Vraag: Op welke aspecten moet gelet worden bij de installatie, het gebruik en het onderhoud van de veiligheidsklep?

A:

Aspecten die aandacht behoeven bij installatie, gebruik en onderhoud van veiligheidskleppen

De juiste werking van de veiligheidsklep is erg belangrijk, dus op welke aspecten moet gelet worden bij de installatie, het gebruik en het onderhoud van de veiligheidsklep?

De kwaliteit van de veiligheidsklep zelf is een voorwaarde voor een veilige en stabiele werking. Als de gebruiker hem echter niet op de juiste manier bedient, werkt de veiligheidsklep mogelijk niet normaal. Installatie en gebruik zijn daarom erg belangrijk. Van de door gebruikers gerapporteerde problemen zijn 80% van de problemen veroorzaakt door onjuiste installatie en gebruik van veiligheidskleppen veroorzaakt door onjuiste installatie en gebruik. Dit vereist dat gebruikers hun kennis van de productkennis en -technologie van veiligheidskleppen verbeteren en de bedrijfsspecificaties strikt volgen.

Veiligheidskleppen zijn mechanische precisie-instrumenten en stellen relatief hoge eisen aan hun installatie en gebruik. Voor continue procesindustrieën zal een reeks apparatuur, nadat deze is gebouwd, verschillende processen doorlopen, zoals zuiveren, luchtdichtheid en druktesten, en vervolgens inbedrijfstelling ondergaan. Een veelgemaakte fout die gebruikers maken, is het installeren van de veiligheidsklep op de procesleiding tijdens het zuiveren. Omdat de veiligheidsklep zich in een gesloten toestand bevindt, komt er tijdens het spoelproces vuil in de inlaat van de veiligheidsklep terecht. Tijdens de druktest springt de veiligheidsklep en keert terug. Als gevolg van vuil tijdens het zitten, zal de veiligheidsklep defect raken.

Volgens nationale normen moeten bij het zuiveren de volgende maatregelen worden genomen:

1. De veiligheidsklep mag op de procesleiding worden geïnstalleerd, maar er moet een blinde plaat aan de inlaat van de veiligheidsklep worden toegevoegd om deze af te dichten.
2. Gebruik, zonder een veiligheidsklep te installeren, een blinde plaat om de verbinding tussen de veiligheidsklep en de procesleiding af te dichten, en installeer de veiligheidsklep opnieuw nadat de druktest is voltooid.
3. De veiligheidsklep is vergrendeld, maar er schuilt een risico in deze maatregel. De operator kan door nalatigheid vergeten deze te verwijderen, waardoor de veiligheidsklep niet goed werkt.

De procesverrichting moet tijdens gebruik stabiel zijn. Als de drukschommeling relatief groot is, zal de veiligheidsklep springen. Volgens nationale normen moet de veiligheidsklep opnieuw worden gekalibreerd zodra deze springt.

Bovendien moeten de door de gebruiker verstrekte technische parameters nauwkeurig zijn en moet het toepassingsmedium vast zijn. Het medium in de opgegeven technische parameters is bijvoorbeeld lucht, maar als chloor er tijdens gebruik mee wordt gemengd, zullen chloor en waterdamp samen zoutzuur vormen, wat de veiligheidsklep zal beschadigen. Veroorzaakt corrosie; of het medium in de opgegeven technische parameters is water, maar het eigenlijke medium bevat grind, wat slijtage aan de veiligheidsklep zal veroorzaken. Daarom kunnen gebruikers de procesparameters niet naar believen wijzigen. Als er wijzigingen nodig zijn, moeten zij controleren of de door de klepfabrikant geleverde veiligheidsklep geschikt is voor de gewijzigde werkomstandigheden en tijdig met de fabrikant communiceren.

Als het bovenstaande correct kan worden bediend in overeenstemming met de standaardspecificaties, moet de veiligheidsklep elk jaar worden getest en moet de operator een ‘Special Equipment Operator Certificate’ verkrijgen.