Industrielle kjeler brukes ofte innen elektrisk kraft, kjemisk industri, lysindustri og andre næringer, og er mer utbredt i livene til bedrifter og institusjoner. Når kjelen er ute av bruk, vil en stor mengde luft strømme inn i kjelens vannsystem. Selv om kjelen har sluppet ut vann, er det en vannfilm på metalloverflaten, og oksygen vil bli oppløst i den, noe som resulterer i metning, noe som fører til oksygenerosjon. Når det er saltskala på metalloverflaten på kjelen, som kan oppløses i vannfilmen, vil denne korrosjonen være mer alvorlig. Praksis viser at alvorlig korrosjon i kjeler for det meste dannes under nedleggelsesprosessen og fortsetter å utvikle seg under bruk. Derfor er det å ta riktige beskyttelsestiltak under nedleggelsesprosessen av stor betydning for å forhindre korrosjon av kjeler, sikre sikker drift og forlenge kjelens levetid.
Det er mange metoder for å forhindre korrosjon av kjele, som kan deles inn i to kategorier: tørr metode og våt metode.
1. Tørr metode
1. Tørkemiddelmetode
Tørkemengde -teknologi betyr at etter at kjelen er stoppet, når vanntemperaturen synker til 100 ~ 120 ° C, vil alt vannet bli utskrevet, og avfallsvarmen i ovnen vil bli brukt til å tørke metalloverflaten; Samtidig vil skalaen som blir utfelt i kjelens vannsystem bli fjernet, vannslagg og andre stoffer slippes ut. Tørkemiddel injiseres deretter i kjelen for å holde overflaten tørr for å unngå korrosjon. Vanlige brukte tørkemidler inkluderer: CaCl2, Cao og silikagel.
Plassering av tørkemiddel: Del medisinen i flere porselensplater og legg dem på forskjellige kjeler. På dette tidspunktet må alle brus- og vannventiler være lukket for å forhindre innstrømning av lufta.
Ulemper: Denne metoden er bare hygroskopisk. Det må inspiseres etter å ha tilsatt tørkemiddel. Vær alltid oppmerksom på medisinens deliquescence. Hvis deliquescence oppstår, erstatt den i tide.
2. Tørkemetode
Denne metoden er å tømme vannet når kjelens vanntemperatur synker til 100 ~ 120 ° C når kjelen stenges. Når vannet er utmattet, bruk restvarmen i ovnen for å småkoke eller introdusere varm luft i ovnen for å tørke den indre overflaten på kjelen.
Ulemper: Denne metoden er bare egnet for midlertidig beskyttelse av kjeler under vedlikehold.
3. Hydrogenladningsmetode
Nitrogenladningsmetoden er å lade hydrogen i kjelens vannsystem og opprettholde et visst positivt trykk for å forhindre at luft kommer inn. Siden hydrogen er veldig inaktivt og ikke-etsende, kan det forhindre korrosjon av kjele.
Metoden er:Før du stenger av ovnen, må du koble nitrogenfyllingsrørledningen. Når trykket i ovnen synker til 0,5 gauge, begynner hydrogen -sylinderen å sende nitrogen til kjeltrommelen og økonomisatoren gjennom midlertidige rørledninger. Krav: (1) Nitrogen -renhet bør være over 99%. (2) når en tom ovn er fylt med nitrogen; Nitrogentrykket i ovnen skal være over 0,5 gaugetrykk. (3) Når du fylles med nitrogen, bør alle ventiler i pottens vannsystem lukkes og skal være stramt for å forhindre lekkasje. (4) I løpet av nitrogenladningsbeskyttelsesperioden må trykket av hydrogen i vannsystemet og tettheten til kjelen kontinuerlig overvåkes. Hvis overdreven nitrogenforbruk blir funnet, bør lekkasjen bli funnet og eliminert umiddelbart.
Ulemper:Du må ta streng oppmerksomhet på hydrogenlekkasjeproblemer, sjekke tiden hver dag og håndtere problemer på en riktig måte. Denne metoden er bare egnet for beskyttelse av kjeler som er ute av drift i en kort periode.
4. Ammoniakkfyllingsmetode
Ammoniakkfyllingsmetoden er å fylle hele volumet av kjelen med ammoniakkgass etter at kjelen er stengt ned og vannet frigjøres. Ammoniakk løses opp i vannfilmen på metalloverflaten, og danner en korrosjonsbestandig beskyttende film på metalloverflaten. Ammoniakk kan også redusere løseligheten av oksygen i vannfilmen og forhindre korrosjon ved oppløst oksygen.
Ulemper: Når du bruker ammoniakkfyllingsmetoden, bør kobberdelene fjernes for å opprettholde ammoniakktrykket i kjelen.
5. Beleggingsmetode
Etter at kjelen er ute av drift, tapp vannet, fjern skitt og tørk metalloverflaten. Påfør deretter et lag med antikorrosjonsmaling på metalloverflaten for å forhindre korrosjon av kjelen. Antikorrosjonsmaling er vanligvis laget av svart blypulver og motorolje i en viss andel. Ved belegg er det påkrevd at alle delene som kan kontaktes må være jevnt belegg.
Ulemper: Denne metoden er effektiv og egnet for langsiktig ovnavstengning vedlikehold; Imidlertid er det vanskelig å operere i praksis og er ikke lett å male i hjørner, sveiser og rørvegger som er utsatt for korrosjon, så det er bare egnet for teoretisk beskyttelse.
2. våt metode
1. Alkalisk løsningsmetode:
Denne metoden bruker metoden for å tilsette alkali for å fylle kjelen med vann med en pH-verdi på over 10. Form en korrosjonsresistent beskyttende film på metalloverflaten for å forhindre oppløst oksygen fra å korrodere metallet. Alkali -løsningen som brukes er NaOH, Na3PO4 eller en blanding av de to.
Ulemper: Det må tas forsiktighet for å opprettholde en enhetlig alkalikonsentrasjon i løsningen, overvåke ofte pH -verdien av kjelen og ta hensyn til dannelsen av avledet skala.
2. Metode for natriumsulfittbeskyttelse
Natriumsulfitt er et reduksjonsmiddel som reagerer med oppløst oksygen i vann for å danne natriumsulfat. Dette forhindrer at metalloverflater blir korrodert av oppløst oksygen. I tillegg kan beskyttelsesmetoden for blandet løsning av trisodiumfosfat og natriumnitritt også brukes. Denne metoden er basert på det faktum at denne blandede væsken kan danne en beskyttende film på metalloverflaten for å forhindre metallkorrosjon.
Ulemper: Når du bruker denne våte beskyttelsesmetoden, bør løsningen tappes rent og grundig rengjøres før du starter sagovnen, og vannet skal tilsettes igjen.
3. Varmemetode
Denne metoden brukes når nedleggelsestiden er innen 10 dager. Metoden er å installere en vanntank over damptrommelen og koble den til damptrommelen med et rør. Etter at kjelen er deaktivert, er den fylt med deoksygenert vann, og det meste av vanntanken er fylt med vann. Vanntanken varmes opp med ekstern damp, slik at vannet i vanntanken alltid opprettholder en kokende tilstand.
Ulempe: Ulempen med denne metoden er at den krever en ekstern dampkilde for å levere damp.
4. Beskyttelsesmetode for å stoppe (sikkerhetskopiering) Bruk av filmdannende aminer
Denne metoden er å legge til organiske aminfilmdannende midler til det termiske systemet når kjeletrykket og temperaturen faller til passende forhold under nedleggelse av enheten. Midlene sirkulerer med damp og vann, og middelmolekylene adsorberes tett på metalloverflaten og orienteres sekvensielt. Arrangementet danner et molekylært beskyttende lag med en "skjermingseffekt" for å forhindre migrasjon av ladninger og etsende stoffer (oksygen, karbondioksid, fuktighet) på metalloverflaten for å oppnå formålet med å forhindre metallkorrosjon.
Ulemper: Hovedkomponenten i dette middelet er lineære alkaner med høy renhet og vertikale filmdannende aminer basert på oktadecylamin. Sammenlignet med andre agenter er det dyrere og plagsomt å administrere.
Ovennevnte vedlikeholdsmetoder er lettere å operere i daglig bruk og brukes av de fleste fabrikker og bedrifter. I den faktiske driftsprosessen er imidlertid valg av vedlikeholdsmetoder også veldig forskjellig på grunn av forskjellige årsaker og tider for å stenge ovnen. I faktisk drift følger valg av vedlikeholdsmetoder generelt følgende punkter:
1. Hvis ovnen er lagt ned i mer enn tre måneder, bør tørkemetoden i den tørre metoden brukes.
2. Hvis ovnen er lagt ned i 1-3 måneder, kan alkalioppløsningsmetoden eller natriumnitrittmetoden brukes.
3. Etter at kjelen slutter å løpe, hvis den kan startes innen 24 timer, kan trykktakingsmetoden brukes. Denne metoden kan også brukes til kjeler som opererer periodisk eller er ute av drift i løpet av en uke. Men trykket i ovnen må være høyere enn atmosfæretrykk. Hvis trykket viser seg å falle litt, må en brann startes for å øke trykket i tid.
4. Når kjelen stoppes på grunn av vedlikehold, kan tørkemetoden brukes. Hvis det ikke er behov for å frigjøre vann, kan trykktakingsmetoden brukes. Hvis kjelen etter vedlikehold ikke kan settes i drift i tid. Tilsvarende beskyttelsestiltak bør iverksettes i henhold til lengden på kredittperioden.
5. Når du bruker våt beskyttelse, er det best å holde temperaturen i kjelrommet over 10 ° C og ikke lavere enn 0 ° C for å unngå fryseskader på utstyret.
Post Time: Nov-13-2023
