फार्मास्युटिकल अभियांत्रिकीमध्ये स्टीम जनरेटरचे कार्य काय आहे

1. द्रव गरम करणे
औषधामध्ये स्टीम जनरेटरचा वापर प्रामुख्याने द्रव औषध आणि पारंपारिक चीनी औषध गरम करण्यासाठी केला जातो. उदाहरणार्थ, चिनी औषधाची तयारी, चिनी औषधांची इंजेक्शन्स, इंजेक्शनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या गरम लोहाची तयारी वाफेने गरम केली जाते. पारंपारिक चिनी औषधांच्या निर्मितीमध्ये, बॅक्टेरिया आणि विषाणू नष्ट करण्यासाठी चीनी हर्बल औषधांना उच्च तापमानात शिजविणे आवश्यक असते, ज्यामुळे औषधाचा उपचारात्मक प्रभाव सुधारतो. त्याच वेळी, ते वापरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान औषधामुळे मानवी शरीराला होणारी हानी कमी करू शकते, जेणेकरून अधिक चांगला परिणाम मिळू शकेल. पारंपारिक चिनी औषधांची तयारी मुख्यतः वाफेने गरम केली जाते, ज्यामुळे केवळ औषधांमधील वितरण वेळ कमी होऊ शकत नाही, परंतु सुरक्षित आणि प्रभावी देखील आहे. शिवाय, खर्च कमी करण्यासाठी औषध उन्हातही ठेवता येते. आणि यामुळे बराच वेळ आणि मनुष्यबळ वाचू शकते, जी ऊर्जा वाचवणारी चांगली पद्धत आहे. हे हीटर आणि रेडिएटरमधील पाणी स्टीम जनरेटरद्वारे गरम केले जाते, ज्यामुळे ते पाण्याच्या रेणूंची पातळी प्रभावीपणे राखू शकते, ज्यामुळे औषध अधिक चांगले तापमान आणि स्टीम हीटिंग इफेक्टपर्यंत पोहोचू शकते आणि नंतर निर्जंतुकीकरणाचा परिणाम साध्य करू शकतो आणि थंड करणे

2. द्रव थंड करणे
औषधाचा आदर्श कूलिंग इफेक्ट साध्य करण्यासाठी, सामान्यतः औषध द्रव गरम करणे आणि बाष्पीभवन करणे आवश्यक आहे आणि नंतर ते थंड झाल्यानंतर वापरासाठी उत्पादन उपकरणांकडे पाठविले जाऊ शकते. सामग्रीच्या स्वरूपामुळे, ते कोणत्याही परिस्थितीत ढवळले जाऊ शकत नाही, म्हणून औषध थंड करणे केवळ इतर मार्गांनीच केले जाऊ शकते. जर औषध गरम आणि थंड केले तर भरपूर ऊर्जा तर वाया जातेच पण औषधाच्या गुणवत्तेच्या स्थिरतेसाठी देखील ते अनुकूल नसते. म्हणून, द्रव औषधाच्या आवश्यकतेनुसार ते वेगाने गरम आणि थंड केले जाऊ शकते, जेणेकरुन जास्तीत जास्त परिणामकारकता प्राप्त होईल आणि औषधाच्या सक्रिय घटकांचे अस्थिरीकरण होईल. सर्वोत्तम किंवा उच्च परिणाम प्राप्त करण्यासाठी. फार्मास्युटिकल्ससाठी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान क्रियाकलाप गमावला जाईल, परिणामी उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होईल (अर्थातच, विषारी पदार्थ देखील तयार केले जाऊ शकतात). औषधी द्रव इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी यासाठी ऊर्धपातन आवश्यक आहे. स्टीम जनरेटर हे एक अतिशय कार्यक्षम आणि लवचिक उपकरण आहे. यामध्ये सामान्यतः स्टीम जनरेटर (किंवा त्याचे संयोजन) - गरम पाण्याचे अभिसरण उपकरण-स्टीम जनरेटर-कंडेन्सर किंवा कोल्ड वॉटर-कंडेन्स्ड वॉटर कूलिंग उपकरणे आणि जल उपकरणे अभिसरण उपकरणे आणि इतर संबंधित उपकरणे समाविष्ट असतात. ही पद्धत केवळ औषध थंड करू शकत नाही, परंतु प्रभावीपणे ओलावा कमी करू शकते आणि औषध एकाग्र करू शकते किंवा कोरडी करू शकते. या पद्धतीचा अवलंब केल्याने केवळ कच्च्या मालाच्या वापराचा दर आणि औषधांची प्रभावीता सुधारू शकत नाही, तर अतिउष्णतेमुळे किंवा आगीमुळे होणारे विषबाधा आणि इतर प्रतिकूल परिणाम टाळता येऊ शकतात. म्हणून, औषधांचे नुकसान कमी करण्यासाठी, गुणवत्ता आणि उत्पन्न सुधारण्यासाठी आणि मूळ वापर कायम ठेवण्यासाठी ही पद्धत बहुतेक वेळा फार्मास्युटिकल प्रक्रियेत वापरली जाते.
3. रासायनिक घटक इ.
रासायनिक डोस फॉर्ममध्ये साधारणपणे पाणी, मीठ आणि इतर घटक असतात, जसे की इथिलीन ग्लायकॉल, अमोनिया वॉटर, मिथेनॉल, इथर, क्लोरोफॉर्म इ. या कच्च्या मालावर प्रक्रिया केल्यानंतर, ते विविध द्रव डोस फॉर्म आणि सहायक साहित्य बनवता येतात. उदाहरणार्थ, इथेनॉलचे एसीटाल्डिहाइड (BE) मध्ये हायड्रोलायझेशन केले जाते, मिथेनॉलचे गॅलेक्टोज मिळविण्यासाठी मिथेनॉलचे निर्जलीकरण केले जाते; सेल्युलोज एसीटेटचे हेमिसेल्युलोज क्राफ्ट पल्प इत्यादी मिळविण्यासाठी विरघळले जाते. काही रासायनिक उत्पादनांमध्ये क्लोरीन आणि हायड्रोलिसिस उत्पादने देखील वापरली जातात; तो देखील एक चांगला degreasing प्रभाव आहे. औषधात वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, स्टीम जनरेटरसह कोरडे केल्याने उत्पादनातील आर्द्रता कमी होऊ शकते आणि औषधांच्या एकसमान थंड होण्यास प्रोत्साहन मिळते; उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणासाठी ते फायदेशीर आहे; हे ऑपरेटिंग प्रेशर कमी करू शकते आणि ऊर्जा वाचवू शकते. विविध रासायनिक तयारी गरम करण्यासाठी वाफेचा वापर साधारणपणे दोन पद्धतींमध्ये विभागला जाऊ शकतो: बाष्पीभवन क्रिस्टलायझेशन आणि गरम हवा थंड करणे. पारंपारिक चिनी औषधांच्या तयारीसाठी प्रीहीटिंग आणि कोरडे करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे ऊर्जा वाचते. तथापि, हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान प्रदूषण करणे सोपे आहे, म्हणून स्टीम जनरेटरने गरम तापमान आणि स्टीम कंपोझिशनचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. त्याच वेळी, फार्मास्युटिकल उद्योगाला वेगवेगळ्या फॉर्म्युलानुसार वेगवेगळ्या आकाराच्या द्रव औषधी टाक्या डिझाइन करणे आवश्यक आहे, जे एकाच वेळी डझनभर लोक वापरू शकतात आणि कंट्रोलरद्वारे पूर्णपणे स्वयंचलित देखील असू शकतात. हे औषधांच्या गुणवत्तेची स्थिरता देखील सुनिश्चित करते; पर्यावरणीय प्रदूषण टाळते, आणि उत्पादन समस्या उद्भवल्यानंतर वेळेत उत्पादन पुन्हा सुरू करू शकत नाही.