Stoomgenerator op brandstofgas

Schone stoomgenerator destillatietank stoomgenerator snelle levering

Inleiding tot de brandstofgasstoomgenerator

1. Definitie
Zoals de naam al doet vermoeden, is een brandstofgestookte stoomgenerator een mechanisch apparaat dat diesel gebruikt om water te verwarmen tot heet water of stoom; een gasgestookte stoomgenerator is een mechanisch apparaat dat aardgas gebruikt om water te verwarmen tot heet water of stoom.

2. Toepassingsgebied
Brandstofstoomgeneratoren worden gebruikt in de biochemische, voedselverwerkende, medische en farmaceutische industrie, enz.; gasstoomgeneratoren zijn geschikt voor grote kantines, bedrijven en instellingen, fastfoodrestaurants, hotelkeukens waarvoor kookverwerkingsapparatuur nodig is, energiebesparende renovatie van hotelkeukens, sauna's, energiebesparende renovatie van kleine en middelgrote stoomketels, enz.

3. Werkingsprincipe
1. Brandstofstoomgenerator
De brandstofstoomgenerator is een belangrijk onderdeel van de stoomkrachtcentrale. In de reactorcentrale met indirecte cyclus wordt de warmte-energie die door het reactorkoelmiddel uit de kern wordt verkregen, overgebracht naar het werkmedium van de secundaire lus om dit in stoom om te zetten. Er zijn twee soorten doorstroomverdampers die oververhitte stoom genereren en verzadigde verdampers met stoom-waterafscheiders en drogers.
De brandstofstoomgenerator bestaat uit twee delen: het hete oliegedeelte en de verdamper.

Het hete oliegedeelte is warmteoverdrachtsolie op hoge temperatuur die de buizenbundel van de stoomgenerator binnenkomt via een hete oliepomp of rechtstreeks vanuit een warmtedragerverwarmingsoven. De warmte in de buis wordt met een bepaalde stroomsnelheid en temperatuur via de buiswand overgebracht naar het water in de buitenste pot van de buis, waardoor het water wordt verwarmd, en de warmteoverdrachtsolie wordt afgekoeld en teruggestuurd naar de verwarmingsoven voor recycling.

Het mengsel van poederkool en lucht dat uit de brander wordt geblazen, mengt en verbrandt met de rest van de hete lucht in de oven, waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt. Het hete rookgas stroomt na verbranding achtereenvolgens door de oven, de slakcondensatiebuisbundel, de oververhitter, de economizer en de luchtvoorverwarmer, en gaat vervolgens door het stofverwijderingsapparaat om vliegas te verwijderen, en wordt vervolgens door de ventilator met geïnduceerde trek naar de schoorsteen gestuurd in de atmosfeer worden geloosd.

2. Gasstoomgenerator
De brander geeft warmte af, die door stralingswarmteoverdracht eerst door de watergekoelde wand wordt geabsorbeerd. Het water in de watergekoelde wand kookt en verdampt, waardoor een grote hoeveelheid stoom ontstaat die de stoomtrommel binnengaat voor stoom-waterscheiding. De gescheiden verzadigde stoom komt de oververhitter binnen en wordt door straling en convectie nog steeds door de bovenkant van de oven geabsorbeerd. En de rookgaswarmte van het horizontale rookkanaal en het staartkanaal, en zorgt ervoor dat de oververhitte stoom de vereiste werktemperatuur bereikt.

4. Voordelen
Er zijn veel voordelen van de volautomatische stoomgenerator op brandstof en gas. De verdamping is stiller, waardoor het transport van water wordt verminderd, en het verdampingsoppervlak is groot; de stoom is droger en van hoge kwaliteit, waardoor kalkaanslag op de buiswand wordt verminderd; de turbulente vlam stroomt in tegengestelde richting naar beneden en vormt een draaikolk, die de circulatie verzekert. Mengen verbetert de thermische efficiëntie.

5. Kenmerken van de behuizing
1. Het besturingssysteem van de brandstofgasstoomgenerator is volledig automatisch. Nadat u de waterleiding en de stroomvoorziening hebt aangesloten, hoeft u alleen maar op de knop te drukken om naar de automatische bedrijfsstatus te gaan. Er is geen speciaal personeel nodig voor de bediening, waardoor de operatie veiliger en zorgeloos wordt.

2. De binnentank heeft een verticale dwarsstroomstructuur met drie doorgangen. De rookgas- en vinbuizen worden volledig gespoeld en warmte uitgewisseld, en het thermisch rendement bereikt meer dan 92%. De stoomketel en brander zijn als één geheel ontworpen om ervoor te zorgen dat het verbrandingssysteem van de ketel geproportioneerd is, wat een organische combinatie is van energiebesparing en milieubeschermingstechnologie.

3. Volautomatische besturingsfunctie. Het besturingssysteem van de ketel wordt volledig automatisch geregeld en alle bedrijfsstatussen zijn duidelijk af te lezen op het LCD-scherm. U kunt de bedrijfsstatus van de brander, de status van het ketelwaterniveau, de huidige temperatuur, de bedrijfsstatus van de voedingswaterpomp, de status van het storingsalarm enz. op het display bekijken, zodat u de bedrijfsstatus van de ketel op elk moment kunt begrijpen en met meer vertrouwen kunt gebruiken. Dankzij de dwaze bediening met één knop kunt u met slechts één klik de volledig automatische bediening starten en alle veiligheidsvoorzieningen beginnen te werken.

4. Veilig en wetenschappelijk constructief ontwerp. Het is uitgerust met meerdere in elkaar grijpende beveiligingsinrichtingen zoals veiligheidskleppen, drukregelaars en waterniveauregelaars, die betrouwbaar zijn en een kruisstroomovenstructuur van het vintype voor waterleidingen gebruiken om thermische uitzetting effectief te compenseren en de vorming van thermische straling te voorkomen. uitzettings- en krimpspanning, waardoor de ketelstructuur ontstaat en de levensduur wordt verlengd.

5. Snelle stoom. Door het ontwerp van het kleine watervolume en de grote stoomkelder kunt u in korte tijd stoom verkrijgen. Het ingebouwde stoom-waterscheidingsapparaat zorgt voor zeer droge stoom.

Tegen de achtergrond van de economische neergang en afnemende economische groei is de economische ontwikkeling nu de nieuwe normale ontwikkelingsfase ingegaan. In deze moeilijke situatie is de ontwikkeling van alle lagen van de bevolking sterk beïnvloed. Door de snelle economische groei van de afgelopen jaren en de geleidelijke stijging van het consumptieniveau per hoofd van de bevolking zijn de lonen van werknemers echter ook gestegen. Maar toch is er nog steeds een groot aantal bedrijven dat geen werknemers kan werven, wat de exploitatiekosten van de bedrijven onzichtbaar verhoogt.

In deze ongunstige omgeving willen bedrijven overleven en zich ontwikkelen. Als ze geen maatregelen kunnen nemen om hun bedrijfskosten onder controle te houden, zal het bedrijf alleen maar worden opgeslokt door de golven in dit tijdperk van grote golven.

Laten we voedselverwerkende fabrieken als voorbeeld nemen. Voedselverwerkende fabrieken zijn arbeidsintensieve industrieën, en voedselverwerking is een industrie met lage winsten. Daarom is het voor ondernemingen niet gemakkelijk om te overleven en zich te ontwikkelen in dit tijdperk van economische neergang en stijgende lonen. Daarom moeten voedselverwerkingsfabrieken hun best doen om de bedrijfskosten zoveel mogelijk onder controle te houden zonder de belangen van werknemers te schaden. De uitweg is dan het aanschaffen van energiebesparende en milieuvriendelijke apparatuur, beginnend bij de productielink, om de productie-efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd het energieverbruik te verminderen.

Laten we als voorbeeld stoomgeneratoren nemen, veelgebruikte kookapparatuur in voedselverwerkingsfabrieken. De markt gebruikt vooral kolen, olie, gas, biomassa en elektrische verwarming als brandstof. Het kiezen van welk soort stoomgenerator geschikt is voor de productiebehoeften van uw eigen bedrijf moet dus zorgvuldig worden beoordeeld. Over het algemeen gebruiken grootschalige voedselverwerkende bedrijven steenkool, olie, gas en biomassa als brandstof vanwege hun grote productievolumes.

Vanwege de toenemende inspanningen om het milieu onder controle te houden, is het echter duidelijk dat het gebruik van kolengestookte stoomgeneratoren ongepast is, dus kunnen stoomgeneratoren die olie, gas of biomassa als brandstof gebruiken, worden gebruikt. Voor kleine voedselverwerkingsfabrieken lijken elektrisch verwarmde stoomgeneratoren beter aan te sluiten bij de productierealiteit van het bedrijf. Omdat de huidige elektrische verwarmingsstoomgenerator gebruik maakt van geavanceerde verwarmingstechnologie met variabele frequentie, kan de elektrische verwarmingsstoomgenerator worden bediend volgens de werkelijke productieomstandigheden in de fabriek, wat effectief energie kan besparen en de productiekosten kan verlagen.

Kantines en restaurants stellen, als plekken waar op grote schaal maaltijden worden geproduceerd en groepen dineren, relatief hoge eisen aan kookgerei. Als er geen veilig, energiebesparend en milieuvriendelijk keukengerei voor de maaltijdproductie wordt gebruikt, zal dit zeker negatieve gevolgen hebben voor de normale maaltijdproductie en dus de reputatie en efficiëntie van het kantinerestaurant aantasten.

Wat de thermische energiebronnen in kantines en restaurants betreft, gebruikten kantines en restaurants in het verleden vooral hout, steenkool, enz. als energiebronnen. Met de voortdurende vooruitgang van de samenleving zijn deze energiebronnen geleidelijk uit het zicht van de mensen verdwenen, omdat het gebruik van deze energiebronnen niet alleen laag is, maar ook vervuiling zal veroorzaken en de veiligheid niet effectief kan worden gegarandeerd. Met de geleidelijke opkomst van energie in de afgelopen jaren maken de meeste kantines en restaurants momenteel gebruik van meer thermische energiebronnen: elektrische verwarming, stookolie, gas en biomassa. Materie wordt gebruikt als een reguliere energiebron.

Stoomgeneratoren, ook wel kleine ketels genoemd, zijn veelgebruikte verwarmingstoestellen voor het koken van voedsel in kantines en restaurants. Omdat het volume van de stoomgenerator minder dan 30 liter bedraagt, wordt deze geclassificeerd als een boiler. Het is niet nodig om ingewikkelde ketelgebruikscertificaten aan te vragen, wat de consument veel rompslomp bespaart.

Stoomgeneratoren op brandstof en gas worden in de kantine- en restaurantindustrie gebruikt vanwege hun lage kosten, minder beperkingen, de tijdsduur voor het genereren van stoom en hun gebruiksgemak. Het basiswerkingsprincipe is: de brander geeft warmte af, die eerst door de watergekoelde wand wordt geabsorbeerd door stralingswarmteoverdracht. Het water in de watergekoelde wand kookt en verdampt, waardoor een grote hoeveelheid stoom ontstaat die de stoomtrommel binnengaat voor stoom-waterscheiding. De gescheiden verzadigde stoom komt de oververhitter binnen en wordt verwarmd door straling. De convectiemethode blijft de rookgaswarmte van de bovenkant van de oven en het horizontale rookkanaal en het staartkanaal absorberen en zorgt ervoor dat de oververhitte stoom de vereiste bedrijfstemperatuur bereikt.

Stoomopwekking met brandstofgas heeft de volgende kenmerken:

1. Genereer snel stoom binnen 2-3 minuten, het thermische rendement kan meer dan 95% bereiken, de druk is stabiel en de bedrijfskosten zijn laag.
2. Volautomatisch besturingssysteem en automatische beveiligingsfunctie voor hoog en laag waterniveau, waardoor mankracht wordt bespaard.
3. Laag geluidsniveau, kleine rook- en stofemissieconcentratie, geen zwarte rook, volledig compatibel met Klasse I regionale emissienormen, milieuvriendelijk en betrouwbaar.

4. Het kan worden gebruikt voor het verwerken van meerdere voedingsmiddelen: vis uit steen, gestoomde rijst, rijstnoedels, gebak, sojaproducten, enz. Het kan ook worden gebruikt voor het desinfecteren van kommen en eetstokjes, verwarming en watervoorziening voor kleine badcentra, enz. Eén pot wordt voor meerdere doeleinden gebruikt.
5. Klein en nauwkeurig, mooi uiterlijk, compacte structuur en eenvoudig te installeren.

Omdat stoomgeneratoren zich onderscheiden van conventionele ketels omdat ze geen jaarlijkse inspectie vereisen, hebben veel gebruikers mij de laatste tijd gevraagd naar het principe van stoomgeneratoren en hoe stoomgeneratoren werken. Vandaag zal ik de stoomgenerator voor je analyseren. werkingsprincipe.

Wat het water- en dampsysteem van de stoomgenerator betreft, wordt het voedingswater in de verwarmer tot een bepaalde temperatuur verwarmd, komt via de watertoevoerleiding de economiser binnen, wordt verder verwarmd en naar de trommel gestuurd, gemengd met het potwater en stroomt vervolgens door de daalpijp naar de inlaatcollector van de waterwand. Het water in de watergekoelde wandbuis absorbeert de stralingswarmte van de oven en vormt een stoom-watermengsel dat via de stijgbuis de trommel bereikt. Het water en de stoom worden gescheiden door het stoom-waterscheidingsapparaat.

De gescheiden verzadigde stoom stroomt van het bovenste deel van de trommel naar de oververhitter van de stoommachine, blijft warmte absorberen en wordt oververhitte stoom bij 450°C, en wordt vervolgens naar de stoomturbine gestuurd. Bij verbrandings- en rookgassystemen stuurt de ventilator de lucht naar de luchtvoorverwarmer om deze tot een bepaalde temperatuur te verwarmen. De poederkool, die in de kolenmolen tot een bepaalde fijnheid wordt vermalen, wordt door een deel van de hete lucht uit de luchtvoorverwarmer meegevoerd en via de brander in de oven geïnjecteerd. Het mengsel van poederkool en lucht dat uit de brander wordt geblazen, mengt en verbrandt met de rest van de hete lucht in de oven, waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt. Het hete rookgas stroomt na verbranding achtereenvolgens door de oven, de slakcondensatiebuisbundel, de oververhitter, de economizer en de luchtvoorverwarmer, en gaat vervolgens door het stofverwijderingsapparaat om vliegas te verwijderen, en wordt vervolgens door de ventilator met geïnduceerde trek naar de schoorsteen gestuurd in de atmosfeer worden geloosd.