Een ： Correcte regeling van stoomdruk is vaak kritisch in het ontwerp van het stoomsysteem omdat stoomdruk de stoomkwaliteit, stoomtemperatuur en stoomwarmteoverdrachtcapaciteit beïnvloedt. Stoomdruk beïnvloedt ook condensaatafvoer en secundaire stoomopwekking.
Voor leveranciers van ketelapparatuur, om de hoeveelheid ketels te verminderen en de kosten van ketelapparatuur te verlagen, zijn stoomketels meestal ontworpen om onder hoge druk te werken.
Wanneer de ketel draait, is de werkelijke werkdruk vaak lager dan de werkdruk van het ontwerp. Hoewel de prestaties lage druk werken, zal de ketelefficiëntie op de juiste manier worden verhoogd. Bij het werken bij lage druk wordt de output echter verlaagd en zal de stoom "water dragen". Damp -overdracht is een belangrijk aspect van stoomfiltratie -efficiëntie, en dit verlies is vaak moeilijk te detecteren en te meten.
Daarom produceren ketels in het algemeen stoom bij hoge druk, dwz op een druk dicht bij de ontwerpdruk van de ketel. De dichtheid van hogedrukstoom is hoog en de gasopslagcapaciteit van zijn stoomopslagruimte zal ook toenemen.
De dichtheid van hogedrukstoom is hoog en de hoeveelheid hogedrukstoom die door een pijp met dezelfde diameter gaat, is groter dan die van lagedrukstoom. Daarom gebruiken de meeste stoomafgiftesystemen hogedrukstoom om de grootte van de afleveringspijp te verminderen.
Vermindert de condensaatdruk op het gebruikspunt om energie te besparen. Het verlagen van de druk verlaagt de temperatuur in de stroomafwaartse leidingen, vermindert stationaire verliezen en vermindert ook de stoomverliezen van de flits terwijl deze van de val naar de condensaatverzamelingstank loste.
Het is vermeldenswaard dat energieverliezen als gevolg van vervuiling worden verminderd als het condensaat continu wordt ontladen en als het condensaat wordt ontladen bij lage druk.
Omdat dampdruk en temperatuur onderling verband houden, kan de temperatuur in sommige verwarmingsprocessen worden geregeld door de druk te regelen.
Deze toepassing is te zien in sterilisatoren en autoclaven, en hetzelfde principe wordt gebruikt voor oppervlaktetemperatuurregeling in contactdrogers voor papier- en gegolfde bordtoepassingen. Voor verschillende contactroterende drogers is de werkdruk nauw verwant aan de rotatiesnelheid en de warmteveroerder van de droger.
Drukregeling is ook de basis voor de temperatuurregeling van de warmtewisselaar.
Onder dezelfde warmtebelasting is het volume van de warmtewisselaar die werkt met lagedrukstoom groter dan dat van de warmtewisselaar die werkt met hogedrukstoom. Lagedrukwarmtewisselaars zijn goedkoper dan high -druk warmtewisselaars vanwege hun lage ontwerpvereisten.
De structuur van de workshop bepaalt dat elk apparaat zijn maximaal toegestane werkdruk (MAWP) heeft. Als deze druk lager is dan de maximaal mogelijke druk van de geleverde stoom, moet de stoom worden gedrukt om ervoor te zorgen dat de druk in het stroomafwaartse systeem de maximale veilige werkdruk niet overschrijdt.
Veel apparaten vereisen het gebruik van stoom bij verschillende drukken. Een specifiek systeem knippert hogedruk gecondenseerd water in lagedrukstoomstoom om andere verwarmingsprocestoepassingen te leveren om energiebesparende doeleinden te bereiken.
Wanneer de hoeveelheid gegenereerde flash-stoom niet voldoende is, is het noodzakelijk om een stabiele en continue toevoer van lagedrukstoom te behouden. Op dit moment is een drukverminderingsklep nodig om aan de vraag te voldoen.
De regeling van de stoomdruk wordt weerspiegeld in de hendelverbindingen van stoomopwekking, transport, distributie, warmte -uitwisseling, gecondenseerd water en flitsstoom. Hoe de druk, het warmte en de stroom van het stoomsysteem te matchen, is de sleutel tot het ontwerp van het stoomsysteem.
Posttijd: mei-30-2023
