Hvordan formes plastkopper?Damp med høy temperatur løser problemer trygt og effektivt

Plastkopper brukes vanligvis i drikkevarebutikker, melketebutikker, hoteller, restauranter og kaffebarer. Vi vet alle at plastkopper kommer i mange forskjellige materialer. Hver plastkopp kan kalles et håndverk i livet vårt. Vi ser vanligvis på plastkopper av forskjellige former, som alle varmes opp og formes av en høytemperatur dampgenerator.
Bearbeiding og produksjon av plastkopper er alle gjenstand for sprøytestøping. Sprøytestøping, også kjent som sprøytestøping, er en støpemetode for injeksjon og støping. Metoden for å kontrollere riktig temperatur gjennom en høytemperatur dampgenerator, røre det fullstendig smeltede plastmaterialet gjennom en skrue, injisere det inn i formhulen med høyt trykk, avkjøling og størkne for å oppnå et støpt produkt er en av de viktige prosessmetodene av plast. Mange produksjons- og prosessfabrikker for plastkopper vil ta i bruk denne metoden.
Fordelen med høytemperatur dampgenerator som støtter sprøytestøping er at den akselererer hastigheten på plaststøping og forbedrer kvaliteten og estetikken til plastkopper.
Høytemperaturdampgeneratoren skal overvinne problemene med lav temperatur på damp generert av vanlige kjeler, kompleks struktur, overdreven trykk og lav temperatur på damp generert av trykkkjeler, og gir en metode for å generere 100 damp ved kontinuerlig oppvarming uten kjele ℃

Nobeth høytemperatur dampgenerator har et stilig utseende, stor damplagringsplass i den indre tanken, og dampen har ingen fuktighet. Den styres av en flytenivåkontroller i kobber. Uavhengig av vannkvaliteten kan rent vann brukes. Den vann- og strømuavhengige boksen er enkel å vedlikeholde. Den tar i bruk flere grupper Sømløst varmerør i rustfritt stål, kraften kan justeres etter behov, den doble beskyttelsen av justerbar trykkregulator og sikkerhetsventil kan gjøres til 304 eller hygienisk rustfritt stål av matkvalitet etter behov. Den termiske effektiviteten til Nobeth høytemperatur dampgenerator er så høy som 95 %, og mettet damp kan genereres på 3-5 minutter. Selv den mest kompliserte formingsprosessen kan gjøres i ett trinn. Det er foretrukket av store produksjons- og prosessfabrikker for plastkopper.