1 ton gasstoomketel

Korte beschrijving:

Productieproces van gasbeveiliging gasketel
Milieuvriendelijke gasketels hebben veel voordelen in het aanvraagproces. De apparatuur kan de rook effectief recyclen en hergebruiken, zodat het gasverbruik tot op zekere hoogte zal worden verminderd. De milieubeschermingsketels zullen redelijk en effectief het dubbele laagrooster en zijn twee verbrandingskamers instellen, als de kolen in de bovenste verbrandingskamer niet goed worden verbrand, kan deze blijven branden als het in de onderste verbrandingskamer valt.
De primaire lucht en secundaire lucht zullen redelijk en effectief worden ingesteld in de gasketel van de milieubescherming, zodat de brandstof voldoende zuurstof kan krijgen om zijn volledige verbranding te doen en fijn stof en zwaveldioxide te zuiveren en te behandelen. Na monitoring zijn alle indicatoren bereikt. Milieunormen.
De kwaliteit van milieuvriendelijke gasgestookte ketels is stabiel tijdens het productieproces. De totale apparatuur is gemaakt van standaard stalen platen. De productiematerialen en productieprocessen van de apparatuur worden in principe getest in overeenstemming met de gespecificeerde normen.
De gasbeveiligingsgasketel is zeer veilig om te werken, de structuur is stabiel en relatief compact, de totale apparatuur bezet een klein gebied en de verwarmingssnelheid van de apparatuur is snel en werkt onder druk, die veilig en stabiel is. De stoomketel van de milieubescherming is uitgerust met een aantal veiligheidsbeschermingsapparaten. Wanneer de druk groter is dan de druk, wordt de veiligheidsklep automatisch geopend om stoom vrij te maken om een veilige werking te garanderen.
De ovenlichaam van een milieuvriendelijke gasgestookte ketel moet rekening houden met de kenmerken van de brandstof die in het ontwerp wordt gebruikt, en de apparatuur moet de brandstof gebruiken die het oorspronkelijk zoveel mogelijk heeft ontworpen. mogelijk lager.

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

Producttags

Hoe u het juiste stoompijpmodel kiest

Een veel voorkomend probleem is op dit moment om de pijplijn te selecteren voor het transport van stoom volgens de diameter van de interface van de aangesloten apparatuur. Kritieke factoren zoals leveringsdruk en leveringsstoomkwaliteit worden echter vaak over het hoofd gezien.
De selectie van stoompijpleidingen moet technische en economische berekeningen doorlopen. De ervaring van Nobeth heeft aangetoond dat onnauwkeurige selectie stoomleidingen tot veel problemen kan leiden.
Als de selectie van pijplijn te groot is, dan:
Pijpleidingskosten stijgen, verhogen de isolatie van de pijpleiding, verhoog de klepdiameter, verhoogpijpleidingsteun, uitbreiding van capaciteit, enz.
Meer installatiekosten en bouwtijd
Verhoogde vorming van condensaat
De toename van gecondenseerde water zal de daling van de stoomkwaliteit en de afname van de efficiëntie van warmteoverdracht veroorzaken
· Meer warmteverlies
Het gebruik van een stoompijp van 50 mm kan bijvoorbeeld voldoende stoom transporteren, als de kosten van 80 mm met een pijp van 80 mm worden gebruikt, stijgen de kosten met 14%. Het warmteverlies van de 80 mm isolatiepijp is 11% meer dan die van de 50 mm isolatiepijp. Het warmteverlies van 80 mm niet-geïsoleerde buis is 50% meer dan dat van 50 mm niet-geïsoleerde buis.
Als de pijplijnselectie te klein is, dan:
· Hoog stoomdebiet produceert een hoge stoomdrukdaling en wanneer het stoomverbruikspunt wordt bereikt, is de druk onvoldoende, wat een hoge keteldruk vereist. Onvoldoende stoomdruk is een kritisch probleem voor toepassingen zoals stoomsterilisatie

Onvoldoende stoom op het stoompunt, de warmtewisselaar mist voldoende verschil in warmteoverdrachtstemperatuur en de warmte -uitgang neemt af

· Stoomstroomsnelheid neemt toe, gemakkelijk te produceren schuur- en waterhamerfenomeen

Het kaliber van de pijp kan worden geselecteerd met een van de volgende twee methoden. :
· Snelheidsmethode
· Drukvalmethode
Ongeacht welke methode wordt gebruikt voor de afmetingen, een andere methode moet worden gebruikt om de wattage -aanbevelingen te controleren om ervoor te zorgen dat de limieten niet worden overschreden.
De stroomafmeting is gebaseerd op de stroom van de buis die gelijk is aan het product van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de pijp en de stroom (onthoud dat het specifieke volume varieert met druk).
Als we de massastroom en druk van de stoom kennen, kunnen we eenvoudig de volumestroom (m3/s) van de pijp berekenen. Als we de acceptabele stroomsnelheid (m/s) bepalen en het geleverde stoomvolume kennen, kunnen we het vereiste stroomdoorsnedegebied (buisdiameter) berekenen.
In feite is de keuze van de pijplijn niet correct, het probleem is zeer ernstig en dit soort probleem is vaak niet gemakkelijk te vinden, dus het moet voldoende aandacht krijgen.