Gasstoomketel van 1 ton

Korte beschrijving:

Productieproces van gasboiler voor milieubescherming
Milieuvriendelijke gasketels hebben veel voordelen tijdens het toepassingsproces. De apparatuur kan de rook effectief recyclen en hergebruiken, waardoor het gasverbruik enigszins wordt verminderd. De milieubeschermingsketels zullen het dubbellaagse rooster en de twee verbrandingskamers redelijk en effectief instellen. Als de steenkool in de bovenste verbrandingskamer niet goed wordt verbrand, kan deze blijven branden als deze in de onderste verbrandingskamer valt.
De primaire lucht en de secundaire lucht worden redelijk en effectief in de milieubeschermingsgasboiler geplaatst, zodat de brandstof voldoende zuurstof kan krijgen om volledig te verbranden en fijn stof en zwaveldioxide te zuiveren en te behandelen. Na monitoring zijn alle indicatoren behaald. Milieunormen.
De kwaliteit van milieuvriendelijke gasgestookte ketels is tijdens het productieproces stabiel. De algehele uitrusting is gemaakt van standaard staalplaten. De productiematerialen en productieprocessen van de apparatuur worden in principe getest in overeenstemming met de gespecificeerde normen.
De gasboiler voor milieubescherming is zeer veilig in gebruik, de structuur is stabiel en relatief compact, de totale apparatuur beslaat een klein oppervlak en de verwarmingssnelheid van de apparatuur is snel en werkt onder druk, wat veilig en stabiel is. De milieuvriendelijke drukstoomketel is uitgerust met een aantal veiligheidsvoorzieningen. Wanneer de druk groter is dan de druk, gaat de veiligheidsklep automatisch open om stoom vrij te geven om een veilige werking te garanderen.
Het ovenlichaam van een milieuvriendelijke gasgestookte ketel moet rekening houden met de kenmerken van de brandstof die bij het ontwerp wordt gebruikt, en de uitrusting ervan moet zoveel mogelijk de oorspronkelijk ontworpen brandstof gebruiken. mogelijk lager.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Producttags

Hoe u het juiste stoompijpmodel kiest

Een veel voorkomend probleem op dit moment is het selecteren van de pijpleiding voor het transporteren van stoom op basis van de diameter van de interface van de aangesloten apparatuur. Kritieke factoren zoals de leveringsdruk en de kwaliteit van de leveringsstoom worden echter vaak over het hoofd gezien.
De selectie van stoompijpleidingen moet gebeuren via technische en economische berekeningen. De ervaring van Nobeth heeft geleerd dat een onnauwkeurige selectie van stoomleidingen tot veel problemen kan leiden.
Als de pijplijnselectie te groot is, dan:
De kosten van de pijpleidingen stijgen, de isolatie van de pijpleidingen wordt vergroot, de diameter van de kleppen wordt vergroot, de ondersteuning van de pijpleidingen wordt vergroot, de capaciteit wordt uitgebreid, enz.
Meer installatiekosten en bouwtijd
Verhoogde vorming van condensaat
De toename van gecondenseerd water zal een afname van de stoomkwaliteit en een afname van de efficiëntie van de warmteoverdracht veroorzaken
· Meer warmteverlies
Als u bijvoorbeeld een stoompijp van 50 mm gebruikt, kan er voldoende stoom worden getransporteerd. Als u een pijp van 80 mm gebruikt, stijgen de kosten met 14%. Het warmteverlies van de 80 mm isolatiebuis is 11% meer dan dat van de 50 mm isolatiebuis. Het warmteverlies van niet-geïsoleerde buizen van 80 mm is 50% meer dan dat van niet-geïsoleerde buizen van 50 mm.
Als de pijplijnselectie te klein is, dan:
· Een hoog stoomdebiet zorgt voor een hoge stoomdrukval, en wanneer het stoomverbruikspunt wordt bereikt, is de druk onvoldoende, wat een hoge keteldruk vereist. Onvoldoende stoomdruk is een cruciaal probleem voor toepassingen zoals stoomsterilisatie

Onvoldoende stoom op het stoompunt, de warmtewisselaar mist voldoende temperatuurverschil in warmteoverdracht en de warmteafgifte neemt af

· Stoomdebiet neemt toe, gemakkelijk te produceren schuur- en waterslagfenomeen

Het kaliber van de pijp kan op een van de volgende twee manieren worden geselecteerd. :
·Snelheidsmethode
· Drukvalmethode
Ongeacht welke methode wordt gebruikt voor de dimensionering, er moet een andere methode worden gebruikt om de wattage-aanbevelingen te controleren om ervoor te zorgen dat de limieten niet worden overschreden.
De stroomgrootte is gebaseerd op het feit dat de stroom van de buis gelijk is aan het product van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de buis en de stroom (onthoud dat het specifieke volume varieert met de druk).
Als we de massastroom en druk van de stoom kennen, kunnen we eenvoudig de volumestroom (m3/s) van de pijp berekenen. Als we de aanvaardbare stroomsnelheid (m/s) bepalen en het geleverde stoomvolume kennen, kunnen we de benodigde stroomdoorsnede (buisdiameter) berekenen.
In feite is de keuze van de pijpleiding niet correct, het probleem is zeer ernstig en dit soort problemen is vaak niet gemakkelijk te vinden, dus er moet voldoende aandacht aan worden besteed.