Xi problemi jseħħu jekk il-ġeneratur tal-fwar jintuża għal żmien twil wisq. Għalhekk, għandna bżonn nagħtu attenzjoni għax-xogħol ta 'manutenzjoni korrispondenti meta nużaw il-ġeneratur tal-fwar fil-ħajja ta' kuljum. Illum, ejja nitkellmu miegħek dwar il-metodi ta 'manutenzjoni ta' kuljum u ċ-ċikli ta 'manutenzjoni tal-ġeneraturi tal-fwar.
1. Manutenzjoni ta 'rutina tal-ġeneratur tal-fwar
1.Il-kejl tal-livell tal-ilma
Laħlaħ il-miter tal-livell tal-ilma mill-inqas darba għal kull shift biex iżżomm il-pjanċa tal-ħġieġ tal-livell tal-ilma nadifa, żgura li l-parti viżibbli tal-miter tal-livell tal-ilma hija ċara, u l-livell tal-ilma huwa korrett u affidabbli. Jekk is-siegla tal-ħġieġ qed tnixxi ilma jew fwar, issikka jew ibdel il-mili fil-ħin.
⒉Livell tal-ilma fil-borma
Huwa realizzat mis-sistema awtomatika ta 'kontroll tal-provvista tal-ilma, u l-kontroll tal-livell tal-ilma jadotta struttura tal-elettrodu. Is-sensittività u l-affidabbiltà tal-kontroll tal-livell tal-ilma għandhom jiġu kkontrollati regolarment.
3. Kontrollur tal-pressjoni
Is-sensittività u l-affidabbiltà tal-kontrollur tal-pressjoni għandhom jiġu kkontrollati regolarment.
4. Gauge tal-pressjoni
Jekk il-gauge tal-pressjoni huwiex qed jaħdem sew għandu jiġi kkontrollat regolarment. Jekk il-gauge tal-pressjoni jinstab li jkun bil-ħsara jew li jaħdem ħażin, il-forn għandu jingħalaq immedjatament għat-tiswija jew sostituzzjoni. Biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-gauge tal-pressjoni, għandu jiġi kkalibrat mill-inqas darba kull sitt xhur.
5. Rimi tad-drenaġġ
Ġeneralment, l-ilma ta 'l-għalf fih varjetà ta' minerali. Wara li l-ilma tal-għalf jidħol fil-ġeneratur tal-fwar u jissaħħan u vaporizzat, dawn is-sustanzi jippreċipitaw. Meta l-ilma tal-bojler ikun ikkonċentrat sa ċertu punt, dawn is-sustanzi joqgħodu fil-borma u jiffurmaw skala. Iktar ma tkun kbira l-evaporazzjoni, iktar tkun kbira l-evaporazzjoni. Iktar ma l-operazzjoni tkompli, aktar sediment jibni. Sabiex jiġu evitati inċidenti tal-ġeneratur tal-fwar ikkawżati mill-iskala u l-gagazza, il-kwalità tal-provvista tal-ilma għandha tiġi żgurata u l-alkalinità tal-ilma tal-bojler għandha titnaqqas; normalment meta l-alkalinità tal-ilma tal-bojler tkun akbar minn 20 mg ekwivalenti/litru, id-drenaġġ għandu jiġi mormi.
2. Ċiklu ta 'manutenzjoni tal-ġeneratur tal-fwar
1. Jarri d-drenaġġ kuljum
Il-ġeneratur tal-fwar jeħtieġ li jitbattal kuljum, u kull blowdown jeħtieġ li jitbaxxa taħt il-livell tal-ilma tal-ġeneratur tal-fwar.
2. Wara li t-tagħmir jaħdem għal 2-3 ġimgħat, għandhom jinżammu l-aspetti li ġejjin:
a. Wettaq spezzjoni komprensiva u kejl ta 'tagħmir u strumenti ta' sistema ta 'kontroll awtomatiku. Strumenti importanti ta 'skoperta u tagħmir ta' kontroll awtomatiku bħal livell ta 'ilma u pressjoni għandhom jaħdmu b'mod normali;
b. Iċċekkja l-mazz tal-pajp tal-konvezzjoni u l-iffrankar tal-enerġija, u neħħi kwalunkwe akkumulazzjoni ta 'trab jekk ikun hemm. Jekk ma jkunx hemm akkumulazzjoni ta 'trab, il-ħin ta' spezzjoni jista 'jiġi estiż għal darba fix-xahar. Jekk għad ma jkun hemm l-ebda akkumulazzjoni ta 'trab, l-ispezzjoni tista' tiġi estiża għal darba kull xahrejn sa 3 xhur. Fl-istess ħin, iċċekkja jekk hemmx xi tnixxija fil-ġonta tal-iwweldjar tat-tarf tal-pajp. Jekk ikun hemm tnixxija, għandha tissewwa fil-ħin;
c. Iċċekkja jekk il-livell taż-żejt tat-tanbur u tas-sedil li jġorr il-fann tal-abbozz indott huwiex normali, u l-pajp tal-ilma li jkessaħ għandux ikun bla xkiel;
d. Jekk ikun hemm tnixxija fil-gauges tal-livell tal-ilma, valvi, flanġijiet tal-pajpijiet, eċċ., għandhom jissewwew.
3. Wara kull 3 sa 6 xhur ta 'tħaddim tal-ġeneratur tal-fwar, il-bojler għandu jingħalaq għal spezzjoni u manutenzjoni komprensiva. Minbarra x-xogħol ta 'hawn fuq, ix-xogħol ta' manutenzjoni tal-ġeneratur tal-fwar li ġej huwa meħtieġ ukoll:
a. Kontrolluri tal-livell tal-ilma tat-tip tal-elettrodu għandhom inaddfu l-elettrodi tal-livell tal-ilma, u l-gauges tal-pressjoni li ilhom jintużaw għal 6 xhur għandhom jiġu kkalibrati mill-ġdid;
b. Iftaħ il-qoxra ta 'fuq ta' l-economizer u l-kondensatur, neħħi t-trab akkumulat barra t-tubi, neħħi l-minkbejn, u neħħi l-ħmieġ intern;
c. Neħħi l-iskala u l-ħama ġewwa t-tanbur, it-tubu tal-ħajt imkessaħ bl-ilma u l-kaxxa tal-header, aħsel b'ilma nadif, u neħħi n-nugrufun u l-irmied tal-forn fuq il-ħajt imkessaħ bl-ilma u l-wiċċ tan-nar tat-tanbur;
d. Iċċekkja ġewwa u barra tal-ġeneratur tal-fwar, bħall-weldjaturi tal-partijiet li jġorru l-pressjoni u jekk hemmx xi korrużjoni fuq ġewwa u barra tal-pjanċi tal-azzar. Jekk jinstabu difetti, għandhom jissewwew immedjatament. Jekk id-difett ma jkunx serju, jista 'jitħalla biex jissewwa matul l-għeluq li jmiss tal-forn. Jekk jinstab xi ħaġa suspettuża iżda ma taffettwax is-sikurezza tal-produzzjoni, għandu jsir rekord għal referenza futura;
e. Iċċekkja jekk ir-rolling bearing tal-fann tal-abbozz indott huwiex normali u l-grad ta 'xedd tal-impeller u l-qoxra;
f. Jekk meħtieġ, neħħi l-ħajt tal-forn, qoxra ta 'barra, saff ta' insulazzjoni, eċċ għal spezzjoni bir-reqqa. Jekk tinstab xi ħsara serja, għandha tissewwa qabel l-użu kontinwu. Fl-istess ħin, ir-riżultati tal-ispezzjoni u l-istatus tat-tiswija għandhom jimtlew fil-ktieb tar-reġistrazzjoni teknika tas-sigurtà tal-ġeneratur tal-fwar.
4. Jekk il-ġeneratur tal-fwar ilu jaħdem għal aktar minn sena, għandu jsir ix-xogħol ta 'manutenzjoni tal-ġeneratur tal-fwar li ġej:
a. Iwettaq spezzjoni komprensiva u ttestjar tal-prestazzjoni tat-tagħmir u l-berners tas-sistema tal-kunsinna tal-fjuwil. Iċċekkja l-prestazzjoni tax-xogħol tal-valvoli u l-istrumenti tal-pipeline tal-konsenja tal-fjuwil u ttestja l-affidabbiltà tal-apparat tal-qtugħ tal-fjuwil.
b. Iwettaq ittestjar komprensiv u manutenzjoni tal-eżattezza u l-affidabbiltà tat-tagħmir u l-istrumenti kollha tas-sistema ta 'kontroll awtomatiku. Wettaq testijiet ta 'azzjoni u testijiet ta' kull mezz ta 'interlocking.
C. Wettaq testijiet tal-prestazzjoni, tiswija jew sostituzzjoni ta 'gauges tal-pressjoni, valvi tas-sigurtà, gauges tal-livell tal-ilma, valvi ta' blowdown, valvi tal-fwar, eċċ.
d. Wettaq spezzjoni, manutenzjoni u pittura tad-dehra tat-tagħmir.
Ħin tal-post: Nov-16-2023
