Industrielle kjeler er ofte brukt i elektrisk kraft, kjemisk industri, lett industri og andre industrier, og er mer utbredt i livene til bedrifter og institusjoner.Når kjelen er ute av bruk, vil en stor mengde luft strømme inn i kjelens vannsystem.Selv om kjelen har sluppet ut vann, er det en vannfilm på metalloverflaten, og oksygen vil bli oppløst i den, noe som resulterer i metning, noe som fører til oksygenerosjon.Når det er saltbelegg på kjelens metalloverflate, som kan løses opp i vannfilmen, vil denne korrosjonen være mer alvorlig.Praksis viser at alvorlig korrosjon i kjeler for det meste dannes under avstengingsprosessen og fortsetter å utvikle seg under bruk.Derfor er det av stor betydning å ta riktige beskyttelsestiltak under avstengingsprosessen for å forhindre kjelekorrosjon, sikre sikker drift og forlenge kjelens levetid.
Det er mange metoder for å forhindre korrosjon av kjelestans, som kan deles inn i to kategorier: tørr metode og våt metode.
1. Tørr metode
1. Tørkemiddelmetode
Tørkemiddelteknologi betyr at etter at kjelen er stoppet, når vanntemperaturen synker til 100~120 °C, vil alt vannet slippes ut, og spillvarmen i ovnen vil bli brukt til å tørke metalloverflaten;samtidig vil kalken som er utfelt i kjelevannsystemet fjernes, vannslagg og andre stoffer slippes ut.Tørkemiddel injiseres deretter i kjelen for å holde overflaten tørr for å unngå korrosjon.Vanlig brukte tørkemidler inkluderer: CaCl2, CaO og silikagel.
Plassering av tørkemiddel: Del medisinen i flere porselensplater og legg dem på forskjellige kjeler.På dette tidspunktet må alle brus- og vannventiler lukkes for å hindre innstrømning av uteluft.
Ulemper: Denne metoden er kun hygroskopisk.Det må inspiseres etter tilsetning av tørkemiddel.Vær alltid oppmerksom på medisinens deliquescens.Hvis det oppstår deliquescens, skift det ut i tide.
2. Tørkemetode
Denne metoden er å tømme vannet når kjelevannstemperaturen synker til 100~120°C når kjelen slås av.Når vannet er oppbrukt, bruk restvarmen i ovnen til å putre eller introdusere varm luft inn i ovnen for å tørke den indre overflaten av kjelen.
Ulemper: Denne metoden er kun egnet for midlertidig beskyttelse av kjeler under vedlikehold.
3. Hydrogen lademetode
Nitrogenladingsmetoden er å lade hydrogen inn i kjelevannsystemet og opprettholde et visst overtrykk for å hindre luft i å komme inn.Siden hydrogen er svært inaktivt og ikke-korrosivt, kan det forhindre korrosjon av kjelestans.
Metoden er:før du slår av ovnen, koble til nitrogenfyllingsrørledningen.Når trykket i ovnen faller til 0,5 gauge, begynner hydrogensylinderen å sende nitrogen til kjele trommel og economizer gjennom midlertidige rørledninger.Krav: (1) Nitrogenrenhet bør være over 99 %.(2) Når en tom ovn er fylt med nitrogen;nitrogentrykket i ovnen bør være over 0,5 gauge trykk.(3) Ved påfylling av nitrogen skal alle ventiler i pottevannsystemet være lukket og tette for å hindre lekkasje.(4) Under beskyttelsesperioden for nitrogenlading må trykket av hydrogen i vannsystemet og tettheten til kjelen overvåkes kontinuerlig.Hvis det oppdages for høyt nitrogenforbruk, bør lekkasjen oppdages og elimineres umiddelbart.
Ulemper:Du må være nøye med hydrogenlekkasjeproblemer, sjekke tiden hver dag og håndtere problemer i tide.Denne metoden er kun egnet for beskyttelse av kjeler som er ute av drift i en kort periode.
4. Ammoniakkfyllingsmetode
Ammoniakkfyllingsmetoden er å fylle hele kjelens volum med ammoniakkgass etter at kjelen er slått av og vann er sluppet ut.Ammoniakk løses opp i vannfilmen på metalloverflaten, og danner en korrosjonsbestandig beskyttende film på metalloverflaten.Ammoniakk kan også redusere løseligheten av oksygen i vannfilmen og forhindre korrosjon av oppløst oksygen.
Ulemper: Ved bruk av ammoniakkfyllingsmetoden bør kobberdelene fjernes for å opprettholde ammoniakktrykket i kjelen.
5. Beleggingsmetode
Etter at kjelen er ute av drift, tøm vannet, fjern smuss og tørk metalloverflaten.Påfør deretter et lag med anti-korrosjonsmaling jevnt på metalloverflaten for å forhindre korrosjon av kjelen som ikke er i bruk.Anti-korrosjonsmaling er vanligvis laget av svart blypulver og motorolje i en viss andel.Ved belegging kreves det at alle deler som kan komme i kontakt skal være jevnt belagt.
Ulemper: Denne metoden er effektiv og egnet for langsiktig vedlikehold av ovnsavstengning;den er imidlertid vanskelig å betjene i praksis og er ikke lett å male ved hjørner, sveiser og rørvegger som er utsatt for korrosjon, så den er kun egnet for teoretisk beskyttelse.
2. Våt metode
1. Alkalisk løsningsmetode:
Denne metoden bruker metoden for å tilsette alkali for å fylle kjelen med vann med en pH-verdi på over 10. Dann en korrosjonsbestandig beskyttende film på metalloverflaten for å forhindre at oppløst oksygen korroderer metallet.Alkaliløsningen som brukes er NaOH, Na3PO4 eller en blanding av de to.
Ulemper: Det må utvises forsiktighet for å opprettholde en jevn alkalikonsentrasjon i løsningen, overvåke kjelens pH-verdi ofte og være oppmerksom på dannelsen av avledet avleiring.
2. Natriumsulfittbeskyttelsesmetode
Natriumsulfitt er et reduksjonsmiddel som reagerer med oppløst oksygen i vann for å danne natriumsulfat.Dette forhindrer at metalloverflater blir korrodert av oppløst oksygen.I tillegg kan beskyttelsesmetoden for blandet løsning av trinatriumfosfat og natriumnitritt også brukes.Denne metoden er basert på det faktum at denne blandede væsken kan danne en beskyttende film på metalloverflaten for å forhindre metallkorrosjon.
Ulemper: Ved bruk av denne våtbeskyttelsesmetoden bør løsningen dreneres rent og grundig rengjøres før man starter sagovnen, og vann bør tilsettes igjen.
3. Varmemetode
Denne metoden brukes når avstengingstiden er innen 10 dager.Metoden er å installere en vanntank over damptrommelen og koble den til damptrommelen med et rør.Etter at kjelen er deaktivert, fylles den med oksygenert vann, og det meste av vanntanken er fylt med vann.Vanntanken varmes opp av ekstern damp, slik at vannet i vanntanken alltid holder kokende tilstand.
Ulempe: Ulempen med denne metoden er at den krever en ekstern dampkilde for å tilføre damp.
4. Beskyttelsesmetode for å stoppe (backup) bruk av filmdannende aminer
Denne metoden er å tilsette organiske aminfilmdannende midler til det termiske systemet når kjeletrykket og temperaturen faller til passende forhold under avstengingen av enheten.Midlene sirkulerer med dampen og vannet, og middelmolekylene er tett adsorbert på metalloverflaten og orientert sekvensielt.Arrangementet danner et molekylært beskyttende lag med en "skjermingseffekt" for å forhindre migrering av ladninger og etsende stoffer (oksygen, karbondioksid, fuktighet) på metalloverflaten for å oppnå formålet med å forhindre metallkorrosjon.
Ulemper: Hovedkomponenten i dette middelet er lineære alkaner med høy renhet og vertikale filmdannende aminer basert på oktadecylamin.Sammenlignet med andre midler er det dyrere og mer plagsomt å administrere.
Ovennevnte vedlikeholdsmetoder er enklere å betjene i daglig bruk og brukes av de fleste fabrikker og bedrifter.Men i selve driftsprosessen er valget av vedlikeholdsmetoder også svært forskjellig på grunn av ulike årsaker og tidspunkt for å stenge ovnen.Ved faktisk drift følger valget av vedlikeholdsmetoder generelt følgende punkter:
1. Hvis ovnen er stengt i mer enn tre måneder, bør tørkemetoden i tørrmetoden brukes.
2. Hvis ovnen er stengt i 1-3 måneder, kan alkaliløsningsmetoden eller natriumnitrittmetoden brukes.
3. Etter at kjelen slutter å gå, hvis den kan startes innen 24 timer, kan trykkopprettholdelsesmetoden brukes.Denne metoden kan også brukes for kjeler som går i perioder eller er ute av drift innen en uke.Men trykket i ovnen må være høyere enn atmosfærisk trykk.Dersom trykket viser seg å synke noe, må det startes brann for å øke trykket i tide.
4. Når kjelen er stoppet på grunn av vedlikehold, kan tørkemetoden brukes.Hvis det ikke er behov for å slippe ut vann, kan trykkopprettholdelsesmetoden brukes.Dersom kjelen etter vedlikehold ikke kan settes i drift i tide.Tilsvarende beskyttelsestiltak bør vedtas i henhold til lengden på kredittperioden.
5. Ved bruk av våtbeskyttelse er det best å holde temperaturen i fyrrommet over 10°C og ikke lavere enn 0°C for å unngå fryseskader på utstyret.
Innleggstid: 13. november 2023
