Membraanwand, ook bekend als membraanwatergekoelde wand, gebruikt buizen en plat stalen gelast om een buisscherm te vormen, en vervolgens worden meerdere groepen buisschermen gecombineerd om een membraanwandstructuur te vormen.
Wat zijn de voordelen van membraanwandstructuur?
De membraanwatergekoelde muur zorgt voor een goede strakheid van de oven. Voor negatieve drukketels kan het de luchtlekkagecoëfficiënt van de oven aanzienlijk verminderen, de verbrandingsomstandigheden in de oven verbeteren en het effectieve stralingsverwarmingsgebied verhogen, waardoor het staalverbruik wordt bespaard. Membraanwanden worden meestal gebruikt in membraanwandstoomgeneratoren. Ze hebben de voordelen van eenvoudige structuur, het besparen van staal, betere isolatie en luchtdichtheid.
De membraanwandbuisscherm smelten extreem actieve gas afgeschermde automatische lasproductielijn is 's werelds meest geavanceerde membraanwandbuisschermproductietechnologie en apparatuur, van buisbelasting, plat staal losgemaakt, afwerking, nivellering, naar lassen, enz. Automatische besturingselement. De bovenste en onderste laspistolen kunnen tegelijkertijd worden gelast, de lasvervorming is klein en er is bijna geen behoefte aan correctie na lassen, zodat de geometrische afmetingen van het buispaneel nauwkeurig zijn, de kwaliteit van de filet las is uitstekend, de vorm is mooi, de lassnelheid is snel en de productie -efficiëntie is hoog.
Nobeth Steam Generator heeft een geavanceerde membraanwandproductielijn en de oven hanteert membraanwatergekoelde wandafdichtingstechnologie. Tijdens het proces van membraanwandverwerking wordt dubbelzijdig gelijktijdig lassen gebruikt, zodat het werkstuk gelijkmatiger wordt verwarmd en het buispaneel minder vervormd is; Het elimineert ook de noodzaak om om te draaien voor het lassen, waardoor de werklast van vervormingscorrectie na het lassen van het product wordt verminderd en de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Daarom worden de meeste membraanwandstoomgeneratoren volledig geassembleerd vanuit de fabriek, waardoor transport en installatie zeer eenvoudig wordt en de hoeveelheid on-site installatie die de gebruiker vereist is sterk verminderd.
(1) De membraanwatergekoelde muur heeft het meest volledige beschermingseffect op de ovenwand. Daarom heeft de ovenwand alleen isolatiematerialen nodig in plaats van vuurvaste materialen, die de dikte en het gewicht van de ovenwand aanzienlijk vermindert, de ovenwandstructuur vereenvoudigt en de kosten van de ovenwand verlaagt. Totaal ketelgewicht.
(2) De membraanwatergekoelde wand heeft ook een goede luchtdichtheid, kan zich aanpassen aan de vereisten van positieve drukverbranding op de ketel, is niet vatbaar voor slakken, heeft minder luchtlekkage, vermindert uitlaatwarmteverlies en verbetert de thermische efficiëntie van de ketel.
(3) De componenten kunnen door de fabrikant worden gelast voordat de fabriek wordt verlaten en de installatie is snel en handig.
(4) Ketels die membraanwandstructuren gebruiken, zijn eenvoudig en eenvoudig te onderhouden, en de levensduur van de ketel kan sterk worden verbeterd.
Lassen van pijppaneelfiletlassen
Lasmethode van het buisscherm van membraanwandlichtpijp en platte stalen structuur. Het lasproces dat wordt gebruikt in membraanwandlichtpijp en platte stalen structuur omvat voornamelijk het volgende:
1. Automatisch smelten extreem actief gas afgeschermd lassen
De gemengde samenstelling van het beschermende gas is (AR) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. In de apparatuur worden de buis en het platte staal geperst door bovenste en onderste rollen en naar voren getransporteerd. Meerdere laspistolen kunnen worden gebruikt om op en neer te gaan. Lassen wordt tegelijkertijd uitgevoerd.
2. Fijne draad ondergedompelde booglassen
Deze apparatuur is een laswerkstation met vast frame. De machine -tool heeft de functies van stalen buizen en platte stalen positionering, klem, voeding, lassen en automatisch fluxherstel. Het is over het algemeen uitgerust met 4 of 8 laspistolen om 4 of 8 horizontale posities tegelijkertijd te voltooien. Lassen van filetlassen. Deze technologie is eenvoudig te bedienen en heeft geen hoge vereisten op het oppervlak van de pijp en plat staal. Het kan echter slechts aan één kant in een horizontale positie worden gelast en kan niet gelijktijdig lassen van de boven- en onderkant bereiken.
3. Semi-automatisch gasmetaalbooglassen
Bij het lassen met deze methode moet het buispaneel eerst worden gelast en opgelost en vervolgens worden gelast door het laspistool handmatig te bedienen. Deze lasmethode kan de bovenste en onderste delen niet tegelijkertijd lassen, en het is moeilijk om continu en uniform lassen van meerdere laswapens te bereiken, dus het is moeilijk om de lasvervorming te beheersen. Wanneer semi-automatisch gasmetaalbooglassen wordt gebruikt voor het lassen van het pijppaneel, moet de aandacht worden besteed aan de redelijke selectie van de lassequentie om lasvervorming te minimaliseren. De filetlassen voor het afdichten van platte staal bij lokale openingen op de buispanelen, evenals de filetlassen voor speciaal gevormde buispanelen zoals koude ashoppers en brandermondstukken, worden vaak gelast door semi-automatische gasmetaalbooglassen.
De membraanwandbuisscherm smelten extreem actieve gas afgeschermde automatische lasproductielijn is 's werelds meest geavanceerde membraanwandbuisschermproductietechnologie en apparatuur, van buisbelasting, plat staal losgemaakt, afwerking, nivellering, naar lassen, enz. Automatische besturingselement. De bovenste en onderste laspistolen kunnen tegelijkertijd worden gelast, de lasvervorming is klein en er is bijna geen behoefte aan correctie na lassen, zodat de geometrische afmetingen van het buispaneel nauwkeurig zijn, de kwaliteit van de filet las is uitstekend, de vorm is mooi, de lassnelheid is snel en de productie -efficiëntie is hoog.
Posttijd: oktober 30-2023
