Xi problemi jseħħu jekk il-ġeneratur tal-fwar jintuża għal żmien twil wisq. Għalhekk, għandna bżonn nagħtu attenzjoni għax-xogħol ta 'manutenzjoni korrispondenti meta nużaw il-ġeneratur tal-fwar fil-ħajja ta' kuljum. Illum, ejja nitkellmu miegħek dwar il-metodi ta 'manutenzjoni ta' kuljum u ċ-ċikli ta 'manutenzjoni tal-ġeneraturi tal-fwar.
1. Manutenzjoni ta 'rutina tal-ġeneratur tal-fwar
1. Strument tal-Livell tal-Ilma
Laħlaħ il-miter tal-livell tal-ilma mill-inqas darba għal kull bidla biex iżżomm il-pjanċa tal-ħġieġ tal-livell nadif, żgura li l-parti viżibbli tal-livell tal-livell tal-ilma hija ċara, u l-livell tal-ilma huwa korrett u affidabbli. Jekk is-siegla tal-ħġieġ qed tnixxi l-ilma jew il-fwar, issikka jew ibdel il-mili fil-ħin.
⒉ livell tal-ilma fil-borma
Huwa realizzat mis-sistema awtomatika tal-kontroll tal-provvista tal-ilma, u l-kontroll tal-livell tal-ilma jadotta struttura ta 'elettrodi. Is-sensittività u l-affidabbiltà tal-kontroll tal-livell tal-ilma għandhom jiġu kkontrollati regolarment.
3. Kontrollur tal-pressjoni
Is-sensittività u l-affidabbiltà tal-kontrollur tal-pressjoni għandhom jiġu kkontrollati regolarment.
4. Gejġ tal-pressjoni
Jekk il-manometru tal-pressjoni qed jaħdem sewwa għandu jiġi kkontrollat regolarment. Jekk il-manometru tal-pressjoni jinstab li jkun bil-ħsara jew ma jaħdimx sew, il-forn għandu jingħalaq immedjatament għal tiswija jew sostituzzjoni. Biex tkun żgurata l-eżattezza tal-manometru tal-pressjoni, din għandha tkun ikkalibrata mill-inqas darba kull sitt xhur.
5. Rilaxx tad-drenaġġ
Ġeneralment, l-ilma tal-għalf fih varjetà ta 'minerali. Wara li l-ilma tal-għalf jidħol fil-ġeneratur tal-fwar u jkun imsaħħan u vaporizzat, dawn is-sustanzi se jippreċipitaw. Meta l-ilma tal-bojler ikun ikkonċentrat sa ċertu punt, dawn is-sustanzi joqgħodu fil-borma u jiffurmaw skala. Aktar ma tkun kbira l-evaporazzjoni, iktar tkun kbira l-evaporazzjoni. Iktar ma tkompli l-operazzjoni, iktar jinbena s-sediment. Sabiex jiġu evitati inċidenti tal-ġeneratur tal-fwar ikkawżati minn skala u gagazza, il-kwalità tal-provvista tal-ilma għandha tkun assigurata u l-alkalinità tal-ilma tal-bojler għandha titnaqqas; Normalment meta l-alkalinità ta 'l-ilma tal-bojler tkun akbar minn 20 mg ekwivalenti / litru, id-drenaġġ għandu jintrema.
2. Ċiklu ta 'Manutenzjoni tal-Ġeneratur tal-Fwar
1. Kwittazzjoni tad-drenaġġ kuljum
Il-ġeneratur tal-fwar jeħtieġ li jitbattal kuljum, u kull blowdown jeħtieġ li jitbaxxa taħt il-livell tal-ilma tal-ġeneratur tal-fwar.
2. Wara li t-tagħmir jibda għal 2-3 ġimgħat, l-aspetti li ġejjin għandhom jinżammu:
a. Wettaq spezzjoni komprensiva u kejl ta 'tagħmir u strumenti tas-sistema ta' kontroll awtomatiku. Strumenti importanti ta 'skoperta u tagħmir ta' kontroll awtomatiku bħal-livell ta 'ilma u pressjoni għandhom jaħdmu b'mod normali;
b. Iċċekkja l-mazz tal-pajp tal-konvezzjoni u l-iffrankar tal-enerġija, u neħħi kwalunkwe akkumulazzjoni tat-trab jekk hemm. Jekk ma jkun hemm l-ebda akkumulazzjoni ta 'trab, il-ħin ta' spezzjoni jista 'jiġi estiż għal darba fix-xahar. Jekk għad m'hemmx akkumulazzjoni ta 'trab, l-ispezzjoni tista' tiġi estiża għal darba kull 2 sa 3 xhur. Fl-istess ħin, iċċekkja jekk hemmx xi tnixxija fil-ġonta tal-iwweldjar tat-tarf tal-pajp. Jekk ikun hemm tnixxija, din għandha tissewwa fil-ħin;
Ċ. Iċċekkja jekk il-livell taż-żejt tat-tanbur u s-sedil tal-fann tal-abbozz indott huwiex normali, u l-pajp tal-ilma li jkessaħ għandux ikun bla xkiel;
d. Jekk ikun hemm tnixxija fil-gauges tal-livell tal-ilma, valvi, flanġijiet tal-pajpijiet, eċċ., Għandhom jiġu msewwija.
3. Wara kull 3 sa 6 xhur ta 'tħaddim tal-ġeneratur tal-fwar, il-bojler għandu jingħalaq għal spezzjoni u manutenzjoni komprensivi. Minbarra x-xogħol ta 'hawn fuq, ix-xogħol ta' manutenzjoni tal-ġeneratur tal-fwar li ġej huwa meħtieġ ukoll:
a. Il-kontrolluri tal-livell tal-ilma tat-tip tal-elettrodi għandhom jitnaddfu l-elettrodi tal-livell tal-ilma, u l-gauges tal-pressjoni li ntużaw għal 6 xhur għandhom jiġu kkalibrati mill-ġdid;
b. Iftaħ il-qoxra ta 'fuq tal-ekonomizzatur u l-kondensatur, neħħi t-trab akkumulat barra t-tubi, neħħi l-minkbejn, u neħħi l-ħmieġ intern;
Ċ. Neħħi l-iskala u l-ħama ġewwa t-tanbur, it-tubu tal-ħajt imkessaħ bl-ilma u l-kaxxa tal-intestatura, aħsel bl-ilma nadif, u neħħi n-nugrufun u l-irmied tal-forn fuq il-ħajt imkessaħ bl-ilma u l-wiċċ tan-nar tat-tanbur;
d. Iċċekkja ġewwa u barra mill-ġeneratur tal-fwar, bħall-weldjaturi tal-partijiet li jġorru l-pressjoni u jekk hemmx xi korrużjoni fuq ġewwa u barra l-pjanċi tal-azzar. Jekk jinstabu difetti, dawn għandhom jiġu msewwija immedjatament. Jekk id-difett ma jkunx serju, jista 'jitħalla jissewwa waqt l-għeluq li jmiss tal-forn. Jekk tinstab xi ħaġa suspettuża iżda ma taffettwax is-sigurtà tal-produzzjoni, għandu jsir rekord għal referenza futura;
e. Iċċekkja jekk l-irrumblar tal-fann tal-abbozz indott huwiex normali u l-grad ta 'xedd ta' l-impeller u l-qoxra;
f. Jekk meħtieġ, neħħi l-ħajt tal-forn, qoxra ta 'barra, saff ta' insulazzjoni, eċċ għal spezzjoni bir-reqqa. Jekk tinstab xi ħsara serja, din għandha tissewwa qabel l-użu kontinwu. Fl-istess ħin, ir-riżultati tal-ispezzjoni u l-istatus tat-tiswija għandhom jimtlew fil-ktieb tar-reġistrazzjoni teknika tas-sigurtà tal-ġeneratur tal-fwar.
4. Jekk il-ġeneratur tal-fwar ilu għaddej għal aktar minn sena, għandu jitwettaq ix-xogħol ta 'manutenzjoni tal-ġeneratur tal-fwar li ġej:
a. Wettaq spezzjoni komprensiva u ttestjar tal-prestazzjoni ta 'tagħmir u berners tas-sistema tal-kunsinna tal-fjuwil. Iċċekkja l-prestazzjoni tax-xogħol tal-valvi u l-istrumenti tal-pipeline tal-kunsinna tal-fjuwil u ttestja l-affidabbiltà tal-apparat li jinqata 'mill-fjuwil.
b. Wettaq ittestjar komprensiv u manutenzjoni tal-eżattezza u l-affidabbiltà tat-tagħmir u l-istrumenti kollha tas-sistema awtomatika. Wettaq testijiet ta 'azzjoni u testijiet ta' kull apparat li jgħaqqad.
C. Wettaq ittestjar tal-prestazzjoni, tiswija jew sostituzzjoni ta 'gauges tal-pressjoni, valvi tas-sigurtà, gauges tal-livell tal-ilma, valvi li jwaqqfu, valvi tal-fwar, eċċ.
d. Wettaq spezzjoni, manutenzjoni u pittura tad-dehra tat-tagħmir.
Ħin ta 'wara: 16-2023 ta' Novembru
