സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ പരിപാലന രീതികളും സൈക്കിളുകളും

സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചാൽ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അനുബന്ധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇന്ന്, സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകളുടെ ദൈനംദിന മെയിൻ്റനൻസ് രീതികളെക്കുറിച്ചും മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിളുകളെക്കുറിച്ചും നിങ്ങളുമായി സംസാരിക്കാം.

1. സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിൻ്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

1.ജലനിരപ്പ് ഗേജ്
വാട്ടർ ലെവൽ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഒരു തവണയെങ്കിലും വാട്ടർ ലെവൽ മീറ്റർ കഴുകുക, ജലനിരപ്പ് മീറ്ററിൻ്റെ ദൃശ്യമായ ഭാഗം വ്യക്തമാണെന്നും ജലനിരപ്പ് കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഗ്ലാസ് ഗാസ്കറ്റിൽ നിന്ന് വെള്ളമോ നീരാവിയോ ഒഴുകുകയാണെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് ഫില്ലർ മുറുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

⒉ചട്ടിയിലെ ജലനിരപ്പ്
ഓട്ടോമാറ്റിക് ജലവിതരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ ഇത് സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ജലനിരപ്പ് നിയന്ത്രണം ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. ജലനിരപ്പ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ സംവേദനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും പതിവായി പരിശോധിക്കണം.

3. പ്രഷർ കൺട്രോളർ
പ്രഷർ കൺട്രോളറിൻ്റെ സംവേദനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും പതിവായി പരിശോധിക്കണം.

4. പ്രഷർ ഗേജ്
പ്രഷർ ഗേജ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കണം. പ്രഷർ ഗേജ് കേടായതോ തെറ്റായതോ ആയതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ വേണ്ടി ചൂള ഉടനടി അടച്ചുപൂട്ടണം. പ്രഷർ ഗേജിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ആറുമാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും ഇത് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.

5. മലിനജലം ഡിസ്ചാർജ്
സാധാരണയായി, തീറ്റ വെള്ളത്തിൽ പലതരം ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. തീറ്റ വെള്ളം നീരാവി ജനറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചൂടാക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടിഞ്ഞു കൂടും. ബോയിലർ വെള്ളം ഒരു പരിധിവരെ കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ, ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ കലത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ബാഷ്പീകരണം കൂടുന്തോറും ബാഷ്പീകരണം കൂടും. പ്രവർത്തനം എത്രത്തോളം തുടരുന്നുവോ അത്രയും കൂടുതൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. സ്കെയിലും സ്ലാഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന നീരാവി ജനറേറ്റർ അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ജലവിതരണ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ബോയിലർ വെള്ളത്തിൻ്റെ ക്ഷാരത കുറയ്ക്കുകയും വേണം; സാധാരണയായി ബോയിലർ വെള്ളത്തിൻ്റെ ആൽക്കലിനിറ്റി 20 മില്ലിഗ്രാം തുല്യമായ/ലിറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മലിനജലം പുറന്തള്ളണം.

2. സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിൾ

1. എല്ലാ ദിവസവും മലിനജലം പുറന്തള്ളുക
സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ എല്ലാ ദിവസവും വറ്റിച്ചുകളയേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ ബ്ലോഡൗണും സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിൻ്റെ ജലനിരപ്പിന് താഴെയായി താഴ്ത്തേണ്ടതുണ്ട്.

2. 2-3 ആഴ്ച ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിപാലിക്കണം:
എ. ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ പരിശോധനയും അളവെടുപ്പും നടത്തുക. പ്രധാനപ്പെട്ട കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ജലനിരപ്പും മർദ്ദവും പോലെയുള്ള യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കണം;
ബി. സംവഹന പൈപ്പ് ബണ്ടിലും എനർജി സേവറും പരിശോധിക്കുക, പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നീക്കം ചെയ്യുക. പൊടി ശേഖരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, പരിശോധന സമയം മാസത്തിലൊരിക്കൽ നീട്ടാം. ഇപ്പോഴും പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ 2-3 മാസത്തിലും ഒരിക്കൽ പരിശോധന നീട്ടാം. അതേ സമയം, പൈപ്പ് അറ്റത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റിൽ എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ, അത് യഥാസമയം നന്നാക്കണം;
സി. ഡ്രമ്മിൻ്റെയും ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെയും ഓയിൽ ലെവൽ നോർമൽ ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പ് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം;
ഡി. വാട്ടർ ലെവൽ ഗേജുകൾ, വാൽവുകൾ, പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ മുതലായവയിൽ ചോർച്ചയുണ്ടെങ്കിൽ അവ നന്നാക്കണം.

3. സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഓരോ 3-6 മാസത്തിനും ശേഷം, സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി ബോയിലർ അടച്ചുപൂട്ടണം. മുകളിലുള്ള ജോലിക്ക് പുറമേ, ഇനിപ്പറയുന്ന നീരാവി ജനറേറ്ററിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ആവശ്യമാണ്:

എ. ഇലക്ട്രോഡ്-ടൈപ്പ് വാട്ടർ ലെവൽ കൺട്രോളറുകൾ ജലനിരപ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ 6 മാസമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന പ്രഷർ ഗേജുകൾ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം;
ബി. ഇക്കണോമൈസറിൻ്റെയും കണ്ടൻസറിൻ്റെയും മുകളിലെ കവർ തുറക്കുക, ട്യൂബുകൾക്ക് പുറത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക, കൈമുട്ടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ആന്തരിക അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക;
സി. ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ സ്കെയിലും ചെളിയും നീക്കം ചെയ്യുക, വാട്ടർ-കൂൾഡ് വാൾ ട്യൂബ്, ഹെഡർ ബോക്സ്, ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, വെള്ളം-തണുത്ത ഭിത്തിയിലും ഡ്രമ്മിൻ്റെ അഗ്നി പ്രതലത്തിലും ഉള്ള മണം, ഫർണസ് ചാരം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക;
ഡി. സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിൻ്റെ അകവും പുറവും, മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ അകത്തും പുറത്തും എന്തെങ്കിലും തുരുമ്പുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഉടൻ പരിഹരിക്കണം. തകരാറ് ഗുരുതരമല്ലെങ്കിൽ, ചൂളയുടെ അടുത്ത ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് അത് നന്നാക്കാൻ വിടാം. സംശയാസ്പദമായ എന്തെങ്കിലും കണ്ടെത്തുകയും എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷയെ ബാധിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഭാവി റഫറൻസിനായി ഒരു റെക്കോർഡ് ഉണ്ടാക്കണം;
ഇ. ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിൻ്റെ റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് സാധാരണമാണോ എന്നും ഇംപെല്ലറിൻ്റെയും ഷെല്ലിൻ്റെയും വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ അളവും പരിശോധിക്കുക;
എഫ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്കായി ചൂളയുടെ മതിൽ, പുറം ഷെൽ, ഇൻസുലേഷൻ പാളി മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുക. ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് അത് നന്നാക്കിയിരിക്കണം. അതേ സമയം, പരിശോധന ഫലങ്ങളും റിപ്പയർ സ്റ്റാറ്റസും സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ സുരക്ഷാ സാങ്കേതിക രജിസ്ട്രേഷൻ പുസ്തകത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കണം.

4. സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ഒരു വർഷത്തിലേറെയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണം:

എ. ഇന്ധന വിതരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ബർണറുകളുടെയും സമഗ്രമായ പരിശോധനയും പ്രകടന പരിശോധനയും നടത്തുക. ഇന്ധന വിതരണ പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ വാൽവുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക, ഇന്ധന കട്ട് ഓഫ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കുക.
ബി. എല്ലാ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും കൃത്യതയുടെയും വിശ്വാസ്യതയുടെയും സമഗ്രമായ പരിശോധനയും പരിപാലനവും നടത്തുക. ഓരോ ഇൻ്റർലോക്ക് ഉപകരണത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തന പരിശോധനകളും പരിശോധനകളും നടത്തുക.
C. പ്രഷർ ഗേജുകൾ, സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ, ജലനിരപ്പ് ഗേജുകൾ, ബ്ലോഡൗൺ വാൽവുകൾ, സ്റ്റീം വാൽവുകൾ മുതലായവയുടെ പ്രകടന പരിശോധന, നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ നടത്തുക.
ഡി. ഉപകരണ രൂപത്തിൻ്റെ പരിശോധന, പരിപാലനം, പെയിൻ്റിംഗ് എന്നിവ നടത്തുക.