Voordat de warmgewalste staalrollen die vanuit de warmwalserij worden verzonden, in de koudwalserij worden gerold, is het beitsen een routinestap en moet de beitstank worden verwarmd door de stoomgenerator.Als het bandstaal met schaal direct wordt gewalst, moeten de volgende situaties optreden:
(1) Walsen onder de voorwaarde van een grote reductie zal de oxidehuid in de matrix van het bandstaal drukken, waardoor de oppervlaktekwaliteit en verwerkingsprestaties van de koudgewalste plaat worden beïnvloed en zelfs afval wordt veroorzaakt;
(2) Nadat de ijzeroxideaanslag is gebroken, komt deze in het koel- en smeeremulsiesysteem terecht, wat de circulatieapparatuur zal beschadigen en de levensduur van de emulsie zal verkorten;
(3) De schade aan de oppervlakteruwheid is zeer laag, het dure koudwalsmengsel.
Daarom moet een beitstank vóór het koudwalsen worden uitgerust met een verwarmingsstoomgenerator om de oxidehuid op het oppervlak van de strip te verwijderen en de defecte strip te verwijderen.
Het beitsproces dat momenteel wordt gebruikt om de dikke aanslag op het oppervlak van roestvrij staal te verwijderen, heeft echter een hoge bedrijfstemperatuur en een lange beitstijd, wat resulteert in hoge verwerkingskosten.Uitgaande van de verwarmingsmethode, wordt de beitstankverwarmingsstoomgenerator gebruikt om de beitsoplossing te verwarmen, volledig automatische bediening met één knop, hoge thermische efficiëntie, kan de energie- en arbeidskosten effectief worden verlaagd en snel een warmgewalste strip met laag verbruik worden gerealiseerd -wasproces.