Met de voortdurende vooruitgang van de maatschappij wordt de zoektocht naar mode steeds enthousiaster. Schoenen zijn als mode-item door veel mensen gewild. Bij het maken van schoenen is de zool het belangrijkste. Verschillende schoenmakers gebruiken ook verschillende materialen en processen, en een goede schoenmaker moet goed rubber en een stoomgenerator kiezen. Dus wat is het verschil tussen schoenmakerij en stoomgeneratorhandel?
Over het algemeen wordt het plastic van het schoenbord gemaakt van natuurlijk of kunstmatig geproduceerd gesloten cel- of open celplastic, dat voornamelijk wordt gebruikt in basketbalschoenen, sportschoenen, sportschoenen, bevrijdingsschoenen, sportschoenen, enz. enz., heeft zeer goede speciale effecten zoals scheurweerstand, verouderingsbestendigheid, corrosiebestendigheid, isolatieweerstand, enz., en is slijtvast en duurzaam.
Tijdens het productieproces is vaste, droge lijm nodig om katoen te produceren, terwijl in het kunststofproces piepschuim moet worden gevuld en gevulkaniseerd om een chemische ontledingsreactie te veroorzaken, gas te ontbinden en de kunststofdeeltjes te laten uitzetten. Het schuimproces vormt kleincellig plastic. Fabrikanten moeten de temperatuur in dit proces nauwkeurig regelen. Alleen door de temperatuur nauwkeurig te regelen, kan een stabiele gasontleding worden bereikt, waardoor de deeltjesgrootte van het piepschuim wordt verkleind en gelijkmatig in het plastic wordt verdeeld.
Natuurlijk is niet alleen het plastificeringsproces van de schoenplaat, maar ook de temperatuur van groot belang bij het schuimproces van sponsrubber. Verschillende kunststoffen schuimen bij verschillende temperaturen. Daarom is het noodzakelijk om een stoomgenerator te gebruiken om de temperatuur tijdens de verwerking nauwkeurig te regelen. Zo kan het temperatuurbereik worden aangepast en het verschil binnen een redelijk bereik worden gehouden, zodat producten met gelijkmatige gaten en de juiste sterkte kunnen worden geproduceerd.
Vulkanisatie is ook mogelijk. Tijdens het schoenmakerijproces moeten we de zool van de schoen vulkaniseren. Deze stap voorkomt dat de rubberen schoenen snel verouderen en scheuren, waardoor de zool een betere elasticiteit en een hogere hittebestendigheid krijgt. Het vulkanisatieproces is hetzelfde als het schuimproces, en ook de vulkanisatietemperatuur moet worden gecontroleerd. Een te hoge stoomtemperatuur tijdens het vulkanisatieproces zal het rubber van de zool doen verbranden, maar een te lage temperatuur zal er ook voor zorgen dat het ruwe materiaal van de zool niet kan worden gerold en gevormd. De stoomgenerator kan hierbij een zeer belangrijke rol spelen.
De Noves-stoomgenerator is voorzien van een intelligent temperatuurregelsysteem dat de temperatuur intelligent kan regelen en een cruciale rol speelt in het proces van schuimvorming en vulkanisatie van kunststof. De stoomgenerator produceert een grote hoeveelheid stoom en produceert zeer snel gas. Hij vervuilt niet en stoot geen emissies uit. Milieuhygiëne is ook erg belangrijk voor schoenfabrieken. De stoomgenerator kan met één knop worden gestart, zonder handmatige beveiliging. 24-uurs ononderbroken werking verbetert de werkefficiëntie van de schoenfabriek en bespaart arbeidskosten.
Geplaatst op: 26 mei 2023
