For eksempel bruker limindustrien og emballasjebransjen mer polyetylen og polypropylenlim. Disse limene er stort sett i solid tilstand før bruk, og må varmes opp og smeltes når de brukes. Det er utrygt å koke lim direkte med en åpen flamme. Kjemiske selskaper bruker generelt dampoppvarming for å koke lim. Temperaturen er kontrollerbar, det er ingen åpen flamme, og mengden damp er fremdeles tilstrekkelig.
Prinsippet med kokende lim er å raskt løse opp kornete polyvinylalkohol ved en viss temperatur, og å nå en viss parameterverdi gjennom flere ganger avkjøling, og til slutt danne et brukbart lim.
I den faktiske produksjonsprosessen løser bedriften vanligvis raskt råvarer som polyvinylalkohol gjennom dampen som genereres av dampgeneratoren, og fører dampen inn i reaktoren når en viss temperatur er nådd, og deretter vører råvarene jevnt. Det må være raskt og luftvolumet må være tilstrekkelig til å løse råvarene fullstendig.
I følge tilbakemeldingene kan det å bruke adelenes dampgenerator for å koke limet generere damp på 2 minutter, og temperaturen stiger veldig raskt, og gassvolumet er også veldig stort. En 1-tonn reaktor kan varmes opp til den spesifiserte temperaturen på omtrent 20 minutter, og varmeeffekten er veldig god!
Varm og løses opp råstoffløsningen, hvis temperaturen er for lav eller for høy, vil den påvirke kvaliteten på limet. For å sikre at kvaliteten på limet må varmes jevnt ved en stabil temperatur under oppvarmingsprosessen, kan dampgeneratoren generere kontinuerlig og stabil damp ved en konstant temperatur i henhold til prosesskravene.
I følge produsenten kan dampgeneratoren holde damptemperaturen ved en konstant temperatur i henhold til prosessegenskapene, noe som bidrar til oppløsningen av råvarer i beste tilstand og forbedrer viskositeten og fuktigheten i limet.
Mange råvarer i kjemiske selskaper er brannfarlige og eksplosive, og et trygt produksjonsmiljø er veldig viktig. I limkokingsprosessen velger bedrifter generelt å bruke elektriske oppvarmingsdampgeneratorer. Elektrisk oppvarming av damputstyr har ingen åpne flammer, ingen forurensning og nullutslipp under oppvarmingsprosessen; Den har også flere sikkerhetssystemer som trykk, temperaturkontroll og forebygging av tørr forbrenning for å sikre at utstyret er trygt å operere.