Dandang industri biasanya digunakan dalam kuasa elektrik, industri kimia, industri ringan dan industri lain, dan lebih banyak digunakan dalam kehidupan perusahaan dan institusi. Apabila dandang tidak digunakan, sejumlah besar udara akan mengalir ke dalam sistem air dandang. Walaupun dandang telah mengeluarkan air, terdapat filem air pada permukaan logamnya, dan oksigen akan terlarut di dalamnya, mengakibatkan ketepuan, yang membawa kepada hakisan Oksigen. Apabila terdapat skala garam pada permukaan logam dandang, yang boleh dibubarkan dalam filem air, kakisan ini akan menjadi lebih serius. Amalan menunjukkan bahawa kakisan teruk dalam dandang kebanyakannya terbentuk semasa proses penutupan dan terus berkembang semasa penggunaan. Oleh itu, mengambil langkah perlindungan yang betul semasa proses penutupan adalah sangat penting untuk mengelakkan kakisan dandang, memastikan operasi yang selamat, dan memanjangkan hayat perkhidmatan dandang.
Terdapat banyak kaedah untuk mencegah kakisan penutupan dandang, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori: kaedah kering dan kaedah basah.
1. Kaedah kering
1. Kaedah pengering
Teknologi pengering bermaksud bahawa selepas dandang dihentikan, apabila suhu air turun kepada 100~120°C, semua air akan dilepaskan, dan sisa haba dalam relau akan digunakan untuk mengeringkan permukaan logam; pada masa yang sama, skala yang dimendakan dalam sistem air dandang akan dikeluarkan, sanga air dan bahan lain dilepaskan. Bahan pengering kemudian disuntik ke dalam dandang untuk memastikan permukaannya kering bagi mengelakkan kakisan. Bahan pengering yang biasa digunakan termasuk: CaCl2, CaO, dan gel silika.
Penempatan bahan pengering: Bahagikan ubat kepada beberapa pinggan porselin dan letakkan pada dandang yang berbeza. Pada masa ini, semua injap soda dan air mesti ditutup untuk mengelakkan aliran masuk udara luar.
Kelemahan: Kaedah ini hanya higroskopik. Ia mesti diperiksa selepas menambah bahan pengering. Sentiasa perhatikan kelazatan ubat. Jika deliquescence berlaku, gantikannya dalam masa.
2. Kaedah pengeringan
Kaedah ini adalah untuk mengalirkan air apabila suhu air dandang turun kepada 100~120°C apabila dandang ditutup. Apabila air habis, gunakan sisa haba dalam relau untuk mereneh atau masukkan udara panas ke dalam relau untuk mengeringkan permukaan dalam dandang.
Kelemahan: Kaedah ini hanya sesuai untuk perlindungan sementara dandang semasa penyelenggaraan.
3. Kaedah pengecasan hidrogen
Kaedah pengecasan nitrogen adalah untuk mengecas hidrogen ke dalam sistem air dandang dan mengekalkan tekanan positif tertentu untuk menghalang udara daripada masuk. Oleh kerana hidrogen sangat tidak aktif dan tidak menghakis, ia boleh menghalang kakisan penutupan dandang.
Kaedahnya ialah:sebelum menutup relau, sambungkan saluran paip pengisian nitrogen. Apabila tekanan dalam relau turun kepada 0.5 tolok, silinder hidrogen mula menghantar nitrogen ke dram dandang dan penjimat melalui saluran paip sementara. Keperluan: (1) Ketulenan nitrogen hendaklah melebihi 99%. (2) Apabila relau kosong diisi dengan nitrogen; tekanan nitrogen dalam relau hendaklah melebihi tekanan tolok 0.5. (3) Apabila mengisi dengan nitrogen, semua injap dalam sistem air periuk hendaklah ditutup dan hendaklah ketat untuk mengelakkan kebocoran. (4) Semasa tempoh perlindungan pengecasan nitrogen, tekanan hidrogen dalam sistem air dan kekejangan dandang mesti sentiasa dipantau. Jika penggunaan nitrogen yang berlebihan didapati, kebocoran harus dijumpai dan dihapuskan serta-merta.
Kelemahan:Anda perlu memberi perhatian yang ketat kepada masalah kebocoran hidrogen, menyemak masa setiap hari, dan menangani masalah dengan tepat pada masanya. Kaedah ini hanya sesuai untuk perlindungan dandang yang tidak berfungsi untuk jangka masa yang singkat.
4. Kaedah pengisian ammonia
Kaedah pengisian ammonia adalah untuk mengisi keseluruhan isipadu dandang dengan gas ammonia selepas dandang ditutup dan air dibebaskan. Ammonia larut dalam filem air pada permukaan logam, membentuk filem pelindung tahan kakisan pada permukaan logam. Ammonia juga boleh mengurangkan keterlarutan oksigen dalam filem air dan mencegah kakisan oleh oksigen terlarut.
Kelemahan: Apabila menggunakan kaedah pengisian ammonia, bahagian kuprum hendaklah dikeluarkan untuk mengekalkan tekanan ammonia dalam dandang.
5. Kaedah salutan
Selepas dandang tidak berfungsi, toskan air, keluarkan kotoran, dan keringkan permukaan logam. Kemudian ratakan lapisan cat anti-karat pada permukaan logam untuk mengelakkan kakisan di luar perkhidmatan dandang. Cat anti-karat biasanya diperbuat daripada serbuk plumbum hitam dan minyak enjin dalam perkadaran tertentu. Semasa menyalut, semua bahagian yang boleh dihubungi mesti disalut sama rata.
Kelemahan: Kaedah ini berkesan dan sesuai untuk penyelenggaraan penutupan relau jangka panjang; walau bagaimanapun, ia adalah sukar untuk beroperasi secara praktikal dan tidak mudah untuk mengecat pada sudut, kimpalan, dan dinding paip yang terdedah kepada kakisan, jadi ia hanya sesuai untuk perlindungan teori.
2. Kaedah basah
1. Kaedah penyelesaian alkali:
Kaedah ini menggunakan kaedah menambah alkali untuk mengisi dandang dengan air dengan nilai pH melebihi 10. Membentuk filem pelindung tahan kakisan pada permukaan logam untuk mengelakkan oksigen terlarut daripada menghakis logam. Larutan alkali yang digunakan ialah NaOH, Na3PO4 atau campuran kedua-duanya.
Kelemahan: Penjagaan perlu diambil untuk mengekalkan kepekatan alkali yang seragam dalam larutan, kerap memantau nilai pH dandang, dan memberi perhatian kepada pembentukan skala terbitan.
2. Kaedah perlindungan natrium sulfit
Natrium sulfit adalah agen penurunan yang bertindak balas dengan oksigen terlarut dalam air untuk membentuk natrium sulfat. Ini menghalang permukaan logam daripada terhakis oleh oksigen terlarut. Di samping itu, kaedah perlindungan larutan campuran trisodium fosfat dan natrium nitrit juga boleh digunakan. Kaedah ini berdasarkan fakta bahawa cecair campuran ini boleh membentuk filem pelindung pada permukaan logam untuk mengelakkan kakisan logam.
Kelemahan: Apabila menggunakan kaedah perlindungan basah ini, larutan hendaklah disalirkan dengan bersih dan dibersihkan dengan teliti sebelum memulakan relau gergaji, dan air perlu ditambah semula.
3. Kaedah haba
Kaedah ini digunakan apabila masa penutupan adalah dalam tempoh 10 hari. Kaedahnya ialah memasang tangki air di atas drum stim dan menyambungkannya ke drum stim dengan paip. Selepas dandang dinyahaktifkan, ia diisi dengan air terdeoksigen, dan kebanyakan tangki air diisi dengan air. Tangki air dipanaskan oleh wap luaran, supaya air dalam tangki air sentiasa mengekalkan keadaan mendidih.
Kelemahan: Kelemahan kaedah ini ialah ia memerlukan sumber wap luaran untuk membekalkan wap.
4. Kaedah perlindungan untuk menghentikan (sandaran) penggunaan amina pembentuk filem
Kaedah ini adalah untuk menambah agen pembentuk filem amina organik kepada sistem terma apabila tekanan dandang dan suhu menurun kepada keadaan yang sesuai semasa penutupan unit. Ejen beredar bersama wap dan air, dan molekul agen diserap rapat pada permukaan logam dan berorientasikan secara berurutan. Susunan itu membentuk lapisan pelindung molekul dengan "kesan perisai" untuk menghalang penghijrahan cas dan bahan menghakis (oksigen, karbon dioksida, lembapan) pada permukaan logam untuk mencapai tujuan mencegah kakisan logam.
Kelemahan: Komponen utama agen ini ialah alkana linear ketulenan tinggi dan amina pembentuk filem menegak berdasarkan oktadesilamin. Berbanding dengan ejen lain, ia lebih mahal dan menyusahkan untuk ditadbir.
Kaedah penyelenggaraan di atas adalah lebih mudah untuk beroperasi dalam kegunaan harian dan digunakan oleh kebanyakan kilang dan perusahaan. Walau bagaimanapun, dalam proses operasi sebenar, pilihan kaedah penyelenggaraan juga sangat berbeza kerana sebab dan masa yang berbeza untuk menutup relau. Dalam operasi sebenar, pemilihan kaedah penyelenggaraan biasanya mengikut perkara berikut:
1. Jika relau ditutup selama lebih daripada tiga bulan, kaedah pengering dalam kaedah kering hendaklah digunakan.
2. Jika relau ditutup selama 1-3 bulan, kaedah larutan alkali atau kaedah natrium nitrit boleh digunakan.
3. Selepas dandang berhenti berjalan, jika ia boleh dimulakan dalam masa 24 jam, kaedah mengekalkan tekanan boleh digunakan. Kaedah ini juga boleh digunakan untuk dandang yang beroperasi secara berselang-seli atau tidak berfungsi dalam masa seminggu. Tetapi tekanan dalam relau mestilah lebih tinggi daripada tekanan atmosfera. Jika tekanan didapati menurun sedikit, api mesti dimulakan untuk meningkatkan tekanan dalam masa.
4. Apabila dandang dihentikan kerana penyelenggaraan, kaedah pengeringan boleh digunakan. Jika tidak ada keperluan untuk melepaskan air, kaedah mengekalkan tekanan boleh digunakan. Jika dandang selepas penyelenggaraan tidak boleh digunakan dalam masa. Langkah perlindungan yang sepadan hendaklah diguna pakai mengikut tempoh kredit.
5. Apabila menggunakan perlindungan basah, sebaiknya pastikan suhu di dalam bilik dandang melebihi 10°C dan tidak lebih rendah daripada 0°C untuk mengelakkan kerosakan beku pada peralatan.
Masa siaran: Nov-13-2023
