A:
Gasgestookte ketels zijn een van de speciale apparatuur, die explosieve gevaren zijn. Daarom moet al het personeel dat de ketel exploiteert, bekend zijn met de prestaties van de ketel die ze opereren en relevante veiligheidskennis hebben en een certificaat hebben om te werken. Laten we het hebben over de voorschriften en voorzorgsmaatregelen voor een veilige werking van gasketels!
Procedures voor gasketel:
1. Voorbereiding voordat u de oven start
(1) Controleer of de gasdruk van de gasoven normaal is, niet te hoog of te laag, en open de olie- en gastoevoer gashendel;
(2) Controleer of de waterpomp is gevuld met water, open anders de luchtafgifteklep totdat het water is gevuld. Open alle watervoorzieningskleppen van het watersysteem (inclusief de voor- en achterwaterpompen en de watervoorzieningskleppen van de ketel);
(3) Controleer de met waterniveau. Het waterniveau moet zich in de normale positie bevinden. De waterspiegelmeter en de kleurniveau -kleurstekker moeten zich in de open positie bevinden om valse waterniveaus te voorkomen. Als er een gebrek aan water is, kan het water handmatig worden gevuld;
(4) Controleer of de kleppen op de drukpijp moeten worden geopend en alle voorruiten op de rookkanalen moeten worden geopend;
(5) Controleer of alle knoppen op de regelkast in normale posities zijn;
(6) Controleer of de stoomketelwater uitlaatklep moet worden gesloten en de warmwaterketelcirculerende waterpomp luchtuitgangsklep ook moet worden gesloten;
(7) Controleer of de verzacht waterapparatuur normaal werkt en of de verschillende indicatoren van het geproduceerde zachte water voldoen aan nationale normen.
⒉start ovenwerking:
(1) Schakel de hoofdkracht in;
(2) Start de brander;
(3) Sluit de luchtafgifteklep op de trommel wanneer alle stoom eruit komt;
(4) Controleer de ketelmangaten, handgatenflenzen en kleppen en draai ze vast als lekken worden gevonden. Als er na het aanscherpen lekkage is, schakel dan de ketel uit voor onderhoud;
(5) Wanneer de luchtdruk stijgt met 0,05 ~ 0,1 mpa, vul het water aan, rioolwater, controleer het testwatertoevoersysteem en rioolwaterafvoerapparaat en spoelen de waterspiegelmeter tegelijkertijd;
(6) Wanneer de luchtdruk stijgt tot 0,1 ~ 0,15 mpa, spoel de waterval van de manometer door;
(7) Wanneer de luchtdruk stijgt tot 0,3 MPa, draai je de knop "Load High Fire/Low Fire" in "High Fire" om de verbranding te verbeteren;
(8) Wanneer de luchtdruk stijgt tot 2/3 van de bedrijfsdruk, begin je lucht aan de warme pijp te leveren en open de hoofdstoomklep langzaam om waterdier te voorkomen;
(9) Sluit de afvoerklep wanneer alle stoom uitkomt;
(10) Nadat alle afvoerkleppen zijn gesloten, openen de hoofdluchtklep langzaam om volledig te openen en draai deze vervolgens een halve draai;
(11) Draai de knop "Burner Control" naar "Auto";
(12) Aanpassing van het waterniveau: pas het waterniveau aan volgens de belasting (start en stop de watervoorzieningspomp handmatig). Bij lage belasting moet het waterniveau iets hoger zijn dan het normale waterniveau. Bij hoge belasting moet het waterniveau iets lager zijn dan het normale waterniveau;
(13) Stoomdrukaanpassing: Stel verbranding aan volgens de belasting (stel het hoog vuur/laag vuur handmatig aan);
(14) Oordeel van verbrandingsstatus, het beoordelen van luchtvolume en brandstofversterkisatiestatus op basis van vlamkleur en rookkleur;
(15) Observeer de temperatuur van de uitlaatrook. De rooktemperatuur wordt in het algemeen geregeld tussen 220-250 ° C. Bekijk tegelijkertijd de temperatuur van de uitlaatrook en de concentratie van de schoorsteen om de verbranding aan de beste toestand aan te passen.
3. Normale afsluiting:
Draai de knop "Load High Fire/Low Fire" in "Low Fire", zet de brander uit, laat de stoom aftappen wanneer de stoomdruk daalt tot 0,05-0,1 mpa, sluit de hoofdstoomklep, voeg handmatig water toe aan een iets hoger waterniveau, sluit de waterklep van de watervoorziening en zet de verbindingsklep af, sluit de VLOEMER af en zet de hoofdvermogen af.
4. Uitschakeling van noodsituaties: sluit de hoofdstoomklep, schakel de hoofdvoeding uit en laat superieuren op de hoogte stellen.
Dingen om op te merken bij het bedienen van een gasketel:
1. Om ongevallen met gasexplosie te voorkomen, moeten gasketels niet alleen de keteloven- en rookgaskanalen zuiveren voordat ze beginnen, maar ook de pijpleiding voor gasvoorziening moeten zuiveren. Het zuiveringsmedium voor gasvoorzieningspijpleidingen gebruikt in het algemeen inerte gassen (zoals stikstof, koolstofdioxide, enz.), Terwijl het spoelen van ketelovens en rookkanalen lucht met een bepaalde stroomsnelheid en snelheid als het zuiveringsmedium gebruikt.
2. Voor gasketels, als het vuur niet eenmaal wordt ontstoken, moet de rookkanalen opnieuw worden verwijderd voordat ontsteking voor de tweede keer kan worden uitgevoerd.
3. Tijdens het verbrandingsaanpassingsproces van de gasketel, moeten de uitlaatrookcomponenten worden gedetecteerd om de verbrandingskwaliteit te waarborgen om de overtollige luchtcoëfficiënt en onvolledige verbranding te bepalen. Over het algemeen moet het koolstofmonoxidegehalte tijdens de werking van een gasketel minder dan 100 ppm zijn en tijdens de werking met hoge lading mag de overtollige luchtcoëfficiënt niet hoger zijn dan 1,1 ~ 1,2; Onder omstandigheden met lage lading mag de overtollige luchtcoëfficiënt niet hoger zijn dan 1,3.
4. Bij afwezigheid van anti-corrosie- of condensaatverzamelingsmaatregelen aan het einde van de ketel, moet de gasketel proberen op lange termijn werking bij lage belasting of lage parameters te voorkomen.
5. Voor gasketels die vloeibaar gas verbranden, moet speciale aandacht worden besteed aan de ventilatieomstandigheden van de ketelruimte. Omdat vloeibaar gas zwaarder is dan lucht, als er een lek optreedt, kan het gemakkelijk ervoor zorgen dat het vloeibare gas condenseert en zich op de grond verspreidt, wat een vicieuze explosie veroorzaakt.
6. Stokerpersoneel moet altijd aandacht besteden aan het openen en sluiten van gaskleppen. De gaspijpleiding mag niet lekken. Als er een afwijking is, zoals een abnormale geur in de ketelkamer, kan de brander niet worden ingeschakeld. De ventilatie moet op tijd worden gecontroleerd, de geur moet worden geëlimineerd en de klep moet worden gecontroleerd. Alleen als het normaal is, kan het in gebruik worden gesteld.
7. De gasdruk moet niet te hoog of te laag zijn en moet binnen het ingestelde bereik worden bediend. De specifieke parameters worden geleverd door de ketelfabrikant. Wanneer de ketel al een periode van tijd heeft gelopen en de gasdruk lager is gebleken dan de ingestelde waarde, moet u op tijd contact opnemen met het gasbedrijf om te zien of er een wijziging is in de druk van de gasvoorziening. Nadat de brander al een bepaalde periode heeft uitgevoerd, moet u onmiddellijk controleren of het filter in de pijplijn schoon is. Als de luchtdruk veel daalt, kan het zijn dat er te veel gas onzuiverheden zijn en het filter is geblokkeerd. U moet het verwijderen en reinigen en het filterelement indien nodig vervangen.
8. Na een periode van tijd buiten werking te zijn geweest of de pijplijn te inspecteren, moet de ventilatieventiel weer worden geopend en leeggelopen gedurende een bepaalde periode. De deflatietijd moet worden bepaald op basis van de lengte van de pijpleiding en het type gas. Als de ketel lange tijd buiten gebruik is, moet de hoofdklep van de gasvoorziening worden afgesneden en moet de ontluchtingsklep worden gesloten.
9. Nationale gasvoorschriften moeten worden gevolgd. Brand is niet toegestaan in de ketelruimte en elektrisch lassen, gaslassen en andere activiteiten in de buurt van gasleidingen zijn ten strengste verboden.
10. De bedrijfsinstructies die door de fabrikant van de ketel en de fabrikant van de brander worden verstrekt, moeten worden gevolgd en de instructies moeten op een handige plaats worden geplaatst voor eenvoudige referentie. Als er een abnormale situatie is en het probleem niet kan worden opgelost, moet u tijdig contact opnemen met de ketelfabriek of gasbedrijf, afhankelijk van de aard van het probleem. Reparaties moeten worden uitgevoerd door professioneel onderhoudspersoneel.
Posttijd: nov-20-2023
