Dandang industri biasanya digunakan dalam kuasa elektrik, industri kimia, industri ringan dan industri lain, dan lebih banyak digunakan dalam kehidupan perusahaan dan institusi. Apabila dandang tidak digunakan, sejumlah besar udara akan mengalir ke dalam sistem air dandang. Walaupun dandang telah dilepaskan air, terdapat filem air di permukaan logamnya, dan oksigen akan dibubarkan di dalamnya, mengakibatkan ketepuan, yang membawa kepada hakisan oksigen. Apabila terdapat skala garam pada permukaan logam dandang, yang boleh dibubarkan dalam filem air, kakisan ini akan lebih serius. Amalan menunjukkan bahawa kakisan yang teruk dalam dandang kebanyakannya terbentuk semasa proses penutupan dan terus berkembang semasa penggunaan. Oleh itu, mengambil langkah -langkah perlindungan yang betul semasa proses penutupan adalah sangat penting untuk mencegah kakisan dandang, memastikan operasi yang selamat, dan memanjangkan hayat perkhidmatan dandang.
Terdapat banyak kaedah untuk mengelakkan kakisan penutup dandang, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori: kaedah kering dan kaedah basah.
1. Kaedah Kering
1. Kaedah Desiccant
Teknologi desiccant bermakna bahawa selepas dandang dihentikan, apabila suhu air jatuh ke 100 ~ 120 ° C, semua air akan dilepaskan, dan haba sisa di relau akan digunakan untuk mengeringkan permukaan logam; Pada masa yang sama, skala yang dicetuskan dalam sistem air dandang akan dikeluarkan, sanga air dan bahan -bahan lain dilepaskan. Desiccant kemudian disuntik ke dalam dandang untuk memastikan permukaannya kering untuk mengelakkan kakisan. Desiccants yang biasa digunakan termasuk: CaCl2, CaO, dan gel silika.
Penempatan Desiccant: Bahagikan ubat ke dalam beberapa plat porselin dan letakkannya pada dandang yang berbeza. Pada masa ini, semua soda dan injap air mesti ditutup untuk mengelakkan aliran udara luar.
Kelemahan: Kaedah ini hanya hygroscopic. Ia mesti diperiksa selepas menambah pengerusi. Sentiasa perhatikan deliquescence ubat. Jika deliquescence berlaku, gantikannya dalam masa.
2. Kaedah pengeringan
Kaedah ini adalah untuk mengalirkan air apabila suhu air dandang jatuh ke 100 ~ 120 ° C apabila dandang ditutup. Apabila air habis, gunakan haba sisa di dalam relau untuk merenung atau memperkenalkan udara panas ke dalam relau untuk mengeringkan permukaan dalaman dandang.
Kekurangan: Kaedah ini hanya sesuai untuk perlindungan sementara dandang semasa penyelenggaraan.
3. Kaedah pengecasan hidrogen
Kaedah pengecasan nitrogen adalah untuk mengenakan hidrogen ke dalam sistem air dandang dan mengekalkan tekanan positif tertentu untuk mencegah udara masuk. Oleh kerana hidrogen sangat tidak aktif dan tidak menghakis, ia dapat menghalang kakisan penutupan dandang.
Kaedahnya ialah:Sebelum menutup relau, sambungkan saluran paip pengisian nitrogen. Apabila tekanan di relau jatuh ke 0.5 tolok, silinder hidrogen mula menghantar nitrogen ke drum dandang dan pengekonomian melalui saluran paip sementara. Keperluan: (1) Kesucian nitrogen harus melebihi 99%. (2) apabila relau kosong dipenuhi dengan nitrogen; Tekanan nitrogen dalam relau harus melebihi 0.5 tekanan tolok. (3) Apabila mengisi dengan nitrogen, semua injap dalam sistem air periuk harus ditutup dan harus ketat untuk mengelakkan kebocoran. (4) Semasa tempoh perlindungan pengecasan nitrogen, tekanan hidrogen dalam sistem air dan ketegangan dandang mesti sentiasa dipantau. Jika penggunaan nitrogen yang berlebihan dijumpai, kebocoran harus dijumpai dan dihapuskan dengan segera.
Kekurangan:Anda perlu memberi perhatian yang ketat kepada masalah kebocoran hidrogen, semak pada waktu setiap hari, dan menangani masalah tepat pada masanya. Kaedah ini hanya sesuai untuk perlindungan dandang yang tidak berkhidmat untuk jangka masa yang singkat.
4. Kaedah pengisian ammonia
Kaedah pengisian ammonia adalah untuk mengisi keseluruhan jumlah dandang dengan gas ammonia selepas dandang ditutup dan air dilepaskan. Ammonia larut dalam filem air di permukaan logam, membentuk filem pelindung tahan karat di permukaan logam. Ammonia juga boleh mengurangkan kelarutan oksigen dalam filem air dan mencegah kakisan oleh oksigen terlarut.
Kekurangan: Apabila menggunakan kaedah pengisian ammonia, bahagian tembaga harus dikeluarkan untuk mengekalkan tekanan ammonia dalam dandang.
5. Kaedah salutan
Selepas dandang keluar dari perkhidmatan, longkang air, keluarkan kotoran, dan keringkan permukaan logam. Kemudian sama rata memohon lapisan cat anti-karat pada permukaan logam untuk mencegah kakisan luar perkhidmatan dandang. Cat anti-karat biasanya diperbuat daripada serbuk plumbum hitam dan minyak enjin dalam bahagian tertentu. Apabila salutan, diperlukan semua bahagian yang boleh dihubungi mestilah disalut sama rata.
Kelemahan: Kaedah ini berkesan dan sesuai untuk penyelenggaraan penutupan relau jangka panjang; Walau bagaimanapun, sukar untuk beroperasi dalam amalan dan tidak mudah untuk melukis di sudut, kimpalan, dan dinding paip yang terdedah kepada kakisan, jadi ia hanya sesuai untuk perlindungan teoritis.
2. Kaedah basah
1. Kaedah Penyelesaian Alkali:
Kaedah ini menggunakan kaedah menambah alkali untuk mengisi dandang dengan air dengan nilai pH di atas 10. Membentuk filem pelindung tahan karat pada permukaan logam untuk mencegah oksigen terlarut dari menghancurkan logam. Penyelesaian alkali yang digunakan ialah NaOH, Na3PO4 atau campuran kedua -duanya.
Kelemahan: Penjagaan perlu diambil untuk mengekalkan kepekatan alkali seragam dalam larutan, sering memantau nilai pH dandang, dan memberi perhatian kepada pembentukan skala yang diperolehi.
2. Kaedah Perlindungan Sodium Sulfite
Natrium sulfit adalah agen pengurangan yang bertindak balas dengan oksigen terlarut dalam air untuk membentuk natrium sulfat. Ini menghalang permukaan logam daripada berkarat oleh oksigen terlarut. Di samping itu, kaedah perlindungan penyelesaian campuran trisodium fosfat dan natrium nitrit juga boleh digunakan. Kaedah ini berdasarkan fakta bahawa cecair campuran ini boleh membentuk filem pelindung di permukaan logam untuk mencegah kakisan logam.
Kelemahan: Apabila menggunakan kaedah perlindungan basah ini, penyelesaiannya harus disalirkan dengan bersih dan dibersihkan dengan teliti sebelum memulakan relau gergaji, dan air harus ditambah lagi.
3. Kaedah haba
Kaedah ini digunakan apabila masa penutupan adalah dalam masa 10 hari. Kaedah ini adalah untuk memasang tangki air di atas drum stim dan sambungkannya ke drum stim dengan paip. Selepas dandang dinyahaktifkan, ia dipenuhi dengan air deoxygenated, dan kebanyakan tangki air dipenuhi dengan air. Tangki air dipanaskan oleh stim luaran, supaya air di dalam tangki air sentiasa mengekalkan keadaan mendidih.
Kelemahan: Kelemahan kaedah ini ialah ia memerlukan sumber stim luaran untuk membekalkan stim.
4. Kaedah Perlindungan untuk Menghentikan (Sandaran) Penggunaan Amina Pembentukan Filem
Kaedah ini adalah untuk menambah ejen pembentukan filem amina organik ke sistem terma apabila tekanan dandang dan penurunan suhu ke keadaan yang sesuai semasa penutupan unit. Ejen -agen yang beredar dengan stim dan air, dan molekul ejen ketat diserap pada permukaan logam dan berorientasikan secara berurutan. Susunan ini membentuk lapisan pelindung molekul dengan "kesan perisai" untuk mencegah penghijrahan caj dan bahan menghakis (oksigen, karbon dioksida, kelembapan) pada permukaan logam untuk mencapai tujuan mencegah kakisan logam.
Kekurangan: Komponen utama ejen ini adalah alkana linear kemelut tinggi dan amina pembentukan filem menegak berdasarkan octadecylamine. Berbanding dengan ejen lain, ia lebih mahal dan menyusahkan untuk mentadbir.
Kaedah penyelenggaraan di atas lebih mudah untuk dikendalikan dalam penggunaan harian dan digunakan oleh kebanyakan kilang dan perusahaan. Walau bagaimanapun, dalam proses operasi sebenar, pilihan kaedah penyelenggaraan juga sangat berbeza kerana sebab dan masa yang berbeza untuk menutup relau. Dalam operasi sebenar, pemilihan kaedah penyelenggaraan umumnya mengikuti perkara berikut:
1. Jika relau ditutup selama lebih dari tiga bulan, kaedah pengering dalam kaedah kering harus digunakan.
2. Jika relau ditutup selama 1-3 bulan, kaedah penyelesaian alkali atau kaedah natrium nitrit boleh digunakan.
3. Selepas dandang berhenti berjalan, jika ia boleh dimulakan dalam masa 24 jam, kaedah mengekalkan tekanan boleh digunakan. Kaedah ini juga boleh digunakan untuk dandang yang beroperasi secara berselang -seli atau keluar dari perkhidmatan dalam masa seminggu. Tetapi tekanan di dalam relau mestilah lebih tinggi daripada tekanan atmosfera. Sekiranya tekanan didapati sedikit, api mesti mula meningkatkan tekanan pada waktunya.
4. Apabila dandang dihentikan kerana penyelenggaraan, kaedah pengeringan boleh digunakan. Sekiranya tidak perlu melepaskan air, kaedah mengekalkan tekanan boleh digunakan. Jika dandang selepas penyelenggaraan tidak dapat dimasukkan ke dalam masa. Langkah -langkah perlindungan yang sepadan harus diterima pakai mengikut tempoh kredit.
5. Apabila menggunakan perlindungan basah, sebaiknya menjaga suhu di dalam bilik dandang di atas 10 ° C dan tidak lebih rendah daripada 0 ° C untuk mengelakkan kerosakan pembekuan pada peralatan.
Masa Post: Nov-13-2023
