Generator van brandstofgasstoom

Schone stoomgenerator destillatietank stoomgenerator snelle levering

Inleiding tot brandstofgasstoomgenerator

1. Definitie
Zoals de naam al doet vermoeden, is een brandstofgestookte stoomgenerator een mechanisch apparaat dat diesel gebruikt om water in heet water of stoom te verwarmen; Een gasgestookte stoomgenerator is een mechanisch apparaat dat aardgas gebruikt om water in heet water of stoom te verwarmen.

2. Toepassing van toepassing
Brandstofstoomgeneratoren worden gebruikt in biochemische, voedselverwerking, medische en farmaceutische industrie, enz.; Gasstoomgeneratoren zijn geschikt voor grote kantines, ondernemingen en instellingen, fastfoodrestaurants, hotelkeukens die kokenverwerkingsapparatuur, energiebesparende renovatie van hotelkeukens, sauna's, energiebesparende renovatie van kleine en middelgrote stoomketels, enz.

3. Werkprincipe
1. Fuel stoomgenerator
De brandstofstoomgenerator is een belangrijk onderdeel van de stoomcentrale. In de indirecte cyclusreactor -energiecentrale wordt de warmte -energie verkregen door de reactorkoelvloeistof van de kern overgebracht naar het werkmedium van de secundaire lus om het in stoom te veranderen. Er zijn twee soorten eenmalige verdampers die oververhitte stoom en verzadigde verdampers genereren met stoomwaterafscheiders en drogers.
De brandstofstoomgenerator bestaat uit twee delen: het Hot Oil -deel en de verdamper.

Het hotolie-deel is hoge temperatuurwarmteoverdrachtolie die de buisbundel van de stoomgenerator binnenkomt door een hete oliepomp of rechtstreeks van een warmtevrakkerverwarming. De warmte in de buis wordt overgebracht naar het water in de buitenste pot van de buis door de buiswand bij een bepaalde stroomsnelheid en temperatuur, het verwarmen van het water, en de warmteoverdrachtolie is afgekoeld en keert terug naar de verwarmingsoven voor recycling.

Het mengsel van verpulverde steenkool en lucht die uit de brandermengsels wordt uitgeworpen en verbrandt met de rest van de hete lucht in de oven, waardoor een grote hoeveelheid warmte wordt vrijgegeven. Het hete rookgas na verbranding stroomt achtereenvolgens door de oven, slak condensatiebuisbundel, oververhater, economizer en luchtvoorverwarming, en gaat vervolgens door het stofverwijderingsapparaat om vliegas te verwijderen en wordt vervolgens naar de schoorsteen gestuurd door de geïnduceerde trekkingsventilator om naar de atmosfeer te worden ontslagen.

2. Gasstoomgenerator
De brander geeft warmte vrij, die voor het eerst wordt geabsorbeerd door de watergekoelde wand door stralingswarmteoverdracht. Het water in de watergekoelde wand kookt en verdampt, waardoor een grote hoeveelheid stoom wordt gegenereerd die de stoomtrommel binnenkomt voor stoomwaterscheiding. De gescheiden verzadigde stoom komt de oververhitter binnen en wordt nog steeds geabsorbeerd door de bovenkant van de oven door straling en convectie. En de rookgaswarmte van horizontale rookkanalen en kale rookkanalen, en laat de oververhitte stoom de vereiste werktemperatuur bereiken.

4. Voordelen
Er zijn veel voordelen van het brandstof en het gas volledig automatische stoomgenerator. De verdamping is stiller, waardoor het dragen van water wordt verminderd en het verdampingsoppervlak is groot; De stoom is droger en van hoge kwaliteit, waardoor het schalen op de buiswand wordt verminderd; De turbulente vlam stroomt naar beneden om een ​​draaikolk te vormen, die ervoor zorgt dat de circulatie -menging de thermische efficiëntie verbetert.

5. Gevalkenmerken
1. Het besturingssysteem van de brandstofgasstoomgenerator is volledig automatisch. Nadat u de waterlijn en de voeding aansluit, hoeft u alleen op de knop te drukken om de automatische bedieningsstatus in te voeren. Er is geen speciaal personeel verplicht om te werken, waardoor de operatie veiliger en zorgelever wordt.

2. De binnentank neemt een drieklassige verticale waterpijp cross-flow structuur aan. De rookgas- en vinbuizen zijn volledig gespoeld en uitgewisseld warmte, en de thermische efficiëntie bereikt meer dan 92%. De stoomketel en brander zijn als geheel ontworpen om ervoor te zorgen dat het verbrandingssysteem van de ketel geproportioneerd is, wat een organische combinatie is van energiebesparing en milieubeschermingstechnologie.

3. Volledig automatische besturingsfunctie. Het ketelbesturingssysteem wordt volledig automatisch gecontroleerd en alle bedrijfsstatus is duidelijk te zien op het LCD -scherm. U kunt de werkstatus van de brander, de status van de ketelwaterniveau, de huidige temperatuur, de loopwaterpompstatus, de foutalarmstatus, enz. Op het display observeren, zodat u de werkstatus van de ketel op elk gewenst moment kunt begrijpen en met meer vertrouwen kunt gebruiken. Met de besturing van de stijl met een dwaasstijl kunt u met slechts één klik volledig automatische werking invoeren en alle veiligheidsbeveiligingsapparaten beginnen te werken.

4. Veilig en wetenschappelijk structureel ontwerp. Het is uitgerust met meerdere vergrendelingsbeveiligingsapparaten zoals veiligheidskleppen, drukcontrollers en waterniveau-regelsbeschermers, die betrouwbaar zijn en een vin-type waterpijp kruisstructuurstructuur aannemen om de servicestructuur effectief te compenseren en het genereren van thermische expansie- en contractiespanning te voorkomen, waardoor de ketelstructuur wordt uitgebreid.

5. Snelle stoom. Het ontwerp van het kleine watervolume en de grote stoomkelder kunt u in korte tijd stoom verkrijgen. Het ingebouwde stoomwaterscheidingsapparaat zorgt voor een hoog droge stoom.

Tegen de achtergrond van economische neergang en afnemende economische groei is de economische ontwikkeling nu de nieuwe normale ontwikkelingsfase ingegaan. In deze moeilijke situatie is de ontwikkeling van alle lagen van het leven sterk beïnvloed. Met de snelle economische groei in de afgelopen jaren en de geleidelijke toename van de consumptieniveaus per hoofd, zijn de lonen van de werknemers echter ook gestegen. Maar toch zijn er nog steeds een groot aantal bedrijven die geen werknemers kunnen werven, wat de bedrijfskosten van de bedrijven onzichtbaar verhoogt.

In deze nadelige omgeving willen bedrijven overleven en ontwikkelen. Als ze geen maatregelen kunnen nemen om hun bedrijfskosten te beheersen, wordt het bedrijf alleen verzwolgen door de golven in dit tijdperk van grote golven.

Laten we als voorbeeld fabrieken in de voedselverwerkende meenemen. Fabrieken voor voedselverwerken zijn arbeidsintensieve industrieën en voedselverwerking is een industrie met een lage winst. Daarom is het niet eenvoudig voor ondernemingen om te overleven en te ontwikkelen in dit tijdperk van economische neergang en stijgende lonen. Daarom moeten voedselverwerkende fabrieken hun best doen om de bedrijfskosten zoveel mogelijk te beheersen zonder de belangen van werknemers te schaden. De uitweg is dan om energiebesparende en milieuvriendelijke apparatuur te kopen, beginnend bij de productielink, om de productie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik tegelijkertijd te verminderen.

Laten we stoomgeneratoren, vaak gebruikte kookapparatuur in voedselverwerkende planten, als voorbeeld nemen. De markt gebruikt meestal kolen, olie, gas, biomassa en elektrische verwarming als brandstof. Dus het kiezen van wat voor soort stoomgenerator kan voldoen aan de productiebehoeften van uw eigen bedrijf, moet zorgvuldig worden beoordeeld. Over het algemeen gebruiken grootschalige voedselverwerkende bedrijven kolen, olie, gas en biomassa als brandstof vanwege hun grote productievolumes.

Vanwege de toenemende inspanningen om de omgeving te beheersen, is het echter duidelijk dat het gebruik van kolengestookte stoomgeneratoren ongepast is, dus stoomgeneratoren die olie, gas of biomassa gebruiken als brandstof kan worden gebruikt. Voor kleine voedselverwerkende planten lijken elektrisch verwarmde stoomgeneratoren meer in lijn te zijn met de productie van de productie van het bedrijf. Omdat de huidige elektrische verwarmingsstoomgenerator randvariabele frequentieverwarmingstechnologie gebruikt, kan de elektrische verwarmingsstoomgenerator worden bediend volgens de werkelijke productieomstandigheden in de fabriek, die effectief energie kunnen besparen en de productiekosten kunnen verlagen.

Kantines en restaurants, als plaatsen waar grootschalige maaltijden worden geproduceerd en groepen dineren, hebben relatief hoge vereisten voor kookgerei. Als veilige, energiebesparende en milieuvriendelijke maaltijdproductie-gebruiksvoorwerpen niet worden gebruikt, zal dit zeker nadelige gevolgen hebben voor de normale maaltijdproductie, waardoor de reputatie en efficiëntie van het kantine-restaurant worden beïnvloed.

In termen van thermische energiebronnen in kantines en restaurants, gebruikten in het verleden kantines en restaurants meestal hout, steenkool, enz. Als energiebronnen. Met de voortdurende vooruitgang van de samenleving zijn deze energiebronnen geleidelijk vervaagd uit het zicht van mensen, omdat het gebruik van deze energiebronnen niet alleen de efficiëntie laag is, het zal vervuiling veroorzaken en de veiligheid kan niet effectief worden gegarandeerd. Met de geleidelijke opkomst van energie in de afgelopen jaren, gebruiken de meeste kantines en restaurants momenteel meer thermische energiebronnen: elektrische verwarming, stookolie, gas en biomassa. Materie wordt gebruikt als een reguliere energiebron.

Steamgeneratoren, ook wel kleine ketels genoemd, worden vaak gebruikt om verwarmingsgereedschap te kooken voor het koken van voedsel in kantines en restaurants. Omdat het volume van de stoomgenerator minder is dan 30L, wordt het geclassificeerd als een ketel. Het is niet nodig om gecompliceerde ketelgebruikscertificaten aan te vragen, wat consumenten veel problemen bespaart.

Brandstof- en gasstoomgeneratoren zijn gebruikt in de kantine- en restaurantindustrie vanwege hun lage kosten, minder beperkingen, tijdsperiode van stoomontwikkeling en gebruiksgemak. Het fundamentele werkingsprincipe is: de brander geeft warmte vrij, die voor het eerst wordt opgenomen door de watergekoelde wand door stralingswarmteoverdracht. Het water in de watergekoelde wand kookt en verdampt, waardoor een grote hoeveelheid stoom wordt gegenereerd die de stoomtrommel binnenkomt voor stoomwaterscheiding. De gescheiden verzadigde stoom komt de oververhitter binnen en wordt verwarmd door straling en de convectiemethode blijft de rookgaswarmte absorberen van de bovenkant van de oven en de horizontale rookkanalen en kaarten, en maakt de oververhitte stoom de vereiste bedrijfstemperatuur.

Het genereren van brandstofgasstoom heeft de volgende kenmerken:

1. Genereer snel stoom binnen 2-3 minuten, de thermische efficiëntie kan meer dan 95%bereiken, de druk is stabiel en de bedrijfskosten zijn laag.
2. Volledig automatisch besturingssysteem en automatische hoog- en laag waterniveau -beschermingsfunctie, waardoor mankracht wordt bespaard.
3. Laag geluid, kleine rook- en stofemissieconcentratie, geen zwarte rook, volledig compliant bij klasse I regionale emissienormen, milieuvriendelijk en betrouwbaar.

4. Het kan worden gebruikt voor het verwerken van meerdere voedingsmiddelen: stenen potvis, gestoomde rijst, rijstnoedels, gebak, sojaproducten, enz. Het kan ook worden gebruikt voor desinfecterende kommen en stokjes, verwarming en watervoorziening voor kleine badcentra, enz. Eén pot wordt gebruikt voor meerdere doeleinden.
5. Klein en nauwkeurig, mooi uiterlijk, compacte structuur en gemakkelijk te installeren.

Omdat stoomgeneratoren verschillen van conventionele ketels omdat ze geen jaarlijkse inspectie vereisen, hebben veel gebruikers me onlangs gevraagd naar het principe van stoomgeneratoren en hoe stoomgeneratoren werken. Vandaag zal ik de stoomgenerator voor u analyseren. werkingsprincipe.

In termen van het water- en dampsysteem van de stoomgenerator, wordt het voedingswater tot een bepaalde temperatuur in de verwarming verwarmd, komt de economizer binnen door de watervoorzieningspijp, wordt verder verwarmd en naar de trommel gestuurd, mengt zich met het potwater en stroomt vervolgens de neergang naar de koptekst van de waterwand. Het water in de watergekoelde wandbuis absorbeert de stralende warmte van de oven om een ​​stoomwatermengsel te vormen dat de trommel door de stijgende buis bereikt. Het water en de stoom worden gescheiden door het stoomwaterscheidingsapparaat.

De gescheiden verzadigde stoom stroomt van het bovenste gedeelte van de trommel naar de oververhitter van de stoommotor, blijft warmte absorberen en wordt oververhitte stoom bij 450 ° C en wordt vervolgens naar de stoomturbine gestuurd. In termen van verbrandings- en rookluchtsystemen stuurt de ventilator de lucht in de luchtvoorverwarming om deze tot een bepaalde temperatuur te verwarmen. De verpulverde kolen, die wordt gemalen in een bepaalde fijnheid in de kolenmolen, wordt gedragen door een deel van de hete lucht uit de luchtvoorverwarming en door de brander in de oven geïnjecteerd. Het mengsel van verpulverde steenkool en lucht die uit de brandermengsels wordt uitgeworpen en verbrandt met de rest van de hete lucht in de oven, waardoor een grote hoeveelheid warmte wordt vrijgegeven. Het hete rookgas na verbranding stroomt achtereenvolgens door de oven, slak condensatiebuisbundel, oververhater, economizer en luchtvoorverwarming, en gaat vervolgens door het stofverwijderingsapparaat om vliegas te verwijderen en wordt vervolgens naar de schoorsteen gestuurd door de geïnduceerde trekkingsventilator om naar de atmosfeer te worden ontslagen.