Productieproces van smeerolie
De ruwe olie wordt eerst onder normale druk gedestilleerd om het atmosferische torenbodemresidu van lichte fracties zoals stoom, steenkool, dieselolie, enz. uit te destilleren, en ondergaat vervolgens vacuümdestillatie om lichte, middelmatige en zware destillaatolie te scheiden.Vervolgens wordt het bodemresidu van de vacuümtoren verwerkt. Nadat propaan is ontasfalteerd, wordt resterende smeerolie verkregen.De bereide fracties en de resterende smeerolie worden respectievelijk geraffineerd, van was ontdaan en aangevuld met raffinage om de smeeroliebasisolie te verkrijgen, die uiteindelijk het voltooide oliemengproces binnengaat en is geoptimaliseerd voor compatibiliteit met additieven, dat wil zeggen Get Finished Lubricants.
De rol van stoomgeneratoren bij de productie van smeerolie
Afgewerkte smeerolie bestaat hoofdzakelijk uit basisolie en additieven, waarvan de basisolie het overgrote deel uitmaakt.Daarom heeft de kwaliteit van de basisolie rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de smeerolie.Dat wil zeggen dat de stoomgenerator die stoom genereert tijdens het productieproces van basisolie zeer kritisch is.De ruwe olie wordt met stoom gedestilleerd onder normale druk in de stoomgenerator om steenkool, benzine, diesel, enz. te verkrijgen, en vervolgens worden de lichte, middelzware en zware fracties gescheiden door vacuümdestillatie en vervolgens gesmeerd door processen zoals deasfalteren met oplosmiddelen. ontwassen, raffinage en aanvullende raffinage.Olie basisolie.
Bovendien is smeerolie een brandbare stof.Tijdens de productie en verwerking moet apparatuur met hoge veiligheidsprestaties worden geselecteerd om de productieveiligheid te garanderen.
De temperatuur en druk van de Nobeth-stoomgenerator zijn regelbaar en meerdere veiligheidsvoorzieningen kunnen ongevallen effectief voorkomen en de productieveiligheid garanderen.De Nobeth-stoomgenerator is de beste keuze voor de verwerking en productie van smeermiddelen.