്മാത്രാ സംരക്ഷിത പാളി ഈ ക്രമീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പോരായ്മകൾ: ഈ ഏജൻ്റിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ലീനിയർ ആൽക്കെയ്നുകളും ഒക്ടാഡെസിലാമൈൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലംബ ഫിലിം രൂപീകരണ അമിനുകളുമാണ്. മറ്റ് ഏജൻ്റുമാരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്.
മേൽപ്പറഞ്ഞ പരിപാലന രീതികൾ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മിക്ക ഫാക്ടറികളും സംരംഭങ്ങളും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ചൂള അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളും സമയങ്ങളും കാരണം മെയിൻ്റനൻസ് രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെയിൻ്റനൻസ് രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ പിന്തുടരുന്നു:
1. മൂന്ന് മാസത്തിൽ കൂടുതൽ ചൂള അടച്ചിട്ടിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉണങ്ങിയ രീതിയിലുള്ള ഡെസിക്കൻ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കണം.
2. ചൂള 1-3 മാസത്തേക്ക് അടച്ചിട്ടാൽ, ആൽക്കലി ലായനി രീതി അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.
3. ബോയിലർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തിയ ശേഷം, 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ അത് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഒരാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ സർവീസ് ഇല്ലാത്ത ബോയിലറുകൾക്കും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ചൂളയിലെ മർദ്ദം അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. മർദ്ദം ചെറുതായി കുറയുന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, സമയബന്ധിതമായി മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തീയിടണം.
4. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കാരണം ബോയിലർ നിർത്തുമ്പോൾ, ഉണക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. വെള്ളം പുറത്തുവിടേണ്ട ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാം. അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷമുള്ള ബോയിലർ കൃത്യസമയത്ത് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ. ക്രെഡിറ്റ് കാലയളവിൻ്റെ ദൈർഘ്യം അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
5. ആർദ്ര സംരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോയിലർ മുറിയിൽ 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനില നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫ്രീസ് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ 0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയല്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-13-2023
