शटडाउन अवधिमा बॉयलर कसरी ठीकसँग मर्मत गर्ने?

औद्योगिक बॉयलरहरू सामान्यतया बिजुली, रासायनिक उद्योग, हल्का उद्योग र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र उद्यम र संस्थाहरूको जीवनमा अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जब बॉयलर प्रयोग बाहिर हुन्छ, हावाको ठूलो मात्रा बायलरको पानी प्रणालीमा प्रवाह हुनेछ। यद्यपि बोयलरले पानी डिस्चार्ज गरेको छ, त्यहाँ यसको धातुको सतहमा पानीको फिल्म छ, र यसमा अक्सिजन विघटन हुनेछ, परिणामस्वरूप संतृप्ति, जसले अक्सिजन क्षरण निम्त्याउँछ। जब बायलरको धातुको सतहमा नुन स्केल हुन्छ, जुन पानीको फिल्ममा भंग गर्न सकिन्छ, यो क्षरण अझ गम्भीर हुनेछ। अभ्यासले देखाउँछ कि बॉयलरहरूमा गम्भीर क्षरण प्रायः बन्द प्रक्रियाको समयमा बनाइन्छ र प्रयोगको क्रममा विकास जारी रहन्छ। तसर्थ, बॉयलर क्षरण रोक्न, सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, र बॉयलरको सेवा जीवन विस्तार गर्न शटडाउन प्रक्रियाको समयमा सही सुरक्षात्मक उपायहरू लिनु ठूलो महत्त्वको हुन्छ।

बॉयलर बन्द जंग रोक्न धेरै तरिकाहरू छन्, जसलाई दुई कोटिमा विभाजन गर्न सकिन्छ: सुक्खा विधि र भिजेको विधि।

1. सुक्खा विधि
1. desiccant विधि

Desiccant टेक्नोलोजी भनेको बोयलर बन्द भएपछि, जब पानीको तापक्रम 100 ~ 120 ° C मा झर्छ, सबै पानी डिस्चार्ज हुनेछ, र भट्टीमा फोहोरको ताप धातुको सतह सुकाउन प्रयोग गरिनेछ; एकै समयमा, बोयलर पानी प्रणालीमा अवक्षेपित स्केल हटाइनेछ, पानीको स्लाग र अन्य पदार्थहरू डिस्चार्ज हुन्छन्। क्षरणबाट बच्नको लागि यसको सतहलाई सुख्खा राख्न बायलरमा डेसिक्यान्ट इन्जेक्ट गरिन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने डेसिकेन्टहरू समावेश छन्: CaCl2, CaO, र सिलिका जेल।

डेसिकेन्टको स्थान: औषधिलाई धेरै पोर्सिलेन प्लेटहरूमा विभाजन गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई विभिन्न बॉयलरहरूमा राख्नुहोस्। यस समयमा, बाहिरी हावाको प्रवाह रोक्न सबै सोडा र पानी भल्भहरू बन्द हुनुपर्छ।

हानि: यो विधि मात्र हाइग्रोस्कोपिक छ। यो desiccant थपे पछि निरीक्षण गर्नुपर्छ। सधैं औषधिको deliquescence ध्यान दिनुहोस्। यदि deliquescence देखा पर्दछ, यसलाई समय मा बदल्नुहोस्।

2. सुकाउने विधि

यो विधि बोयलर बन्द हुँदा 100 ~ 120 डिग्री सेल्सियसमा झर्दा बोयलरको पानीको तापक्रम पानी निकाल्ने हो। जब पानी समाप्त हुन्छ, भट्टीमा रहेको अवशिष्ट तापलाई उमाल्नको लागि प्रयोग गर्नुहोस् वा बोयलरको भित्री सतह सुकाउन भट्टीमा तातो हावा हाल्नुहोस्।
बेफाइदाहरू: यो विधि मर्मतसम्भारको समयमा बोयलरहरूको अस्थायी सुरक्षाको लागि मात्र उपयुक्त छ।

3. हाइड्रोजन चार्ज विधि

नाइट्रोजन चार्ज गर्ने विधि भनेको बायलरको पानी प्रणालीमा हाइड्रोजन चार्ज गर्नु र हावा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि निश्चित सकारात्मक दबाब कायम राख्नु हो। हाइड्रोजन धेरै निष्क्रिय र गैर-संक्षारक भएकोले, यसले बॉयलर बन्द जंगलाई रोक्न सक्छ।

विधि हो:भट्टी बन्द गर्नु अघि, नाइट्रोजन भर्ने पाइपलाइन जडान गर्नुहोस्। जब भट्टीमा दबाब ०.५ गेजमा झर्छ, हाइड्रोजन सिलिन्डरले अस्थायी पाइपलाइनहरू मार्फत बोयलर ड्रम र इकोनोमाइजरमा नाइट्रोजन पठाउन थाल्छ। आवश्यकताहरू: (1) नाइट्रोजन शुद्धता 99% भन्दा माथि हुनुपर्छ। (२) जब खाली भट्टी नाइट्रोजनले भरिएको हुन्छ; भट्टीमा नाइट्रोजनको चाप ०.५ गेज भन्दा माथि हुनुपर्छ। (3) नाइट्रोजन भर्दा, भाँडो पानी प्रणालीमा सबै भल्भहरू बन्द हुनुपर्छ र चुहावट रोक्न कडा हुनुपर्छ। (4) नाइट्रोजन चार्ज संरक्षण अवधि को समयमा, पानी प्रणाली मा हाइड्रोजन को दबाब र बोयलर को कसीपन लगातार निगरानी गरिनु पर्छ। यदि अत्यधिक नाइट्रोजन खपत पाइन्छ भने, चुहावट फेला पार्नु पर्छ र तुरुन्तै हटाउनु पर्छ।

बेफाइदाहरू:तपाईंले हाइड्रोजन चुहावट समस्याहरूमा कडा ध्यान दिनु आवश्यक छ, हरेक दिन समय जाँच गर्नुहोस्, र समयमै समस्याहरू समाधान गर्नुहोस्। यो विधि छोटो अवधिको लागि सेवा बाहिर रहेका बॉयलरहरूको सुरक्षाको लागि मात्र उपयुक्त छ।

4. अमोनिया भर्ने विधि

अमोनिया भर्ने विधि भनेको बॉयलर बन्द भएपछि र पानी छोडेपछि बॉयलरको सम्पूर्ण भोल्युमलाई अमोनिया ग्यासले भर्नु हो। अमोनिया धातुको सतहमा पानीको फिल्ममा घुल्छ, धातुको सतहमा जंग प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिल्म बनाउँछ। अमोनियाले पानीको फिल्ममा अक्सिजनको घुलनशीलतालाई पनि कम गर्न सक्छ र घुलनशील अक्सिजनद्वारा क्षरण रोक्न सक्छ।

बेफाइदाहरू: अमोनिया भर्ने विधि प्रयोग गर्दा, तामाका भागहरू बॉयलरमा अमोनियाको दबाब कायम राख्न हटाउनु पर्छ।

5. कोटिंग विधि

बॉयलर सेवा बाहिर भएपछि, पानी निकाल्नुहोस्, फोहोर हटाउनुहोस्, र धातुको सतह सुकाउनुहोस्। त्यसपछि बॉयलरको आउट-अफ-सर्भिस क्षरण रोक्नको लागि धातुको सतहमा एन्टी-कोरोसन पेन्टको तह समान रूपमा लागू गर्नुहोस्। एन्टी-कोरोसन पेन्ट सामान्यतया कालो सिसाको पाउडर र इन्जिन आयलबाट निश्चित अनुपातमा बनाइन्छ। कोटिंग गर्दा, यो आवश्यक छ कि सम्पर्क गर्न सकिने सबै भागहरू समान रूपमा लेपित हुनुपर्छ।

बेफाइदाहरू: यो विधि प्रभावकारी र दीर्घकालीन भट्टी बन्द मर्मतका लागि उपयुक्त छ; यद्यपि, यो व्यवहारमा सञ्चालन गर्न गाह्रो छ र कुनाहरू, वेल्डहरू र पाइपको पर्खालहरूमा पेन्ट गर्न सजिलो छैन जुन क्षरणको जोखिममा छ, त्यसैले यो सैद्धान्तिक संरक्षणको लागि मात्र उपयुक्त छ।

2. भिजेको विधि

1. क्षारीय समाधान विधि:
यस विधिले 10 भन्दा माथिको pH मानको बोयलरलाई पानीले भर्न क्षार थप्ने विधि प्रयोग गर्दछ। धातुको सतहमा क्षय प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिलिम बनाउनुहोस् जसले धातुमा घुल्ने अक्सिजनलाई जोगाउनबाट जोगाउँछ। प्रयोग गरिएको क्षार समाधान NaOH, Na3PO4 वा दुईको मिश्रण हो।
बेफाइदाहरू: घोलमा एक समान क्षार एकाग्रता कायम राख्न, बारम्बार बोयलर पीएच मान निगरानी गर्न, र व्युत्पन्न स्केलको गठनमा ध्यान दिनुहोस्।

2. सोडियम सल्फाइट संरक्षण विधि
सोडियम सल्फाइट एक घटाउने एजेन्ट हो जसले सोडियम सल्फेट बनाउन पानीमा घुलनशील अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गर्दछ। यसले धातुको सतहहरूलाई घुलनशील अक्सिजनद्वारा क्षरण हुनबाट रोक्छ। थप रूपमा, ट्रिसोडियम फस्फेट र सोडियम नाइट्राइटको मिश्रित समाधानको सुरक्षा विधि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधि यस तथ्यमा आधारित छ कि यो मिश्रित तरल धातुको क्षरण रोक्नको लागि धातुको सतहमा सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन सक्छ।
बेफाइदाहरू: यो भिजेको सुरक्षा विधि प्रयोग गर्दा, आरा भट्टी सुरु गर्नु अघि घोललाई सफा र राम्ररी सफा गरिनुपर्छ, र फेरि पानी थपिनुपर्छ।

3. गर्मी विधि
यो विधि प्रयोग गरिन्छ जब बन्द समय 10 दिन भित्र हुन्छ। विधि भनेको स्टीम ड्रमको माथि पानीको ट्याङ्की स्थापना गर्ने र पाइपको साथ स्टीम ड्रममा जडान गर्ने हो। बॉयलर निष्क्रिय भएपछि, यो डिअक्सिजनयुक्त पानीले भरिन्छ, र धेरैजसो पानीको ट्याङ्की पानीले भरिन्छ। पानीको ट्याङ्कीलाई बाहिरी स्टीमद्वारा तताइन्छ, जसले गर्दा पानीको ट्याङ्कीमा रहेको पानीले सधैं उम्लिरहेको अवस्था कायम राख्छ।
हानि: यस विधिको बेफाइदा यो हो कि यसलाई स्टीम आपूर्ति गर्न बाह्य स्टीम स्रोत चाहिन्छ।

4. फिल्म-फर्मिङ एमिनहरूको प्रयोग रोक्न (ब्याकअप) को लागि सुरक्षा विधि
यो विधि भनेको एकाइ बन्द हुँदा बॉयलरको दबाब र तापक्रम उपयुक्त अवस्थामा घट्दा थर्मल प्रणालीमा अर्गानिक अमाइन फिल्म बनाउने एजेन्टहरू थप्नु हो। एजेन्टहरू भाप र पानीको साथ परिसंचरण हुन्छन्, र एजेन्ट अणुहरू धातुको सतहमा कडा रूपमा अवशोषित हुन्छन् र क्रमशः उन्मुख हुन्छन्। व्यवस्थाले धातुको सतहमा चार्ज र संक्षारक पदार्थहरू (अक्सिजन, कार्बन डाइअक्साइड, आर्द्रता) को स्थानान्तरण रोक्नको लागि धातुको क्षरण रोक्नको उद्देश्य प्राप्त गर्नको लागि "शिल्डिंग प्रभाव" को साथ एक आणविक सुरक्षात्मक तह बनाउँछ।
बेफाइदाहरू: यस एजेन्टको मुख्य घटक उच्च-शुद्धता रैखिक अल्केनहरू र अक्टाडेसाइलामाइनमा आधारित ठाडो फिल्म-बनाने एमिनहरू हुन्। अन्य एजेन्टहरूको तुलनामा, यो अधिक महँगो र व्यवस्थापन गर्न समस्याग्रस्त छ।

माथिको मर्मत विधिहरू दैनिक प्रयोगमा सञ्चालन गर्न सजिलो छ र धेरै कारखाना र उद्यमहरू द्वारा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, वास्तविक सञ्चालन प्रक्रियामा, भट्टी बन्द गर्नका लागि विभिन्न कारणहरू र समयहरूको कारण मर्मत विधिहरूको छनौट पनि धेरै फरक छ। वास्तविक सञ्चालनमा, मर्मत विधिहरूको चयनले सामान्यतया निम्न बुँदाहरू पछ्याउँछ:
1. भट्टी तीन महिना भन्दा बढी बन्द छ भने, सुक्खा विधि मा desiccant विधि प्रयोग गर्नुपर्छ।
2. यदि भट्टी 1-3 महिनाको लागि बन्द छ भने, क्षार समाधान विधि वा सोडियम नाइट्राइट विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. बोयलर चल्न बन्द भएपछि, यदि यो 24 घण्टा भित्र सुरु गर्न सकिन्छ भने, दबाब कायम गर्ने विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधि बीच-बीचमा सञ्चालन हुने वा एक हप्ता भित्र सेवा बन्द हुने बॉयलरहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। तर भट्टी मा दबाब वायुमण्डलीय दबाव भन्दा बढी हुनुपर्छ। यदि दबाब अलिकति घटेको पाइयो भने, समयमा दबाब बढाउन आगो सुरु गर्नुपर्छ।
4. जब बायलर मर्मतको कारण रोकिएको छ, सुकाउने विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि पानी छोड्न आवश्यक छैन भने, दबाब कायम गर्ने विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि बॉयलर मर्मतसम्भार पछि समयमा सञ्चालन गर्न सकिँदैन। ऋण अवधिको लम्बाइ अनुसार सम्बन्धित सुरक्षा उपायहरू अपनाउनुपर्छ।
5. भिजेको सुरक्षा प्रयोग गर्दा, उपकरणमा चिसो हुने क्षतिबाट बच्नका लागि बॉयलर कोठाको तापक्रम १० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि र ० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम नराख्नु राम्रो हुन्छ।