A:
Water is het belangrijkste medium voor warmtegeleiding in stoomgeneratoren. Daarom speelt industriële stoomgeneratorwaterbehandeling een belangrijke rol bij het waarborgen van de effectiviteit, economie, veiligheid en werking van stoomgeneratoren. Het integreert waterbehandelingsprincipes, gecondenseerd water, make-upwater en het schalen van thermische weerstand. In veel aspecten introduceert het de impact van waterbehandeling voor industriële stoomgenerator op het energieverbruik van stoomgenerator.
Waterkwaliteit heeft een belangrijke invloed op het energieverbruik van stoomgeneratoren. Problemen met waterkwaliteit veroorzaakt door onjuiste waterbehandeling leiden meestal tot problemen zoals schaling, corrosie en verhoogde rioolafvoersnelheid van de stoomgenerator, wat resulteert in een vermindering van de thermische efficiëntie van de stoomgenerator en de thermische efficiëntie van de stoomgenerator Elk procentpuntreductie zal het energieverbruik verhogen met 1,2 tot 1,5.
Momenteel kan de behandeling van de binnenlandse stoomgenerator waterbehandeling worden verdeeld in twee stappen: waterbehandeling buiten de pot en waterbehandeling in de pot. De betekenis van beide is om corrosie en schaling van de stoomgenerator te voorkomen.
De focus van het water buiten de pot is om het water te verzachten en onzuiverheden zoals calcium-, zuurstof- en magnesiumhardheidszouten te verwijderen die in het ruwe water verschijnen via fysische, chemische en elektrochemische behandelingsmethoden; terwijl het water in de pot industriële medicijnen gebruikt als de basisbehandelingsmethode.
Voor de waterbehandeling buiten de pot, die een belangrijk onderdeel is van de waterbehandeling van stoomgenerator, zijn er drie fasen. De natriumion -uitwisselingsmethode die wordt gebruikt bij verzachtte waterbehandeling kan de hardheid van het water verminderen, maar de alkaliteit van het water kan niet verder worden verminderd.
Stoomgeneratorschaling kan worden onderverdeeld in sulfaat, carbonaat, silicaatschaal en gemengde schaal. Vergeleken met gewone stoomgeneratorstaal, zijn de warmteoverdrachtsprestaties slechts 1/20 tot 1/240 van de laatste. Vervuiling zal de prestaties van de warmteoverdracht van de stoomgenerator aanzienlijk verminderen, waardoor de verbrandingswarmte wordt weggenomen door de uitlaatrook, wat resulteert in een vermindering van de stoomgeneratoruitgang en de stoomkwaliteit. LMM -vervuiling zal 3% tot 5% gasverlies veroorzaken.
De methode voor natriumionenuitwisseling die momenteel wordt gebruikt bij het verzachten van de behandeling is moeilijk om het doel van alkali -verwijdering te bereiken. Om ervoor te zorgen dat de drukcomponenten niet zijn gecorrodeerd, moeten industriële stoomgeneratoren worden geregeld door rioolafvoer en potwaterbehandeling om ervoor te zorgen dat de alkaliteit van het ruwe water de standaard bereikt.
Daarom is het rioleringsafvoerpercentage van binnenlandse industriële stoomgeneratoren altijd tussen 10% en 20% gebleven, en elke 1% toename van het rioolafvoerpercentage zal ervoor zorgen dat brandstofverlies met 0,3% tot 1% toeneemt, waardoor het energieverbruik van stoomgeneratoren ernstig wordt beperkt; Ten tweede zal de toename van het stoomzoutgehalte veroorzaakt door de co-verdeling van frisdrank en water ook schade aan apparatuur veroorzaken en het energieverbruik van de stoomgenerator verhogen.
In de industriële stoomgeneratoren met aanzienlijke capaciteit moeten worden beïnvloed door het productieproces, moeten vaak thermische deaerators installeren. Er zijn veel voorkomende problemen in de toepassing ervan: het verbruik van een grote hoeveelheid stoom vermindert het effectieve gebruik van de warmte van de stoomgenerator; Het temperatuurverschil tussen de temperatuur van de watervoorziening van de stoomgenerator en de gemiddelde watertemperatuur van de warmtewisselaar wordt groter, wat resulteert in verhoogd uitlaatwarmteverlies.
Posttijd: nov-22-2023
