Industriële ketels worden vaak gebruikt in elektrische stroom, chemische industrie, lichte industrie en andere industrieën en worden breder gebruikt in het leven van ondernemingen en instellingen. Wanneer de ketel buiten gebruik is, stroomt een grote hoeveelheid lucht in het watersysteem van de ketel. Hoewel de ketel water heeft ontladen, is er een waterfilm op het metaaloppervlak en zal zuurstof erin worden opgelost, wat resulteert in verzadiging, wat leidt tot zuurstoferosie. Wanneer er zoutschaal op het metaaloppervlak van de ketel is, die in de waterfilm kan worden opgelost, zal deze corrosie ernstiger zijn. De praktijk laat zien dat ernstige corrosie in ketels meestal wordt gevormd tijdens het afsluitproces en zich tijdens het gebruik blijft ontwikkelen. Daarom is het nemen van correcte beschermende maatregelen tijdens het afsluitproces van groot belang om ketelcorrosie te voorkomen, een veilige werking te garanderen en de levensduur van de ketel te verlengen.
Er zijn veel methoden om ketelafsluitingscorrosie te voorkomen, die kan worden verdeeld in twee categorieën: droge methode en natte methode.
1. Droge methode
1. Deservantmethode
Desiccante technologie betekent dat nadat de ketel is gestopt, wanneer de watertemperatuur daalt tot 100 ~ 120 ° C, al het water wordt geloosd en de afvalwarmte in de oven zal worden gebruikt om het metaaloppervlak te drogen; Tegelijkertijd zal de schaal die in het ketelwatersysteem wordt neergeslagen, worden verwijderd, worden waterslak en andere stoffen ontladen. Desiccant wordt vervolgens in de ketel geïnjecteerd om het oppervlak droog te houden om corrosie te voorkomen. Veelgebruikte droogmiddelen zijn onder meer: CACL2, CAO en silicagel.
Plaatsing van Desiccant: Verdeel het medicijn in verschillende porseleinen platen en plaats ze op verschillende ketels. Op dit moment moeten alle frisdrank- en waterkleppen worden gesloten om de instroom van buitenlucht te voorkomen.
Nadelen: deze methode is alleen hygroscopisch. Het moet worden geïnspecteerd na het toevoegen van de droogmiddel. Let altijd op de deliquescentie van het medicijn. Als deliquescentie optreedt, vervangt u dit in de tijd.
2. Droogmethode
Deze methode is om het water af te voeren wanneer de ketelwatertemperatuur daalt tot 100 ~ 120 ° C wanneer de ketel wordt uitgeschakeld. Wanneer het water is uitgeput, gebruikt u de restwarmte in de oven om te sudderen of hete lucht in de oven te introduceren om het binnenoppervlak van de ketel te drogen.
Nadelen: deze methode is alleen geschikt voor tijdelijke bescherming van ketels tijdens onderhoud.
3. Methode voor waterstofladen
De stikstoflaadingsmethode is om waterstof in het ketelwatersysteem op te laden en een bepaalde positieve druk te behouden om te voorkomen dat lucht binnenkomt. Omdat waterstof zeer inactief en niet-corrosief is, kan het de corrosie van de ketelafsluiting voorkomen.
De methode is:Voordat u de oven uitschakelt, sluit u de stikstofvulpijpleiding aan. Wanneer de druk in de oven daalt tot 0,5 gauge, begint de waterstofcilinder stikstof naar de keteltrommel en economizer door tijdelijke pijpleidingen te sturen. Vereisten: (1) Stikstofzuiverheid moet meer dan 99%zijn. (2) wanneer een lege oven gevuld is met stikstof; De stikstofdruk in de oven moet meer dan 0,5 meetdruk zijn. (3) Bij het vullen met stikstof moeten alle kleppen in het potwatersysteem worden gesloten en moeten ze strak zijn om lekkage te voorkomen. (4) Tijdens de stikstoflaadbeschermingsperiode moet de druk van waterstof in het watersysteem en de strakheid van de ketel constant worden gecontroleerd. Als overmatig stikstofverbruik wordt gevonden, moet de lekkage worden gevonden en onmiddellijk worden geëlimineerd.
Nadelen:U moet strikte aandacht besteden aan problemen met waterstoflekkage, elke dag op tijd controleren en tijdig problemen aanpakken. Deze methode is alleen geschikt voor de bescherming van ketels die voor een korte periode buiten gebruik zijn.
4. Ammoniakvulmethode
De ammoniakvulmethode is om het hele volume van de ketel te vullen met ammoniakas nadat de ketel is afgesloten en water wordt vrijgegeven. Ammoniak lost op in de waterfilm op het metaaloppervlak en vormt een corrosiebeschermingsfilm op het metalen oppervlak. Ammoniak kan ook de oplosbaarheid van zuurstof in de waterfilm verminderen en corrosie voorkomen door opgeloste zuurstof.
Nadelen: bij gebruik van de ammoniakvulmethode moeten de koperen onderdelen worden verwijderd om de ammoniakdruk in de ketel te behouden.
5. Coatiemethode
Nadat de ketel buiten gebruik is, laat het water weglopen, verwijder het vuil en droog het metalen oppervlak. Breng vervolgens gelijkmatig een laag anti-corrosie-verf aan op het metalen oppervlak om corrosie van de ketel te voorkomen. Anti-corrosieverf is over het algemeen gemaakt van zwart loodpoeder en motorolie in een bepaald deel. Bij coating is vereist dat alle onderdelen die kunnen worden gecontacteerd, gelijkmatig moeten worden gecoat.
Nadelen: deze methode is effectief en geschikt voor het onderhoud van de langetermijnafschakeling; Het is echter moeilijk om in de praktijk te werken en is niet gemakkelijk te schilderen op hoeken, lassen en pijpwanden die vatbaar zijn voor corrosie, dus het is alleen geschikt voor theoretische bescherming.
2. Natte methode
1. Alkalische oplossingsmethode:
Deze methode gebruikt de methode om alkali toe te voegen om de ketel te vullen met water met een pH-waarde van meer dan 10. Vorm een corrosiebeschermingsfilm op het metaaloppervlak om te voorkomen dat opgeloste zuurstof het metaal corrodeert. De gebruikte alkali -oplossing is NaOH, Na3po4 of een mengsel van de twee.
Nadelen: zorg moet worden besteed aan het handhaven van een uniforme alkali -concentratie in de oplossing, controleren vaak de pH -waarde van de ketel en letten op de vorming van afgeleide schaal.
2. Natriumsulfietbeschermingsmethode
Natriumsulfiet is een reductiemiddel dat reageert met opgeloste zuurstof in water om natriumsulfaat te vormen. Dit voorkomt dat metaaloppervlakken worden gecorrodeerd door opgeloste zuurstof. Bovendien kan de beveiligingsmethode van gemengde oplossing van trisodiumfosfaat en natriumnitriet ook worden gebruikt. Deze methode is gebaseerd op het feit dat deze gemengde vloeistof een beschermende film op het metaaloppervlak kan vormen om metaalcorrosie te voorkomen.
Nadelen: bij gebruik van deze natte beschermingsmethode moet de oplossing netjes worden afgevoerd en grondig worden gereinigd voordat de zaagoven begint en moet water opnieuw worden toegevoegd.
3. Warmtemethode
Deze methode wordt gebruikt wanneer de afsluittijd binnen 10 dagen is. De methode is om een watertank boven de stoomtrommel te installeren en met een pijp op de stoomtrommel aan te sluiten. Nadat de ketel is gedeactiveerd, is deze gevuld met ontgegeld water en het grootste deel van de watertank is gevuld met water. De watertank wordt verwarmd door externe stoom, zodat het water in de watertank altijd een kokende toestand behoudt.
Nadeel: het nadeel van deze methode is dat het een externe stoombron vereist om stoom te leveren.
4. Beschermingsmethode voor het stoppen (back-up) gebruik van filmvormende amines
Deze methode is om organische amineformerende middelen toe te voegen aan het thermische systeem wanneer de keteldruk en temperatuurdaling tot geschikte omstandigheden tijdens het afsluiten van de eenheid. De middelen circuleren met de stoom en het water, en de agentmoleculen zijn strak geadsorbeerd op het metaaloppervlak en opeenvolgend georiënteerd. De opstelling vormt een moleculaire beschermende laag met een "afschermingseffect" om de migratie van ladingen en corrosieve stoffen (zuurstof, koolstofdioxide, vocht) op het metaaloppervlak te voorkomen om het doel te bereiken om metaalcorrosie te voorkomen.
Nadelen: het hoofdcomponent van dit middel is lineaire alkanen met hoge zuiverheid en verticale filmvormende amines op basis van octadecylamine. In vergelijking met andere agenten is het duurder en lastig om te beheren.
De bovenstaande onderhoudsmethoden zijn gemakkelijker te bedienen bij dagelijks gebruik en worden door de meeste fabrieken en ondernemingen gebruikt. In het daadwerkelijke werkingsproces is de keuze van onderhoudsmethoden echter ook heel anders om verschillende redenen en tijden voor het afsluiten van de oven. Bij feitelijke werking volgt de selectie van onderhoudsmethoden in het algemeen de volgende punten:
1. Als de oven meer dan drie maanden wordt afgesloten, moet de droogbare methode in de droge methode worden gebruikt.
2. Als de oven 1-3 maanden wordt afgesloten, kan de alkali-oplossingsmethode of natriumnitrietmethode worden gebruikt.
3. Nadat de ketel stopt met hardlopen, als deze binnen 24 uur kan worden gestart, kan de drukbehoudmethode worden gebruikt. Deze methode kan ook worden gebruikt voor ketels die met tussenpozen werken of binnen een week buiten gebruik zijn. Maar de druk in de oven moet hoger zijn dan atmosferische druk. Als de druk enigszins daalt, moet een brand worden gestart om de druk in de tijd te verhogen.
4. Wanneer de ketel wordt gestopt door onderhoud, kan de droogmethode worden gebruikt. Als het niet nodig is om water vrij te maken, kan de drukbehoudmethode worden gebruikt. Als de ketel na onderhoud niet op tijd in gebruik kan worden gesteld. Overeenkomstige beschermingsmaatregelen moeten worden vastgesteld op basis van de lengte van de kredietperiode.
5. Bij gebruik van natte bescherming is het het beste om de temperatuur in de ketelruimte boven 10 ° C te houden en niet lager dan 0 ° C om bevriezingsschade aan de apparatuur te voorkomen.
Posttijd: nov-13-2023
