बर्नर आणि बॉयलरशी जुळणारे मुख्य गुण

बॉयलरवर स्थापित केल्यावर उत्कृष्ट कामगिरीसह पूर्णपणे सक्रिय तेल (गॅस) बर्नरमध्ये अद्याप समान दहन कार्यक्षमता असते की नाही हे दोन सामन्यांची गॅस गतिशील वैशिष्ट्ये यावर अवलंबून असते. केवळ चांगली जुळणी केवळ बर्नरच्या कामगिरीला पूर्ण खेळ देऊ शकते, भट्टीमध्ये स्थिर दहन साध्य करू शकते, अपेक्षित उष्णता उर्जा उत्पादन प्राप्त करू शकते आणि बॉयलरची उत्कृष्ट थर्मल कार्यक्षमता प्राप्त करू शकते.

1. गॅस डायनॅमिक वैशिष्ट्ये जुळवणे

एकच पूर्णपणे सक्रिय बर्नर फ्लेमथ्रॉवर सारखा असतो, जो भट्टी (दहन कक्ष) मध्ये अग्निशामक ग्रिड फवारतो, भट्टीमध्ये प्रभावी ज्वलन साधतो आणि उष्णता आउटपुट करतो. उत्पादनाची ज्वलन प्रभावीता बर्नर निर्मात्याद्वारे मोजली जाते. विशिष्ट मानक दहन कक्षात चालविले. म्हणूनच, मानक प्रयोगांच्या अटी सामान्यत: बर्नर आणि बॉयलरसाठी निवड अटी म्हणून वापरल्या जातात. या अटींचा सारांश खालीलप्रमाणे केला जाऊ शकतो:
(1) शक्ती;
(२) भट्टीमध्ये हवेचा प्रवाह दबाव;
()) भट्टीचे स्पेस आकार आणि भूमितीय आकार (व्यास आणि लांबी).
गॅस डायनॅमिक वैशिष्ट्यांचे तथाकथित जुळणी म्हणजे या तीन अटी ज्या पदवी पूर्ण केल्या जातात.

2. पॉवर

बर्नरची शक्ती संपूर्ण ज्वलंत झाल्यावर इंधन प्रति तास बर्न करू शकते हे किती वस्तुमान (किलो) किंवा व्हॉल्यूम (एम 3/एच, मानक परिस्थितीत) आहे. हे संबंधित थर्मल एनर्जी आउटपुट (केडब्ल्यू/एच किंवा केसीएल/एच) देखील देते. ). बॉयलर स्टीम उत्पादन आणि इंधन वापरासाठी कॅलिब्रेट केले जाते. निवडताना दोघांनी जुळले पाहिजे.

3. भट्टीमध्ये गॅस प्रेशर

तेल (गॅस) बॉयलरमध्ये, गरम वायूचा प्रवाह बर्नरपासून सुरू होतो, भट्टी, उष्मा एक्सचेंजर, फ्लू गॅस कलेक्टर आणि एक्झॉस्ट पाईपमधून जातो आणि वातावरणात सोडला जातो, ज्यामुळे द्रवपदार्थ थर्मल प्रक्रिया तयार होते. नदीतील पाण्याप्रमाणेच भट्टीच्या वाहिनीमध्ये ज्वलनानंतर तयार झालेल्या गरम हवेच्या प्रवाहाचे अपस्ट्रीम प्रेशर हेड, डोके फरक (थेंब, पाण्याचे डोके) खाली वाहते. कारण भट्टीच्या भिंती, चॅनेल, कोपर, बफल्स, गॉर्जेस आणि चिमणी या सर्वांमध्ये गॅसच्या प्रवाहासाठी प्रतिकार (प्रवाह प्रतिरोध म्हणतात) आहे, ज्यामुळे दबाव कमी होईल. जर द प्रेशर हेड मार्गात दबाव कमी होण्यावर मात करू शकत नसेल तर प्रवाह प्राप्त होणार नाही. म्हणूनच, फर्नेसमध्ये एक विशिष्ट फ्लू गॅसचा दबाव राखला जाणे आवश्यक आहे, ज्याला बर्नरसाठी बॅक प्रेशर म्हणतात. मसुद्याच्या उपकरणांशिवाय बॉयलरसाठी, वाटेवर असलेल्या प्रेशर हेडच्या तोटाचा विचार केल्यानंतर भट्टीचा दाब वातावरणीय दाबापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

बॅक प्रेशरचा आकार बर्नरच्या आउटपुटवर थेट परिणाम करतो. मागील दाब भट्टीच्या आकाराशी, फ्लूच्या लांबी आणि भूमितीशी संबंधित आहे. मोठ्या प्रवाह प्रतिकार असलेल्या बॉयलरला उच्च बर्नर प्रेशर आवश्यक आहे. विशिष्ट बर्नरसाठी, त्याच्या प्रेशर हेडचे मोठे मूल्य आहे, जे मोठ्या डॅम्पर आणि मोठ्या हवेच्या प्रवाहाच्या परिस्थितीशी संबंधित आहे. जेव्हा सेवन थ्रॉटल बदलते तेव्हा हवेचे प्रमाण आणि दबाव देखील बदलतो आणि बर्नरचे आउटपुट देखील बदलते. जेव्हा हवेचे प्रमाण लहान असते तेव्हा प्रेशर हेड लहान असते आणि हवेचे प्रमाण मोठे असताना प्रेशर हेड जास्त असते. एका विशिष्ट भांड्यासाठी, जेव्हा येणार्‍या हवेचे प्रमाण मोठे असते तेव्हा प्रवाह प्रतिकार वाढतो, ज्यामुळे भट्टीचा मागचा दाब वाढतो. फर्नेसच्या मागच्या दाबाची वाढ बर्नरच्या हवेचे उत्पादन रोखते. म्हणून, बर्नर निवडताना आपण ते समजून घेतले पाहिजे. त्याची पॉवर वक्र वाजवी जुळत आहे.

4. भट्टीच्या आकार आणि भूमितीचा प्रभाव

बॉयलरसाठी, भट्टीच्या जागेचा आकार प्रथम डिझाइन दरम्यान भट्टीच्या उष्मा लोड तीव्रतेच्या निवडीद्वारे निश्चित केला जातो, ज्याच्या आधारे फर्नेसचे प्रमाण निश्चितपणे निर्धारित केले जाऊ शकते.

फर्नेस व्हॉल्यूम निश्चित झाल्यानंतर, त्याचे आकार आणि आकार देखील निश्चित केले जावे. शक्य तितक्या मृत कोपरा टाळण्यासाठी फर्नेस व्हॉल्यूमचा पूर्ण वापर करणे हे डिझाइनचे तत्व आहे. भट्टीमध्ये प्रभावीपणे इंधन बर्न करण्यास सक्षम करण्यासाठी त्यात एक विशिष्ट खोली, वाजवी प्रवाहाची दिशा आणि पुरेसा उलट वेळ असणे आवश्यक आहे. दुस words ्या शब्दांत दुसर्‍या शब्दांत, बर्नरमधून बाहेर काढलेल्या ज्वालांना भट्टीमध्ये पुरेसा विराम दिला जाऊ द्या, कारण तेलाचे कण फारच लहान असले तरी (<0.1 मिमी) असले तरी, गॅसचे मिश्रण बर्नरमधून बाहेर काढण्यापूर्वी ते बर्न करणे सुरू केले आहे, परंतु ते पुरेसे नाही. जर भट्टी खूप उथळ असेल आणि विराम वेळ पुरेसा नसेल तर कुचकामी दहन होईल. सर्वात वाईट परिस्थितीत, एक्झॉस्ट को पातळी कमी असेल, सर्वात वाईट परिस्थितीत, काळा धूर उत्सर्जित होईल आणि शक्ती आवश्यकतेची पूर्तता करणार नाही. म्हणूनच, भट्टीची खोली निश्चित करताना, ज्योतची लांबी शक्य तितक्या जुळली पाहिजे. इंटरमीडिएट बॅकफायर प्रकारासाठी, आउटलेटचा व्यास वाढविला पाहिजे आणि रिटर्न गॅसने व्यापलेले प्रमाण वाढवावे.

भट्टीची भूमिती हवेच्या प्रवाहाच्या प्रवाह प्रतिकार आणि रेडिएशनच्या एकसमानतेवर लक्षणीय परिणाम करते. बॉयलरला बर्नरशी चांगला सामना होण्यापूर्वी वारंवार डीबगिंगमधून जाणे आवश्यक आहे.