Enkel å betjene bærbar 48kw GH-serien automatisk elektrisk dampgenerator Forbedre produksjonseffektiviteten i tekstilindustrien

Varmekildene som kreves for generelle varme- og fargingsprosesser, inkludert forbehandling, farging, trykking og etterbehandling, leveres i hovedsak med damp. For å effektivt forbedre damputnyttelsen har bruk av spesielle dampgeneratorer for tekstilfabrikker for å produsere og behandle tekstiler blitt det beste valget for tekstilverksteder.

1. Varm og farging behandling
For tekstilfabrikker kreves det dampvarmekilder for både perm og farging og fiberbehandling. For effektivt å spare tap av dampvarmekilder, har mange tekstilbedrifter kjøpt spesielle dampgeneratorer for perm og farging. En spesiell dampgenerator for perming og farging brukes til perming og farging, som også er en kjemisk prosessprosess. Fibermaterialer må vaskes og tørkes gjentatte ganger etter kjemisk behandling, som bruker en stor mengde dampvarmeenergi og produserer skadelige stoffer som forurenser luft og vann. Hvis du ønsker å forbedre damputnyttelsen og redusere forurensning under farging og etterbehandling, må du kjøpe varmekilder i form av damp. Imidlertid kan nesten ingen av disse utstyrene direkte bruke høytrykksdampen som nettopp har kommet inn i fabrikken. Dampen kjøpt til en høy pris må kjøles ned for bruk, noe som fører til utilstrekkelig damp i maskinen. Dette har skapt en konfliktsituasjon der høytemperatur- og høytrykksdamp ikke kan brukes direkte og damptilførselen til utstyret er utilstrekkelig, noe som resulterer i sløsing med damp.

2. Fuktighetsgivende i verkstedet
Tekstilfabrikker har vanskeligheter med å produsere tekstiler på grunn av høye svingninger i luftfuktigheten. For eksempel er garn utsatt for brudd/stoffspenningen er ujevn/statisk elektrisitet genereres som forårsaker skade eller svikt osv. For å løse dette problemet trenger tekstilfabrikker høytemperaturdamp fra dampgeneratorer for å varme og fukte.

Vedlikehold av temperatur og fuktighet i verkstedet kan sikre normal produksjon og fortjeneste. Bomullsgarn har et visst fuktighetsinnhold. Hvis den ikke inneholder fuktighet, vil vekten reduseres, for ikke å snakke om tapet av penger. Noen ganger kan ikke tøyvekten engang oppfylle kundens krav, og varene kan ikke sendes. Derfor haster det å løse dette problemet.

Under produksjon og prosessering av tekstilindustrien bruker tekstilfabrikker dampgeneratorer for å regulere luften riktig, noe som effektivt kan redusere virkningen av statisk elektrisitet og prosesseringsvanskene forårsaket av den. Det kan også gjøre friksjonen mellom tilstøtende fibre jevn og oppnå jevnhet i kamgarnprodukter. Spinnspenningen øker friksjonsmotstanden til varpgarnet og øker effektivt prosesseringshastigheten til utstyret, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Det viktige er at både fuktighets- og oppvarmingsproblemene løses i denne prosessen, og de forstøvede damppartiklene er mindre enn de ved høytrykksforstøvning, så effekten er god.

3. Sterilisering og desinfeksjon
Tekstilfabrikker er faktisk den industrien som har mest behov for dampgeneratorer. Dampgeneratorer brukes i trykk- og fargeprosessen av tepper. Selvfølgelig krever sterilisering og desinfeksjon i tekstilfabrikker også dampgeneratorer for å hjelpe. Damp med høy temperatur kan løse opp noe smuss, spesielt for produkter med relativt grove overflater som tepper. Hvis høytemperaturdamp kan brukes under rengjøring, vil det være mer effektivt.

Den myke kvaliteten på tepper gjør det relativt enkelt å huse og avle fram bakterier og midd. Tekstilfabrikker må sterilisere og desinfisere tepper når de sender tepper. På dette tidspunktet kan høytemperaturdampen som produseres av dampgeneratoren brukes til å sterilisere og desinfisere teppene. Tepper steriliseres og desinfiseres.