A:
Water is het belangrijkste medium voor warmtegeleiding in stoomgeneratoren. Daarom speelt de waterbehandeling van industriële stoomgeneratoren een belangrijke rol bij het waarborgen van de effectiviteit, de economie, de veiligheid en de werking van stoomgeneratoren. Het integreert waterbehandelingsprincipes, gecondenseerd water, suppletiewater en thermische weerstand. In veel opzichten introduceert het de impact van de waterbehandeling van industriële stoomgeneratoren op het energieverbruik van stoomgeneratoren.
De waterkwaliteit heeft een belangrijke impact op het energieverbruik van stoomgeneratoren. Problemen met de waterkwaliteit veroorzaakt door onjuiste waterbehandeling leiden meestal tot problemen zoals kalkaanslag, corrosie en een verhoogde afvoersnelheid van rioolwater van de stoomgenerator, wat resulteert in een vermindering van het thermisch rendement van de stoomgenerator en het thermisch rendement van de stoomgenerator. Een procentpuntreductie zal het energieverbruik met 1,2 tot 1,5 doen toenemen.
Momenteel kan de waterbehandeling van huishoudelijke industriële stoomgeneratoren in twee stappen worden verdeeld: waterbehandeling buiten de pot en waterbehandeling in de pot. Het belang van beide is het voorkomen van corrosie en kalkaanslag op de stoomgenerator.
De nadruk van het water buiten de pot ligt op het verzachten van het water en het verwijderen van onzuiverheden zoals calcium-, zuurstof- en magnesiumhardheidszouten die in het ruwe water voorkomen door middel van fysische, chemische en elektrochemische behandelingsmethoden; terwijl het water in de pot industriële medicijnen gebruikt als basisbehandelingsmethode.
Voor de waterbehandeling buiten de pot, die een belangrijk onderdeel is van de waterbehandeling van de stoomgenerator, zijn er drie fasen. De natriumionenuitwisselingsmethode die wordt gebruikt bij de behandeling van onthard water kan de hardheid van het water verminderen, maar de alkaliteit van het water kan niet verder worden verminderd.
De kalkaanslag van de stoomgenerator kan worden onderverdeeld in sulfaat-, carbonaat-, silicaatschaal en gemengde schaal. Vergeleken met gewoon stoomgeneratorstaal is de warmteoverdrachtsprestatie slechts 1/20 tot 1/240 van laatstgenoemde. Vervuiling zal de warmteoverdrachtsprestaties van de stoomgenerator aanzienlijk verminderen, waardoor de verbrandingswarmte wordt weggenomen door de uitlaatrook, wat resulteert in een vermindering van het vermogen en de stoomkwaliteit van de stoomgenerator. Lmm-vervuiling veroorzaakt 3% tot 5% gasverlies.
Met de natriumionenuitwisselingsmethode die momenteel wordt gebruikt bij de verzachtingsbehandeling is het moeilijk om het doel van alkaliverwijdering te bereiken. Om ervoor te zorgen dat de drukcomponenten niet worden gecorrodeerd, moeten industriële stoomgeneratoren worden gecontroleerd via rioolwaterafvoer en potwaterbehandeling om ervoor te zorgen dat de alkaliteit van het ruwe water de norm bereikt.
Daarom is de lozingssnelheid van huishoudelijke industriële stoomgeneratoren altijd tussen de 10% en 20% gebleven, en elke stijging van 1% in de lozingssnelheid zal ertoe leiden dat het brandstofverlies met 0,3% tot 1% toeneemt, waardoor het energieverbruik van de stoomgeneratoren ernstig wordt beperkt. stoomgeneratoren; ten tweede zal de toename van het stoomzoutgehalte, veroorzaakt door de gelijktijdige verdamping van frisdrank en water, ook schade aan de apparatuur veroorzaken en het energieverbruik van de stoomgenerator verhogen.
Industriële stoomgeneratoren met een aanzienlijke capaciteit worden beïnvloed door het productieproces en moeten vaak thermische ontluchters installeren. Er zijn veelvoorkomende problemen bij de toepassing ervan: het verbruik van een grote hoeveelheid stoom vermindert het effectieve gebruik van de warmte van de stoomgenerator; het temperatuurverschil tussen de watertoevoertemperatuur van de stoomgenerator en de gemiddelde watertemperatuur van de warmtewisselaar wordt groter, wat resulteert in een groter uitlaatwarmteverlies.
Posttijd: 22 november 2023
