औद्योगिक बॉयलर सामान्यतः इलेक्ट्रिक पॉवर, रासायनिक उद्योग, प्रकाश उद्योग आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरले जातात आणि उद्योग आणि संस्थांच्या जीवनात अधिक प्रमाणात वापरले जातात. जेव्हा बॉयलर वापरात नसतो, तेव्हा मोठ्या प्रमाणात हवा बॉयलरच्या वॉटर सिस्टममध्ये वाहते. बॉयलरने पाणी सोडले असले तरी, त्याच्या धातूच्या पृष्ठभागावर पाण्याची फिल्म आहे आणि त्यात ऑक्सिजन विरघळला जाईल, परिणामी संपृक्तता होईल, ज्यामुळे ऑक्सिजन क्षरण होते. जेव्हा बॉयलरच्या धातूच्या पृष्ठभागावर मीठ स्केल असते, जे पाण्याच्या फिल्ममध्ये विरघळले जाऊ शकते, तेव्हा हे गंज अधिक गंभीर असेल. सराव दर्शवितो की बॉयलरमध्ये गंभीर गंज बहुतेक शटडाउन प्रक्रियेदरम्यान तयार होते आणि वापरादरम्यान विकसित होत राहते. म्हणून, बॉयलरची गंज टाळण्यासाठी, सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि बॉयलरचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी शटडाउन प्रक्रियेदरम्यान योग्य संरक्षणात्मक उपाय करणे खूप महत्वाचे आहे.
बॉयलर शटडाउन गंज टाळण्यासाठी अनेक पद्धती आहेत, ज्या दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: कोरडी पद्धत आणि ओले पद्धत.
1. कोरडी पद्धत
1. डेसिकेंट पद्धत
डेसिकंट तंत्रज्ञानाचा अर्थ असा आहे की बॉयलर बंद केल्यानंतर, जेव्हा पाण्याचे तापमान 100~120°C पर्यंत खाली येते, तेव्हा सर्व पाणी सोडले जाईल, आणि भट्टीतील कचरा उष्णता धातूचा पृष्ठभाग सुकविण्यासाठी वापरला जाईल; त्याच वेळी, बॉयलर वॉटर सिस्टममध्ये प्रक्षेपित केलेले स्केल काढून टाकले जाईल, वॉटर स्लॅग आणि इतर पदार्थ सोडले जातील. नंतर गंज टाळण्यासाठी त्याची पृष्ठभाग कोरडी ठेवण्यासाठी बॉयलरमध्ये डेसीकंट इंजेक्ट केले जाते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डेसिकेंट्समध्ये हे समाविष्ट आहे: CaCl2, CaO आणि सिलिका जेल.
डेसिकंटची नियुक्ती: औषध अनेक पोर्सिलेन प्लेट्समध्ये विभाजित करा आणि वेगवेगळ्या बॉयलरवर ठेवा. यावेळी, बाहेरील हवेचा प्रवाह रोखण्यासाठी सर्व सोडा आणि पाण्याचे वाल्व्ह बंद करणे आवश्यक आहे.
तोटे: ही पद्धत केवळ हायग्रोस्कोपिक आहे. डेसिकेंट जोडल्यानंतर त्याची तपासणी करणे आवश्यक आहे. औषधाच्या विलक्षणतेकडे नेहमी लक्ष द्या. जर विचित्रपणा आढळला तर ते वेळेत बदला.
2. कोरडे करण्याची पद्धत
बॉयलर बंद केल्यावर बॉयलरचे पाणी तापमान 100~120°C पर्यंत खाली आल्यावर पाणी काढून टाकणे ही पद्धत आहे. जेव्हा पाणी संपेल, तेव्हा भट्टीतील उरलेली उष्णता उकळण्यासाठी वापरा किंवा बॉयलरची आतील पृष्ठभाग कोरडी करण्यासाठी भट्टीत गरम हवा घाला.
तोटे: ही पद्धत केवळ देखभाल दरम्यान बॉयलरच्या तात्पुरत्या संरक्षणासाठी योग्य आहे.
3. हायड्रोजन चार्जिंग पद्धत
नायट्रोजन चार्जिंग पद्धत म्हणजे बॉयलर वॉटर सिस्टममध्ये हायड्रोजन चार्ज करणे आणि हवेला प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी विशिष्ट सकारात्मक दाब राखणे. हायड्रोजन अतिशय निष्क्रिय आणि गंजरहित असल्याने, ते बॉयलर शटडाउन गंज टाळू शकते.
पद्धत आहे:भट्टी बंद करण्यापूर्वी, नायट्रोजन फिलिंग पाइपलाइन जोडा. जेव्हा भट्टीतील दाब 0.5 गेजपर्यंत कमी होतो, तेव्हा हायड्रोजन सिलेंडर तात्पुरत्या पाइपलाइनद्वारे बॉयलर ड्रम आणि इकॉनॉमायझरला नायट्रोजन पाठवू लागतो. आवश्यकता: (1) नायट्रोजन शुद्धता 99% च्या वर असावी. (२) जेव्हा रिकामी भट्टी नायट्रोजनने भरलेली असते; भट्टीतील नायट्रोजनचा दाब ०.५ गेज दाबापेक्षा जास्त असावा. (३) नायट्रोजन भरताना, भांड्याच्या पाण्याच्या यंत्रणेतील सर्व झडपा बंद केल्या पाहिजेत आणि गळती रोखण्यासाठी ते घट्ट असावेत. (4) नायट्रोजन चार्जिंग संरक्षण कालावधी दरम्यान, पाणी प्रणालीमध्ये हायड्रोजनचा दाब आणि बॉयलरच्या घट्टपणाचे सतत निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. नायट्रोजनचा जास्त वापर आढळल्यास, गळती शोधून ताबडतोब काढून टाकली पाहिजे.
तोटे:तुम्हाला हायड्रोजन गळतीच्या समस्यांकडे काटेकोरपणे लक्ष देणे आवश्यक आहे, दररोज वेळेवर तपासणी करणे आणि वेळेवर समस्यांना सामोरे जाणे आवश्यक आहे. ही पद्धत केवळ अशा बॉयलरच्या संरक्षणासाठी योग्य आहे जे अल्प कालावधीसाठी सेवाबाह्य आहेत.
4. अमोनिया भरण्याची पद्धत
अमोनिया भरण्याची पद्धत म्हणजे बॉयलर बंद केल्यानंतर आणि पाणी सोडल्यानंतर बॉयलरची संपूर्ण मात्रा अमोनिया गॅसने भरणे. अमोनिया धातूच्या पृष्ठभागावरील पाण्याच्या फिल्ममध्ये विरघळते, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावर गंज-प्रतिरोधक संरक्षणात्मक फिल्म तयार होते. अमोनिया पाण्याच्या चित्रपटातील ऑक्सिजनची विद्राव्यता देखील कमी करू शकते आणि विरघळलेल्या ऑक्सिजनद्वारे गंज टाळू शकते.
तोटे: अमोनिया भरण्याची पद्धत वापरताना, बॉयलरमध्ये अमोनियाचा दाब राखण्यासाठी तांबे भाग काढून टाकले पाहिजेत.
5. कोटिंग पद्धत
बॉयलरची सेवा संपल्यानंतर, पाणी काढून टाका, घाण काढून टाका आणि धातूची पृष्ठभाग कोरडी करा. नंतर बॉयलरची सेवाबाह्य गंज टाळण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने गंजरोधक पेंटचा थर लावा. अँटी-कॉरोझन पेंट सामान्यत: काळ्या शिशाची पावडर आणि इंजिन ऑइलचा ठराविक प्रमाणात बनलेला असतो. कोटिंग करताना, संपर्क साधता येणारे सर्व भाग समान रीतीने लेपित करणे आवश्यक आहे.
तोटे: ही पद्धत प्रभावी आणि दीर्घकालीन भट्टी बंद देखभालीसाठी योग्य आहे; तथापि, ते व्यवहारात ऑपरेट करणे कठीण आहे आणि कोपरे, वेल्ड्स आणि पाईपच्या भिंतींवर पेंट करणे सोपे नाही जे गंजण्यास प्रवण आहेत, म्हणून ते केवळ सैद्धांतिक संरक्षणासाठी योग्य आहे.
2. ओले पद्धत
1. अल्कधर्मी द्रावण पद्धत:
ही पद्धत 10 वरील pH मूल्य असलेल्या बॉयलरमध्ये पाणी भरण्यासाठी अल्कली जोडण्याची पद्धत वापरते. धातूच्या पृष्ठभागावर विरघळलेल्या ऑक्सिजनला गंजण्यापासून रोखण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागावर गंज-प्रतिरोधक संरक्षणात्मक फिल्म तयार करा. वापरलेले अल्कली द्रावण हे NaOH, Na3PO4 किंवा दोघांचे मिश्रण आहे.
तोटे: द्रावणात एकसमान अल्कली एकाग्रता राखण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे, बॉयलरच्या pH मूल्याचे वारंवार निरीक्षण करणे आणि व्युत्पन्न स्केलच्या निर्मितीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
2. सोडियम सल्फाइट संरक्षण पद्धत
सोडियम सल्फाइट हे कमी करणारे एजंट आहे जे सोडियम सल्फेट तयार करण्यासाठी पाण्यात विरघळलेल्या ऑक्सिजनवर प्रतिक्रिया देते. हे विरघळलेल्या ऑक्सिजनद्वारे धातूच्या पृष्ठभागांना गंजण्यापासून प्रतिबंधित करते. याव्यतिरिक्त, ट्रायसोडियम फॉस्फेट आणि सोडियम नायट्रेटच्या मिश्रित द्रावणाची संरक्षण पद्धत देखील वापरली जाऊ शकते. ही पद्धत या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की हे मिश्रित द्रव धातूच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक फिल्म बनवू शकते जेणेकरुन धातूचा गंज रोखू शकेल.
तोटे: या ओल्या संरक्षण पद्धतीचा वापर करताना, करवतीची भट्टी सुरू करण्यापूर्वी द्रावण पूर्णपणे काढून टाकावे आणि पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजे आणि पुन्हा पाणी घालावे.
3. उष्णता पद्धत
जेव्हा शटडाउनची वेळ 10 दिवसांच्या आत असते तेव्हा ही पद्धत वापरली जाते. स्टीम ड्रमच्या वर पाण्याची टाकी बसवणे आणि पाइपच्या सहाय्याने स्टीम ड्रमशी जोडणे ही पद्धत आहे. बॉयलर निष्क्रिय केल्यानंतर, ते डीऑक्सीजनयुक्त पाण्याने भरले जाते आणि बहुतेक पाण्याची टाकी पाण्याने भरलेली असते. पाण्याची टाकी बाह्य वाफेने गरम केली जाते, ज्यामुळे पाण्याच्या टाकीतील पाणी नेहमी उकळत्या स्थितीत राहते.
गैरसोय: या पद्धतीचा तोटा म्हणजे वाफेचा पुरवठा करण्यासाठी बाह्य वाफेचा स्रोत आवश्यक आहे.
4. फिल्म-फॉर्मिंग अमाइनचा वापर थांबवण्यासाठी (बॅकअप) संरक्षण पद्धत
युनिट बंद करताना बॉयलरचा दाब आणि तापमान योग्य परिस्थितीत कमी झाल्यावर थर्मल सिस्टीममध्ये सेंद्रिय अमाइन फिल्म तयार करणारे घटक जोडणे ही पद्धत आहे. एजंट वाफे आणि पाण्याने फिरतात आणि एजंटचे रेणू धातूच्या पृष्ठभागावर घट्ट शोषले जातात आणि अनुक्रमे ओरिएंट केले जातात. व्यवस्थेमुळे धातूच्या पृष्ठभागावर चार्जेस आणि संक्षारक पदार्थांचे (ऑक्सिजन, कार्बन डायऑक्साइड, ओलावा) स्थलांतर रोखण्यासाठी "शिल्डिंग इफेक्ट" सह आण्विक संरक्षणात्मक स्तर तयार होतो, ज्यामुळे धातूचा गंज रोखण्याचा उद्देश साध्य होतो.
तोटे: या एजंटचा मुख्य घटक उच्च-शुद्धता रेखीय अल्केनेस आणि ऑक्टाडेसिलामाइनवर आधारित उभ्या फिल्म-फॉर्मिंग अमाइन्स आहेत. इतर एजंटच्या तुलनेत, ते अधिक महाग आणि प्रशासित करणे त्रासदायक आहे.
उपरोक्त देखभाल पद्धती दैनंदिन वापरात ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि बहुतेक कारखाने आणि उपक्रम वापरतात. तथापि, वास्तविक ऑपरेशन प्रक्रियेत, भट्टी बंद करण्याच्या वेगवेगळ्या कारणांमुळे आणि वेळेमुळे देखभाल पद्धतींची निवड देखील खूप वेगळी आहे. वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, देखभाल पद्धतींची निवड साधारणपणे खालील मुद्द्यांचे पालन करते:
1. भट्टी तीन महिन्यांपेक्षा जास्त काळ बंद असल्यास, कोरड्या पद्धतीतील डेसिकंट पद्धत वापरली पाहिजे.
2. भट्टी 1-3 महिन्यांसाठी बंद ठेवल्यास, अल्कली द्रावण पद्धत किंवा सोडियम नायट्रेट पद्धत वापरली जाऊ शकते.
3. बॉयलर चालणे बंद झाल्यानंतर, जर ते 24 तासांच्या आत सुरू केले जाऊ शकते, तर दाब राखण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते. ही पद्धत अशा बॉयलरसाठी देखील वापरली जाऊ शकते जे मधूनमधून चालतात किंवा एका आठवड्याच्या आत सेवा बंद आहेत. परंतु भट्टीतील दाब वायुमंडलीय दाबापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. दाब किंचित कमी झाल्याचे आढळल्यास, वेळेत दाब वाढवण्यासाठी आग लावणे आवश्यक आहे.
4. देखरेखीमुळे बॉयलर बंद झाल्यावर, कोरडे करण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते. पाणी सोडण्याची गरज नसल्यास, दाब राखण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते. देखभाल केल्यानंतर बॉयलर वेळेत कार्यान्वित करणे शक्य नसल्यास. क्रेडिट कालावधीच्या लांबीनुसार संबंधित संरक्षण उपायांचा अवलंब केला पाहिजे.
5. ओले संरक्षण वापरताना, उपकरणांचे अतिशीत नुकसान टाळण्यासाठी बॉयलर रूममध्ये तापमान 10°C च्या वर आणि 0°C पेक्षा कमी न ठेवणे चांगले.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-13-2023
