720kW Industrial Steam Boiler Featured Image

720kW industriell dampkjel

Kort beskrivelse:

Dampkjeleblåsingsmetode
Det er to viktigste nedblåsningsmetoder for dampkjeler, nemlig nedre nedblåsning og kontinuerlig nedblåsning. Måten for avløpsutslipp, formålet med avløpsutslipp og installasjonsorientering av de to er forskjellige, og generelt kan de ikke erstatte hverandre.
Bunnblåsing, også kjent som tidsbestemt blowdown, er å åpne ventilen med stor diameter i bunnen av kjelen i noen sekunder for å blåse ned, slik at en stor mengde pottevann og sediment kan skylles ut under virkningen av kjeletrykk. . Denne metoden er en ideell slaggemetode, som kan deles inn i manuell kontroll og automatisk kontroll.
Kontinuerlig nedblåsning kalles også overflateblåsing. Generelt settes en ventil på siden av kjelen, og kloakkmengden styres ved å kontrollere åpningen av ventilen, og dermed kontrollere konsentrasjonen av TDS i vannoppløselige faste stoffer i kjelen.
Det er mange måter å kontrollere kjelens nedblåsning på, men det første som må vurderes er vårt eksakte mål. Den ene er å kontrollere trafikken. Når vi har beregnet nedblåsningen som kreves for kjelen, må vi gi et middel til å kontrollere strømmen.

Send e -post til oss

Produktdetaljer

Produktkoder

Parametrene vi vet er: kloakkutladningsvolum, driftstrykk for kjel, under normale omstendigheter, nedstrøms trykket for kloakkutladningsutstyr er mindre enn 0,5 barg. Ved å bruke disse parametrene kan åpningsstørrelsen for å gjøre jobben beregnes.
En annen sak som må løses når du velger utblåsningskontrollutstyr er å kontrollere trykkfallet. Temperaturen på vannet som slippes ut fra kjelen er metningstemperaturen, og trykkfallet gjennom åpningen er nær trykket i kjelen, noe som betyr at en betydelig del av vannet vil blinke til sekundær damp, og volumet vil øke med 1000 ganger. Dampen beveger seg raskere enn vann, og siden det ikke er nok tid til at dampen og vannet kan skille seg, vil vanndråpene bli tvunget til å bevege seg med dampen med høy hastighet, noe som forårsaker erosjon til åpningsplaten, som vanligvis kalles trådtegning. Resultatet er en større åpning, som utviser mer vann og kaster bort energi. Jo høyere trykk, desto mer åpenbar problemet med sekundær damp.
Siden TDS -verdien blir oppdaget med intervaller, for å sikre at TDS -verdien av kjelevann mellom to deteksjonstider er lavere enn vår kontrollmålverdi, må åpningen av ventilen eller åpningen av åpningen økes for å overstige den maksimale fordampningen av kjelemengden av avløp.
Den nasjonale standard GB1576-2001 bestemmer at det er et tilsvarende forhold mellom saltinnholdet (oppløst fast konsentrasjon) av kjelevann og den elektriske ledningsevnen. Ved 25 ° C er konduktiviteten til nøytraliseringsovnen 0,7 ganger TDS (saltinnholdet) i ovnens vann. Så vi kan kontrollere TDS -verdien ved å kontrollere konduktiviteten. Gjennom kontroll av kontrolleren kan avløpsventilen åpnes regelmessig for å spyle rørledningen slik at kjelevannet strømmer gjennom TDS -sensoren, og deretter blir ledningssignalet detektert av TDS -sensoren lagt til TDS -kontrolleren og sammenlignet med TDS -kontrolleren. Angi TDS -verdien etter beregning, hvis den er høyere enn den innstilte verdien, åpner TDS -kontrollventilen for nedblåsning, og lukk ventilen til det detekterte kjelevannet TDS (saltinnhold) er lavere enn den innstilte verdien.
For å unngå nedblåsningsavfall, spesielt når kjelen er i standby eller lav belastning, er intervallet mellom hver spyling automatisk korrelert med dampbelastningen ved å oppdage kjeleforbrenningstiden. Hvis det under innstillingspunktet, vil nedblåsningsventilen stenge etter flush -tiden og forbli slik til neste flush.
Fordi det automatiske TDS -kontrollsystemet har kort tid til å oppdage TDS -verdien til ovnsvannet og kontrollen er nøyaktig, kan den gjennomsnittlige TDS -verdien til ovnsvannet være i nærheten av den maksimale tillatte verdien. Dette unngår ikke bare dampinntrenging og skumming på grunn av høy TDS -konsentrasjon, men minimerer også kjeleblåsing og sparer energi.