Enkel å betjene bærbar 48kw GH -serie Automatisk elektrisk dampgenerator Forbedre produksjonseffektiviteten i tekstilindustrien

Varmekildene som kreves for generelle varme og fargestoffer, inkludert forbehandling, farging, utskrift og etterbehandling leveres i utgangspunktet av damp. For å effektivt forbedre damputnyttelsen, har det blitt det beste valget for tekstilverksteder for tekstilverk for tekstilfabrikker for å produsere og behandle tekstiler.

1. Varm og farging av prosessering
For tekstilfabrikker er det nødvendig med dampvarmekilder for både PERM og farging og fiberbehandling. For effektivt å spare tap av dampvarkilder, har mange tekstilselskaper kjøpt spesielle dampgeneratorer for perm og farging. En spesiell dampgenerator for perming og farging brukes til perming og farging, som også er en kjemisk prosesseringsprosess. Fibermaterialer må vaskes og tørkes gjentatte ganger etter kjemisk behandling, som bruker en stor mengde dampvarmeenergi og produserer skadelige stoffer som forurenser luft og vann. Hvis du vil forbedre damputnyttelsen og redusere forurensning under farging og etterbehandlingsprosessen, må du kjøpe varmekilder i form av damp. Imidlertid kan nesten ingen av disse utstyrene direkte bruke høytrykksdampen som nettopp har kommet inn på fabrikken. Dampen som er kjøpt til en høy pris, må avkjøles for bruk, noe som fører til utilstrekkelig damp i maskinen. Dette har skapt en motstridende situasjon der høye temperatur- og høytrykksdamp ikke kan brukes direkte og dampinngangen til utstyret er utilstrekkelig, noe som resulterer i sløsing med damp.

2. Fuktighetsgivende på verkstedet
Tekstilfabrikker har vanskeligheter med å produsere tekstiler på grunn av høye svingninger i luftfuktighet. For eksempel er garn utsatt for brudd/stoffspenning er ujevn/statisk elektrisitet genereres og forårsaker skade eller svikt, etc. For å løse dette problemet, trenger tekstilfabrikker høye temperaturdamp fra dampgeneratorer for å varme og fuktige.

Å opprettholde temperaturen og fuktigheten i verkstedet kan sikre normal produksjon og fortjeneste. Bomullsgarn har et visst fuktighetsinnhold. Hvis den ikke inneholder fuktighet, vil vekten bli redusert, for ikke å nevne tap av penger. Noen ganger kan ikke tøyvekten engang oppfylle kundens krav, og varene kan ikke sendes. Derfor haster det å løse dette problemet.

Under produksjonen og behandlingen av tekstilindustrien bruker tekstilfabrikker dampgeneratorer for å regulere luften på riktig måte, noe som effektivt kan redusere virkningen av statisk elektrisitet og behandlingsvansker forårsaket av den. Det kan også gjøre friksjonen mellom tilstøtende fibre jevn og oppnå ensartethet i kammer. Spinningsspenningen øker friksjonsmotstanden til varpgarnet og øker prosessens hastighet på utstyret effektivt, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Det viktige er at både fuktighets- og oppvarmingsproblemene løses i denne prosessen, og de forstøvede damppartiklene er mindre enn for atomiseringen med høyt trykk, så effekten er god.

3. Sterilisering og desinfeksjon
Tekstilfabrikker er faktisk den industrien som de fleste trenger dampgeneratorer. Dampgeneratorer brukes i utskrifts- og fargingsprosessen med tepper. Sterilisering og desinfeksjon i tekstilfabrikker krever selvfølgelig også dampgeneratorer for å hjelpe. Damp med høy temperatur kan løse opp litt skitt, spesielt for produkter med relativt røffe overflater som tepper. Hvis damp med høy temperatur kan brukes under rengjøring, vil det være mer effektivt.

Den fluffy kvaliteten på tepper gjør det relativt enkelt å havne og avle bakterier og midd. Tekstilfabrikker må sterilisere og desinfisere tepper når de sender tepper. På dette tidspunktet kan dampgeneratoren produsert av dampgeneratoren brukes til å sterilisere og desinfisere teppene. Tepper er sterilisert og desinfisert.