Industriële ketels worden vaak gebruikt in de elektriciteitssector, de chemische industrie, de lichte industrie en andere industrieën, en worden op grotere schaal gebruikt in het leven van ondernemingen en instellingen. Wanneer de ketel buiten gebruik is, stroomt er een grote hoeveelheid lucht in het watersysteem van de ketel. Hoewel de ketel water heeft afgevoerd, bevindt zich een waterfilm op het metalen oppervlak en zal er zuurstof in worden opgelost, wat resulteert in verzadiging, wat leidt tot zuurstoferosie. Wanneer er zoutaanslag op het metalen oppervlak van de ketel zit, die in de waterfilm kan oplossen, zal deze corrosie ernstiger zijn. De praktijk leert dat ernstige corrosie in ketels meestal ontstaat tijdens het uitschakelproces en zich tijdens het gebruik blijft ontwikkelen. Daarom is het nemen van de juiste beschermende maatregelen tijdens het uitschakelproces van groot belang om ketelcorrosie te voorkomen, een veilige werking te garanderen en de levensduur van de ketel te verlengen.
Er zijn veel methoden om corrosie bij het uitschakelen van de ketel te voorkomen, die in twee categorieën kunnen worden onderverdeeld: droge methode en natte methode.
1. Droge methode
1. Droogmiddelmethode
Droogmiddeltechnologie betekent dat nadat de ketel is gestopt en de watertemperatuur daalt tot 100 ~ 120 ° C, al het water wordt afgevoerd en de restwarmte in de oven wordt gebruikt om het metalen oppervlak te drogen; Tegelijkertijd wordt de in het ketelwatersysteem neergeslagen kalk verwijderd en worden waterslakken en andere stoffen afgevoerd. Vervolgens wordt droogmiddel in de ketel geïnjecteerd om het oppervlak droog te houden en corrosie te voorkomen. Veelgebruikte droogmiddelen zijn onder meer: CaCl2, CaO en silicagel.
Plaatsing van droogmiddel: Verdeel het medicijn in verschillende porseleinen borden en plaats deze op verschillende ketels. Op dit moment moeten alle frisdrank- en waterkranen gesloten zijn om de instroom van buitenlucht te voorkomen.
Nadelen: Deze methode is alleen hygroscopisch. Het moet worden geïnspecteerd na het toevoegen van het droogmiddel. Let altijd op de vervloeiing van het geneesmiddel. Als er vervloeiing optreedt, vervang deze dan op tijd.
2. Droogmethode
Deze methode is bedoeld om het water af te tappen wanneer de ketelwatertemperatuur daalt tot 100~120°C wanneer de ketel is uitgeschakeld. Wanneer het water is opgebruikt, gebruikt u de restwarmte in de oven om te laten sudderen of voert u hete lucht in de oven om het binnenoppervlak van de ketel te drogen.
Nadelen: Deze methode is alleen geschikt voor tijdelijke bescherming van ketels tijdens onderhoud.
3. Waterstoflaadmethode
De stikstoflaadmethode is om waterstof in het ketelwatersysteem te laden en een bepaalde positieve druk te handhaven om te voorkomen dat er lucht binnendringt. Omdat waterstof zeer inactief en niet-corrosief is, kan het corrosie bij het uitschakelen van de ketel voorkomen.
De methode is:Voordat u de oven afsluit, sluit u de stikstofvulleiding aan. Wanneer de druk in de oven daalt tot 0,5 gauge, begint de waterstofcilinder via tijdelijke pijpleidingen stikstof naar de keteltrommel en de economizer te sturen. Vereisten: (1) De zuiverheid van stikstof moet hoger zijn dan 99%. (2) Wanneer een lege oven gevuld is met stikstof; de stikstofdruk in de oven moet hoger zijn dan 0,5 overdruk. (3) Bij het vullen met stikstof moeten alle kleppen in het potwatersysteem gesloten en goed afgedicht zijn om lekkage te voorkomen. (4) Tijdens de beschermingsperiode voor het vullen van stikstof moeten de waterstofdruk in het watersysteem en de dichtheid van de ketel voortdurend worden gecontroleerd. Als er een overmatig stikstofverbruik wordt geconstateerd, moet de lekkage onmiddellijk worden opgespoord en verholpen.
Nadelen:U moet strikte aandacht besteden aan problemen met waterstoflekkage, elke dag op tijd controleren en problemen tijdig oplossen. Deze methode is alleen geschikt voor de beveiliging van ketels die gedurende een korte periode buiten dienst zijn.
4. Vulmethode met ammoniak
De ammoniakvulmethode is het vullen van de gehele inhoud van de ketel met ammoniakgas nadat de ketel is uitgeschakeld en er water vrijkomt. Ammoniak lost op in de waterfilm op het metalen oppervlak en vormt zo een corrosiebestendige beschermfilm op het metalen oppervlak. Ammoniak kan ook de oplosbaarheid van zuurstof in de waterfilm verminderen en corrosie door opgeloste zuurstof voorkomen.
Nadelen: Bij gebruik van de ammoniakvulmethode moeten de koperen delen worden verwijderd om de ammoniakdruk in de ketel op peil te houden.
5. Coatingmethode
Nadat de ketel buiten dienst is gesteld, laat u het water weglopen, verwijdert u het vuil en droogt u het metalen oppervlak. Breng vervolgens gelijkmatig een laag corrosiewerende verf aan op het metalen oppervlak om corrosie van de ketel buiten gebruik te voorkomen. Corrosiewerende verf wordt over het algemeen gemaakt van zwart loodpoeder en motorolie in een bepaalde verhouding. Bij het coaten is het vereist dat alle contactbare delen gelijkmatig gecoat zijn.
Nadelen: Deze methode is effectief en geschikt voor langdurig onderhoud van ovens; het is echter in de praktijk moeilijk te gebruiken en niet eenvoudig te schilderen op hoeken, lasnaden en pijpwanden die gevoelig zijn voor corrosie, dus het is alleen geschikt voor theoretische bescherming.
2. Natte methode
1. Methode van alkalische oplossing:
Deze methode maakt gebruik van de methode waarbij alkali wordt toegevoegd om de ketel te vullen met water met een pH-waarde van meer dan 10. Vorm een corrosiebestendige beschermende film op het metalen oppervlak om te voorkomen dat opgeloste zuurstof het metaal aantast. De gebruikte alkalioplossing is NaOH, Na3PO4 of een mengsel van beide.
Nadelen: Er moet voor worden gezorgd dat een uniforme alkaliconcentratie in de oplossing wordt gehandhaafd, de pH-waarde van de ketel regelmatig moet worden gecontroleerd en aandacht moet worden besteed aan de vorming van afgeleide kalkaanslag.
2. Beschermingsmethode voor natriumsulfiet
Natriumsulfiet is een reductiemiddel dat reageert met opgeloste zuurstof in water om natriumsulfaat te vormen. Dit voorkomt dat metalen oppervlakken worden gecorrodeerd door opgeloste zuurstof. Bovendien kan ook de beschermingsmethode van een gemengde oplossing van trinatriumfosfaat en natriumnitriet worden gebruikt. Deze methode is gebaseerd op het feit dat deze gemengde vloeistof een beschermende film op het metalen oppervlak kan vormen om metaalcorrosie te voorkomen.
Nadelen: Bij gebruik van deze natte beschermingsmethode moet de oplossing schoon worden afgetapt en grondig worden gereinigd voordat de zaagoven wordt gestart, en moet er opnieuw water worden toegevoegd.
3. Warmtemethode
Deze methode wordt gebruikt als de uitschakeltijd binnen 10 dagen ligt. De methode is om boven de stoomtrommel een watertank te plaatsen en deze met een leiding aan te sluiten op de stoomtrommel. Nadat de ketel is uitgeschakeld, wordt deze gevuld met zuurstofarm water en is het grootste deel van de watertank gevuld met water. De watertank wordt verwarmd door externe stoom, waardoor het water in de watertank altijd kookt.
Nadeel: Het nadeel van deze methode is dat er een externe stoombron nodig is om stoom te leveren.
4. Beschermingsmethode voor het stoppen van (reserve)gebruik van filmvormende aminen
Bij deze methode worden organische aminefilmvormende middelen aan het thermische systeem toegevoegd wanneer de keteldruk en -temperatuur dalen tot de juiste omstandigheden tijdens het uitschakelen van de unit. De middelen circuleren met stoom en water, en de middelmoleculen worden stevig geadsorbeerd op het metaaloppervlak en opeenvolgend georiënteerd. De opstelling vormt een moleculaire beschermlaag met een “afschermend effect” om de migratie van ladingen en corrosieve stoffen (zuurstof, kooldioxide, vocht) op het metalen oppervlak te voorkomen om het doel van het voorkomen van metaalcorrosie te bereiken.
Nadelen: Het hoofdbestanddeel van dit middel zijn zeer zuivere lineaire alkanen en verticale filmvormende aminen op basis van octadecylamine. Vergeleken met andere middelen is het duurder en lastiger om toe te dienen.
De bovenstaande onderhoudsmethoden zijn gemakkelijker te gebruiken bij dagelijks gebruik en worden door de meeste fabrieken en ondernemingen gebruikt. In het feitelijke bedrijfsproces is de keuze van de onderhoudsmethoden echter ook heel anders vanwege de verschillende redenen en tijden voor het uitschakelen van de oven. Bij feitelijk gebruik volgt de selectie van onderhoudsmethoden doorgaans de volgende punten:
1. Als de oven langer dan drie maanden stilstaat, moet de droogmiddelmethode in de droge methode worden gebruikt.
2. Als de oven gedurende 1-3 maanden wordt uitgeschakeld, kan de alkalische oplossingsmethode of de natriumnitrietmethode worden gebruikt.
3. Als de ketel niet meer draait en binnen 24 uur kan worden gestart, kan de drukhandhavingsmethode worden gebruikt. Deze methode kan ook worden toegepast bij ketels die af en toe in bedrijf zijn of binnen een week buiten bedrijf zijn. Maar de druk in de oven moet hoger zijn dan de atmosferische druk. Als blijkt dat de druk iets daalt, moet er brand worden gesticht om de druk tijdig te verhogen.
4. Wanneer de ketel vanwege onderhoud stilstaat, kan de droogmethode worden toegepast. Als het niet nodig is om water af te tappen, kan de drukhandhavingsmethode worden gebruikt. Indien de ketel na onderhoud niet tijdig in bedrijf kan worden gesteld. Afhankelijk van de lengte van de kredietperiode moeten overeenkomstige beschermingsmaatregelen worden genomen.
5. Bij gebruik van vochtbescherming kunt u de temperatuur in de stookruimte het beste boven de 10°C en niet lager dan 0°C houden om bevriezingsschade aan de apparatuur te voorkomen.
Posttijd: 13 november 2023
