Membraanwand, ook bekend als watergekoelde membraanwand, maakt gebruik van buizen en plat staal die zijn gelast om een buisscherm te vormen, en vervolgens worden meerdere groepen buisschermen gecombineerd om een membraanwandstructuur te vormen.
Wat zijn de voordelen van een membraanwandstructuur?
De membraanwatergekoelde wand zorgt voor een goede dichtheid van de oven. Voor ketels met onderdruk kan het de luchtlekkagecoëfficiënt van de oven aanzienlijk verminderen, de verbrandingsomstandigheden in de oven verbeteren en het effectieve stralingsverwarmingsoppervlak vergroten, waardoor het staalverbruik wordt bespaard. Membraanwanden worden meestal gebruikt in membraanwandstoomgeneratoren. Ze hebben de voordelen van een eenvoudige structuur, staalbesparing, betere isolatie en luchtdichtheid.
De membraanwandbuisscherm smeltende extreem actieve gasbeschermde automatische lasproductielijn is 's werelds meest geavanceerde productietechnologie en apparatuur voor membraanwandbuisschermen, van het laden van buizen, afrollen van vlak staal, afwerken, nivelleren tot lassen, enz. Realiseer automatische controle. De bovenste en onderste laspistolen kunnen tegelijkertijd worden gelast, de lasvervorming is klein en er is bijna geen correctie nodig na het lassen, zodat de geometrische afmetingen van het buispaneel nauwkeurig zijn, de hoeklaskwaliteit uitstekend is, de vorm is mooi, de lassnelheid is snel en de productie-efficiëntie is hoog.
De Nobeth-stoomgenerator heeft een geavanceerde productielijn voor membraanwanden en de oven maakt gebruik van membraanwatergekoelde wandafdichtingstechnologie. Bij de membraanwandbewerking wordt gebruik gemaakt van dubbelzijdig gelijktijdig lassen, waardoor het werkstuk gelijkmatiger wordt verwarmd en het buispaneel minder vervormt; het elimineert ook de noodzaak om te lassen, waardoor de werklast van vervormingscorrectie na het lassen van het product wordt verminderd en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Daarom worden de meeste membraanwandstoomgeneratoren volledig geassembleerd vanuit de fabriek verzonden, waardoor transport en installatie zeer eenvoudig zijn en de hoeveelheid installatie ter plaatse door de gebruiker aanzienlijk wordt verminderd.
(1) De watergekoelde membraanwand heeft het meest volledige beschermingseffect op de ovenwand. Daarom heeft de ovenwand alleen isolatiematerialen nodig in plaats van vuurvaste materialen, wat de dikte en het gewicht van de ovenwand aanzienlijk vermindert, de structuur van de ovenwand vereenvoudigt en de kosten van de ovenwand verlaagt. Totaal ketelgewicht.
(2) De watergekoelde membraanwand heeft ook een goede luchtdichtheid, kan zich aanpassen aan de eisen van positieve drukverbranding op de ketel, is niet gevoelig voor slakvorming, heeft minder luchtlekkage, vermindert uitlaatwarmteverlies en verbetert de thermische efficiëntie van de ketel.
(3) De componenten kunnen door de fabrikant worden gelast voordat ze de fabriek verlaten, en de installatie is snel en gemakkelijk.
(4) Ketels die gebruik maken van membraanwandconstructies zijn gemakkelijk en eenvoudig te onderhouden en de levensduur van de ketel kan aanzienlijk worden verbeterd.
Lassen van hoeklassen van pijppanelen
Buisschermlasmethode van membraanwandlichtbuis en platte staalconstructie. Het lasproces dat wordt gebruikt in membraanwandlichtbuizen en platte staalconstructies omvat hoofdzakelijk het volgende:
1. Automatisch smelten, extreem actief gasbeschermd lassen
De gemengde samenstelling van het beschermgas is (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. In de apparatuur worden de buis en het platte staal door bovenste en onderste rollen aangedrukt en naar voren getransporteerd. Er kunnen meerdere laspistolen worden gebruikt om op en neer te bewegen. Er wordt gelijktijdig gelast.
2. Ondergedompeld booglassen met fijne draad
Deze apparatuur is een laswerkstation met een vast frame. De werktuigmachine heeft de functies van positionering van stalen buizen en plat staal, klemmen, toevoer, lassen en automatisch fluxherstel. Het is over het algemeen uitgerust met 4 of 8 laspistolen om 4 of 8 horizontale posities tegelijkertijd te voltooien. Lassen van hoeklassen. Deze technologie is eenvoudig te bedienen en stelt geen hoge eisen aan het oppervlak van de buis en het platte staal. Het kan echter slechts aan één zijde in horizontale positie worden gelast en kan niet gelijktijdig aan de boven- en onderkant worden gelast.
3. Halfautomatisch gasmetaalbooglassen
Bij het lassen met deze methode moet het buispaneel eerst worden vastgelast en gefixeerd, en vervolgens worden gelast door het laspistool handmatig te bedienen. Deze lasmethode kan de bovenste en onderste delen niet tegelijkertijd lassen, en het is moeilijk om continu en uniform lassen van meerdere laspistolen te bereiken, dus het is moeilijk om de lasvervorming te beheersen. Wanneer semi-automatisch gasmetaalbooglassen wordt gebruikt voor het lassen van pijppanelen, moet aandacht worden besteed aan een redelijke keuze van de lasvolgorde om lasvervorming te minimaliseren. De hoeklassen voor het afdichten van vlakstaal bij lokale openingen in de buispanelen, evenals de hoeklassen voor speciaal gevormde buispanelen zoals koude astrechters en brandermondstukken, worden vaak gelast door semi-automatisch gasmetaalbooglassen.
De membraanwandbuisscherm smeltende extreem actieve gasbeschermde automatische lasproductielijn is 's werelds meest geavanceerde productietechnologie en apparatuur voor membraanwandbuisschermen, van het laden van buizen, afrollen van vlak staal, afwerken, nivelleren tot lassen, enz. Realiseer automatische controle. De bovenste en onderste laspistolen kunnen tegelijkertijd worden gelast, de lasvervorming is klein en er is bijna geen correctie nodig na het lassen, zodat de geometrische afmetingen van het buispaneel nauwkeurig zijn, de hoeklaskwaliteit uitstekend is, de vorm is mooi, de lassnelheid is snel en de productie-efficiëntie is hoog.
Posttijd: 30 oktober 2023
