ပမာဏသည် ဓာတ်ငွေ့ငွေ့ ဂျင်နရေတာများအတွက် အလွန်ဆိုးရွားသည်၊ စက်မှုလေအေးပေးစက်များသည် ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာ ပြဿနာများ၏ မူလဇစ်မြစ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ သက်ရောက်မှုမှာ ထင်ရှားသည်- ၎င်းသည် လောင်စာများစွာ စားသုံးသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဓိကအားဖြင့် စကေး၏ အပူကူးပြောင်းမှုကိန်းသည် သံမဏိ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံမျှသာ ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အပူမျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိသောအခါ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာ၏ သက်ဆိုင်သော အထွက်နှုန်းကို သေချာစေရန်အတွက်၊ မီးဘေးဘက်ရှိ အပူချိန်ကို တိုးပေးရပါမည်။တစ်ဖန် ပြင်ပရောင်ခြည်နှင့် မီးခိုးငွေ့များသည် အပူဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
အရေခွံခွာခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထားသော အတိုင်းအတာနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သည့် သန့်စင်ဆေးကန်၏ လည်ပတ်နေသောရေထဲသို့ အချိုးအစားအလိုက် ထည့်ပါ၊ ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာ၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ၊ သန့်ရှင်းရေးလည်ပတ်ချိန်နှင့် ပမာဏအလိုက် ထည့်ထားသော အေးဂျင့်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ စကေး၊ အကြေးခွံအားလုံး သန့်စင်ပြီးကြောင်း အတည်ပြုပါ။လာမည့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သို့ သွားပါ။
သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများကို ဂက်စ်ငွေ့ငွေ့ဂျင်နရေတာနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီးပါက ရေသန့်ဖြင့် ၁၀ မိနစ်ကြာ ဆေးကြောပါ၊ စနစ်အခြေအနေ၊ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် မျောနေသော သံချေးများကို သန့်စင်ပါ။
သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော သန့်ရှင်းရေးမှ ဖယ်ထုတ်ပါ၊ သန့်စင်သော အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် သန့်စင်သော အစိတ်အပိုင်းများ မှ ခွဲထုတ်ရန် သန့်စင်သော တိုင်ကီ၏ လည်ပတ်နေသော ရေထဲတွင် မျက်နှာပြင် ဖြည်အေးဂျင့် နှင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း လွှတ်တင်သော ရေကို ပေါင်းထည့်ကာ သန့်စင်သော အစိတ်အပိုင်းများ မှ စကေးကို ခွဲထုတ်ရန် မိနစ် 20 ခန့် စက်ဝန်း သန့်ရှင်းရေး လုပ်ပါ။ အရွယ်မဖြတ်ဘဲ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်ခြင်းကို သန့်စင်ခြင်း၊ ဖြန်းတီးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချေးချွတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဓာတ်ငွေ့ငွေ့ ဂျင်နရေတာ passivation coating ကုသမှု၊ passivation coating agent ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာ သန့်ရှင်းရေးစနစ်တွင် passivation coating ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း အသစ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ခြင်း။