NOBETH 0.2TY/Q brandstof-/gasstoomgenerator gebruikt in de chemische industrie

We weten allemaal dat de chemische industrie de algemene term is voor ondernemingen en eenheden die zich bezighouden met de productie en ontwikkeling van de chemische industrie. De chemische industrie dringt door in alle aspecten. Zuiveringsprocessen, verf- en afwerkingsprocessen, reactorverwarming, enz. vereisen allemaal stoomgeneratoren. Stoomgeneratoren worden vooral gebruikt ter ondersteuning van de chemische productie. Het volgende is een inleiding tot de reden waarom stoomgeneratoren in verschillende chemische processen worden gebruikt.

Zuiveringsproces
Het zuiveringsproces is een veel voorkomende technologie in de chemische industrie, dus waarom is er een stoomgenerator nodig? Het blijkt dat zuivering bestaat uit het scheiden van de onzuiverheden in het mengsel om de zuiverheid ervan te verbeteren. Het zuiveringsproces is onderverdeeld in filtratie, kristallisatie, destillatie, extractie, chromatografie, etc. Grote chemische bedrijven gebruiken over het algemeen destillatie en andere methoden voor zuivering. Tijdens het destillatie- en zuiveringsproces worden de verschillende kookpunten van de componenten in het mengbare vloeistofmengsel gebruikt om het vloeibare mengsel te verwarmen, zodat een bepaalde component in stoom verandert en vervolgens in vloeistof condenseert, waardoor het doel van scheiding en zuivering wordt bereikt. Daarom kan het zuiveringsproces niet gescheiden worden van de stoomgenerator.

Verf- en afwerkingsproces
De chemische industrie kent ook verf- en afwerkingsprocessen. Verven en afwerken is de chemische behandeling van textielmaterialen zoals vezels en garens. De warmtebronnen die nodig zijn voor voorbehandelings-, verf-, druk- en afwerkingsprocessen worden in principe geleverd door stoom. Om de verspilling van stoomwarmtebronnen te verminderen, kan de door de stoomgenerator gegenereerde stoom worden gebruikt voor verwarming tijdens het verven en afwerken van stoffen.
Stoomgenerator voor verven en afwerken is ook een chemisch verwerkingsproces. Vezelmaterialen moeten herhaaldelijk worden gewassen en gedroogd na een chemische behandeling, die een grote hoeveelheid stoomwarmte-energie verbruikt en schadelijke stoffen produceert die de lucht en het water vervuilen. Als u het stoomgebruik wilt verbeteren en de vervuiling tijdens het verf- en afwerkingsproces wilt verminderen, moet u warmtebronnen in de vorm van stoom kopen. Er doet zich echter een probleem voor. Deze apparatuur kan nauwelijks direct gebruik maken van de hogedrukstoom die zojuist de fabriek is binnengekomen. De tegen een hoge prijs gekochte stoom moet worden afgekoeld voor gebruik, waardoor er onvoldoende stoom in de machine komt. Dit heeft geresulteerd in een conflicterende situatie waarin stoom van hoge temperatuur en hoge druk niet rechtstreeks kan worden gebruikt en de stoominvoer in de apparatuur onvoldoende is, wat resulteert in stoomverspilling. Als er echter een stoomgenerator wordt gebruikt om stoom te genereren, kan de drukregelaar de stoomdruk aanpassen aan de werkelijke productieomstandigheden. Tegelijkertijd werkt de stoomgenerator met één klik volledig automatisch, waardoor de arbeidskosten dalen.

Ondersteunende reactor
Als gebruikelijke uitrusting in de huidige industriële productie worden reactoren veel gebruikt in de voedselverwerking, de farmaceutische productie, de kleurstofverwerking, de petrochemische industrie, de rubberproductie, de productie van pesticiden en andere industrieën. Reactoren worden vaak gebruikt in specifieke productieprocessen om processen zoals vulkanisatie, hydrogenering, verticalisatie, polymerisatie en condensatie van grondstoffen te voltooien. Om goede resultaten te bereiken, heeft de reactor een roerapparaat nodig voor fysieke veranderingsprocessen zoals verwarming, koeling, vloeistofextractie en gasabsorptie.

Bovendien moet de reactor, ongeacht of deze tijdens gebruik wordt verwarmd of gekoeld, binnen een redelijk temperatuurverschilbereik worden uitgevoerd. Over het algemeen moet de gebruikstemperatuur van de stoom minder dan 180°C zijn, het temperatuurverschil van de thermische schok minder dan 120°C en de koelschok minder dan 90°C. Dit vereist dat we tijdens het verwarmingsproces van de reactor een stabiele hete-sterbron gebruiken. In het verleden werden kolen-, gas- en oliegestookte warmwaterketels algemeen gebruikt als warmtebron voor reactoren. Met de geleidelijke verbetering van de milieubeschermingseisen van ons land om productieongevallen te voorkomen, is het echter het beste om een ​​stoomgenerator te gebruiken om de reactor te verwarmen. Voor reactorverwarming wordt een elektrische verwarmingsstoomgenerator aanbevolen. Vergeleken met olie- en gasstoomgeneratoren is het milieuvriendelijk, energiebesparend, economisch, betaalbaar en stabiel.

De chemische industrie is de algemene term voor ondernemingen en eenheden die zich bezighouden met de productie en ontwikkeling van de chemische industrie. De chemische industrie dringt door in alle aspecten en is een onmisbaar en belangrijk onderdeel van de nationale economie. De ontwikkeling ervan moet het pad van duurzame ontwikkeling volgen, dat een belangrijke praktische betekenis heeft voor de menselijke economische en sociale ontwikkeling.