ചോദ്യം: വ്യാവസായിക സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾ എങ്ങനെയാണ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

എ:
നീരാവി ജനറേറ്ററുകളിൽ താപ ചാലകത്തിനുള്ള പ്രധാന മാധ്യമമാണ് വെള്ളം. അതിനാൽ, സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തി, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, സുരക്ഷ, പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ വ്യാവസായിക സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ജല ചികിത്സ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് ജല ശുദ്ധീകരണ തത്വങ്ങൾ, ഘനീഭവിച്ച വെള്ളം, മേക്കപ്പ് വെള്ളം, സ്കെയിലിംഗ് താപ പ്രതിരോധം എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. പല വശങ്ങളിലും, സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ വ്യാവസായിക സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ജല സംസ്കരണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം ഇത് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

നീരാവി ജനറേറ്ററുകളുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അനുചിതമായ ജലസംസ്കരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജലഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി നീരാവി ജനറേറ്ററിൻ്റെ സ്കെയിലിംഗ്, നാശം, മലിനജല പുറന്തള്ളൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ആവി ജനറേറ്ററിൻ്റെ താപ ദക്ഷത കുറയുന്നതിനും ആവി ജനറേറ്ററിൻ്റെ ഓരോന്നിൻ്റെയും താപ ദക്ഷത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ശതമാനം പോയിൻ്റ് കുറയ്ക്കൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 1.2 മുതൽ 1.5 വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

നിലവിൽ, ഗാർഹിക വ്യാവസായിക സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ജലശുദ്ധീകരണത്തെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: പാത്രത്തിന് പുറത്തുള്ള ജലശുദ്ധീകരണവും കലത്തിനുള്ളിലെ ജലശുദ്ധീകരണവും. സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിൻ്റെ നാശവും സ്കെയിലിംഗും ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് രണ്ടിൻ്റെയും പ്രാധാന്യം.

കലത്തിന് പുറത്തുള്ള ജലത്തിൻ്റെ ശ്രദ്ധ, ജലത്തെ മൃദുവാക്കുകയും, ശാരീരികവും രാസപരവും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതികളിലൂടെ അസംസ്കൃത ജലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന കാൽസ്യം, ഓക്സിജൻ, മഗ്നീഷ്യം കാഠിന്യം ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയുമാണ്; പാത്രത്തിനുള്ളിലെ വെള്ളം അടിസ്ഥാന ചികിത്സാ രീതിയായി വ്യാവസായിക മരുന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ വാട്ടർ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായ പാത്രത്തിന് പുറത്തുള്ള ജലശുദ്ധീകരണത്തിന് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. സോഡിയം അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതി മൃദുവായ ജലശുദ്ധീകരണത്തിൽ ജലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ ജലത്തിൻ്റെ ക്ഷാരത കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.

സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ സ്കെയിലിംഗിനെ സൾഫേറ്റ്, കാർബണേറ്റ്, സിലിക്കേറ്റ് സ്കെയിൽ, മിക്സഡ് സ്കെയിൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. സാധാരണ സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ താപ കൈമാറ്റ പ്രകടനം രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ 1/20 മുതൽ 1/240 വരെ മാത്രമാണ്. ഫൗളിംഗ് സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിൻ്റെ താപ കൈമാറ്റ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, ഇത് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പുകയാൽ ജ്വലന താപം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ആവി ജനറേറ്ററിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിലും നീരാവി ഗുണനിലവാരത്തിലും കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. Lmm ഫൗളിംഗ് 3% മുതൽ 5% വരെ വാതക നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും.

സോഡിയം അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതി സോഫ്റ്റനിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്ഷാര നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംസ്കൃത വെള്ളത്തിൻ്റെ ക്ഷാരാംശം നിലവാരത്തിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മലിനജല ഡിസ്ചാർജ്, കലം ജല സംസ്കരണം എന്നിവയിലൂടെ വ്യാവസായിക നീരാവി ജനറേറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കണം.

അതിനാൽ, ഗാർഹിക വ്യാവസായിക സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകളുടെ മലിനജല ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും 10% നും 20% നും ഇടയിൽ തുടരുന്നു, കൂടാതെ മലിനജല ഡിസ്ചാർജ് നിരക്കിലെ ഓരോ 1% വർദ്ധനവും ഇന്ധന നഷ്ടം 0.3% മുതൽ 1% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഗുരുതരമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. നീരാവി ജനറേറ്ററുകൾ; രണ്ടാമതായി, സോഡയുടെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും സഹ-ബാഷ്പീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നീരാവി ഉപ്പിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും ആവി ജനറേറ്ററിൻ്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന, ഗണ്യമായ ശേഷിയുള്ള വ്യാവസായിക സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾക്ക് പലപ്പോഴും താപ ഡീറേറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൽ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്: ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള നീരാവി ഉപഭോഗം നീരാവി ജനറേറ്ററിൻ്റെ താപത്തിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നു; നീരാവി ജനറേറ്ററിൻ്റെ ജലവിതരണ താപനിലയും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ ശരാശരി ജല താപനിലയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വലുതായിത്തീരുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനഷ്ടം വർദ്ധിക്കുന്നു.