Hvordan gjøre sålen mer holdbar?

Med den kontinuerlige fremgangen i samfunnet blir folks jakt på mote mer og mer entusiastisk. Som en moteplagg er sko ettertraktet av mange mennesker. I prosessen med skomakeri er det viktigste sålen. Ulike skobrett har også forskjellige materialer og prosesser, og et godt skobrett må velge god gummi- og dampgenerator, så hva er forskjellen mellom skoproduksjon og dampgenerator? handel?
Generelt sett er plasten på skobrettet laget av naturlig eller kunstig produsert plast med lukkede celler eller åpne celler, som hovedsakelig brukes i basketballsko, sportssko, sportssko, frigjøringssko, sportssko, etc. etc., har svært gode spesialeffekter som rivebestandighet, aldringsbestandighet, korrosjonsbestandighet, isolasjonsmotstand osv., og er slitesterke og holdbare.
I produksjonsprosessen må solid tørt lim brukes til å produsere bomull, mens i plastprosessen må isopor fylles og vulkaniseres for å produsere en kjemisk nedbrytningsreaksjon, dekomponere gass og utvide plastpartiklene. Skumprosessen danner småcellet plast. I denne prosessen må produsentene kontrollere temperaturen nøyaktig. Bare ved nøyaktig å kontrollere temperaturen kan man oppnå stabil gassnedbrytning, slik at partikkelstørrelsen på styrofoam reduseres og fordeles jevnt inne i plasten.
Selvfølgelig er ikke bare plastiseringsprosessen til skobrettet, men også temperaturen svært viktig i skumprosessen til svampgummien. Ulike plastmaterialer vil skumme ved forskjellige temperaturer, så det er nødvendig å bruke en dampgenerator for nøyaktig å kontrollere temperaturen under behandlingen, slik at temperaturområdet kan endres, og forskjellen kan kontrolleres innenfor et rimelig område, slik at produktene med jevne hull og passende styrke kan produseres. svamp gummisko.
Det er også vulkanisering. I prosessen med å lage sko, må vi vulkanisere sålen på skoen. Dette trinnet er for å hindre at gummiskoene lett eldes og sprekker, slik at sålen får bedre elastisitet og høyere varmebestandighet. Og vulkaniseringsprosessen er den samme som plastskumningsprosessen, og vulkaniseringstemperaturen må også kontrolleres. Under vulkaniseringsprosessen, hvis damptemperaturen er for høy, vil det føre til at gummien i sålen brenner, men hvis temperaturen er for lav, vil det også føre til at råmaterialet til sålen ikke kan rulles og dannes . I denne prosessen kan dampgeneratoren spille en veldig god rolle.
Det er et intelligent temperaturkontrollsystem i Noves dampgenerator, som intelligent kan justere temperaturen og spille en sentral rolle i prosessen med plastskumdannelse og vulkanisering. Selvfølgelig produserer dampgeneratoren en stor mengde damp og produserer gass veldig raskt. Det forurenser ikke og avgir ingen utslipp. Miljøhygiene er også svært viktig for skofabrikker. Nøkkelen er at dampgeneratoren kan startes med én knapp, uten manuelle vern. 24-timers uavbrutt drift forbedrer arbeidseffektiviteten til skofabrikken og sparer arbeidskostnader.