Als kleine verwarmingsapparatuur kan stoomgenerator in veel aspecten van ons leven veel worden gebruikt. In vergelijking met stoomketels zijn stoomgeneratoren kleiner en bezetten ze geen groot gebied. Het is niet nodig om een afzonderlijke ketelruimte voor te bereiden, maar het installatie- en foutopsporingsproces is niet erg eenvoudig. Om ervoor te zorgen dat de stoomgenerator veilig en efficiënt kan samenwerken met de productie en verschillende taken kan voltooien, zijn de juiste veiligheidsdebuggingprocessen en -methoden essentieel.
1. Voorbereidingen vóór installatie en inbedrijfstelling
1. 1 Space -opstelling
Hoewel de stoomgenerator geen afzonderlijke ketelruimte zoals de ketel hoeft te bereiden, moet de gebruiker ook de plaatsingsruimte bepalen, een geschikte ruimtegrootte reserveren (een plaats reserveren voor de stoomgenerator om afvalwater te produceren) en de waterbron en de voeding te garanderen. , stoompijpen en gasleidingen zijn op hun plaats.
Waterpijp: de waterpijp van apparatuur zonder waterbehandeling moet worden aangesloten op de waterinlaat van de apparatuur en de waterpijp van waterbehandelingsapparatuur moet worden geleid tot binnen 2 meter van de omliggende apparatuur.
Koopkabel: het netsnoer moet binnen 1 meter rond de terminal van het apparaat worden gelegd en voldoende lengte moet worden gereserveerd om de bedrading te vergemakkelijken.
Stoompijp: als het nodig is om de productie van proefversie op het terrein te debuggen, moet de stoompijp worden aangesloten.
Gaspijp: de gaspijp moet goed worden aangesloten, het gasleidingsnetwerk moet worden geleverd met gas en de gasdruk moet worden aangepast aan de stoomgenerator.
Over het algemeen moet de stoomgenerator om thermische schade aan pijpleidingen te verminderen, dicht bij de productielijn worden geïnstalleerd.
1.2. Controleer de stoomgenerator
Alleen een gekwalificeerd product kan zorgen voor een soepele productie. Of het nu gaat om een elektrische verwarmingsstoomgenerator, een brandstofgasstoomgenerator of een biomassa -stoomgenerator, het is een combinatie van hoofdlichaam + hulpmachine. De hulpmachine omvat waarschijnlijk een waterontharder, een subcilinder en een watertank. , branders, geïnduceerde trekventilatoren, energiebespaarders, enz.
Hoe groter de verdampingscapaciteit, hoe meer accessoires de stoomgenerator heeft. De gebruiker moet de lijst één voor één controleren om te zien of deze consistent en normaal is.
1.3. Operationele training
Voor en na het installeren van de stoomgenerator moeten de operators van de gebruiker het werkingsprincipe en de voorzorgsmaatregelen van de stoomgenerator begrijpen en bekend zijn. Ze kunnen de gebruiksrichtlijnen zelf voor de installatie lezen. Tijdens de installatie zal het technische personeel van de fabrikant ter plaatse richtlijnen bieden.
2. Debuggingproces van gasstoomgenerator
Voordat de kolengestookte stoomgenerator debuggen, moeten de relevante accessoires en pijpleidingen worden geïnspecteerd en moet vervolgens de watervoorziening worden verstrekt. Voordat water binnenkomt, moet de afvoerklep worden gesloten en alle luchtkleppen geopend om de uitlaat te vergemakkelijken. Wanneer de brander is ingeschakeld, voert de brander de programmabesturing in en voltooit automatisch de spoeling, verbranding, vlambeveiliging, enz. Voor de aanpassing van de verbrandingsbelasting en de aanpassing van de stoomdruk, zie de handleiding van het stoomgenerator Elektrische besturingsprincipe.
Wanneer er een gietijzeren economizer is, moet de circulatielus met de watertank worden geopend: wanneer er een stalen pijp -economie is, moet de circulatielus worden geopend om de economizer te beschermen bij het starten. Wanneer er een oververhitter is, worden de ontluchtingsklep en de valklep van de uitlaatkop geopend om de koeling van de oververhaterstoom te vergemakkelijken. Alleen wanneer de hoofdstoomklep wordt geopend om lucht aan het pijpnetwerk te leveren, kan de ventielventiel en de valklep van de koptekst van de oververhater worden gesloten.
Bij het debuggen van de gasstoomgenerator moet de temperatuur langzaam worden verhoogd om overmatige thermische spanning in verschillende delen te voorkomen vanwege verschillende verwarmingsmethoden, die de levensduur van de stoomgenerator beïnvloeden. De tijd van koude oven tot werkdruk is 4-5 uur. En in de toekomst, behalve voor speciale omstandigheden, duurt de koeloven niet minder dan 2 uur en duurt de hete oven niet minder dan 1 uur.
Wanneer de druk stijgt tot 0,2-0,3 mpa, controleer het mangatafdekking en het handgatafdekking op lekken. Als er lekkage is, draai dan de mangatafdekking en het handgatbedekking vast en controleer of de afvoerklep is vastgedraaid. Wanneer de druk en temperatuur in de oven geleidelijk toenemen, let dan op de vraag of er speciale geluiden zijn uit verschillende delen van de stoomgenerator. Stop indien nodig de oven onmiddellijk voor inspectie en ga door met de werking nadat de fout is geëlimineerd.
Aanpassing van de verbrandingsomstandigheden: onder normale omstandigheden is de lucht-olie-verhouding of luchtverhouding van de verbrandingsoven aangepast wanneer de verbrandingsoven de fabriek verlaat, dus het is niet nodig om deze aan te passen wanneer de stoomgenerator draait. Als u echter vindt dat de verbrandingsoven niet in goede verbrandingsstatus verkeert, moet u op tijd contact opnemen met de fabrikant en een toegewijde foutopsporingsmastergedrag hebben.
3. Preparaten voordat u de gasstoomgenerator start
Controleer of de luchtdruk normaal is, niet te hoog of te laag en zet de toevoer van olie en aardgas aan om te besparen; Controleer of de waterpomp is gevuld met water, anders open de uitlaatklep totdat deze is gevuld met water. Open elke deur op het watersysteem. Controleer de waterspiegelmeter. Het waterniveau moet zich in de normale positie bevinden. De waterspiegelmeter en de gekleurde plug van waterniveau moeten zich in de open positie bevinden om vals waterniveaus te voorkomen. Als er een tekort aan water is, kunt u water handmatig leveren; Controleer de klep op de drukpijp, open de voorruit op de rookklep; Controleer of de knopcontrolekast zich in de normale positie bevindt.
Posttijd: nov-22-2023
