EN:
Vann er det viktigste mediet for varmeledning i dampgeneratorer. Derfor spiller industriell dampgeneratorvannbehandling en viktig rolle i å sikre effektivitet, økonomi, sikkerhet og drift av dampgeneratorer. Den integrerer vannbehandlingsprinsipper, kondensert vann, sminkevann og skalering av termisk motstand. I mange aspekter introduserer det virkningen av industriell dampgeneratorvannbehandling på dampgeneratorens energiforbruk.
Vannkvalitet har en viktig innvirkning på energiforbruket til dampgeneratorer. Vannkvalitetsproblemer forårsaket av feil vannbehandling fører vanligvis til problemer som skalering, korrosjon og økt avløpsfrekvens for dampgeneratoren, noe som resulterer i en reduksjon i den termiske effektiviteten til dampgeneratoren, og den termiske effektiviteten til dampgeneratoren hver prosentandel poengreduksjon vil øke energiforbruket med 1,2 til 1,5.
For tiden kan innenlandsk industriell dampgeneratorvannbehandling deles inn i to trinn: vannbehandling utenfor potten og vannbehandlingen inne i potten. Betydningen av begge er å unngå korrosjon og skalering av dampgeneratoren.
Fokuset på vannet utenfor potten er å myke vannet og fjerne urenheter som kalsium, oksygen og magnesiumhardhetssalter som vises i råvannet gjennom fysiske, kjemiske og elektrokjemiske behandlingsmetoder; Mens vannet inne i potten bruker industrielle medisiner som den grunnleggende behandlingsmetoden.
For vannbehandlingen utenfor potten, som er en viktig del av dampgeneratorens vannbehandling, er det tre stadier. Natriumionutvekslingsmetoden som brukes i myknet vannbehandling kan redusere vannets hardhet, men vannets alkalinitet kan ikke reduseres ytterligere.
Dampgeneratorskalering kan deles inn i sulfat, karbonat, silikatskala og blandet skala. Sammenlignet med vanlig dampgeneratorstål, er varmeoverføringsytelsen bare 1/20 til 1/240 av sistnevnte. Belling vil redusere varmeoverføringsytelsen til dampgeneratoren kraftig, noe som fører til at forbrenningsvarmen blir tatt bort av eksosrøyken, noe som resulterer i en reduksjon i dampgeneratorutgangen og dampkvaliteten. LMM -begroing vil forårsake 3% til 5% gassap.
Natriumionutvekslingsmetoden som for øyeblikket brukes i mykgjørende behandling, er vanskelig å oppnå formålet med fjerning av alkali. For å sikre at trykkkomponentene ikke er korroderte, bør industrielle dampgeneratorer kontrolleres gjennom kloakkutslipp og pottevannbehandling for å sikre at alkaliniteten til råvannet når standarden.
Derfor har kloakkutladningshastigheten til innenlandske industrielle dampgeneratorer alltid holdt seg mellom 10% og 20%, og hver 1% økning i avløpsfrekvensen vil føre til at drivstofftapet øker med 0,3% til 1%, og begrenser energiforbruket til dampgeneratorer; For det andre vil økningen i dampsaltinnhold forårsaket av samvapsing av brus og vann også forårsake skader på utstyret og øke energiforbruket til dampgeneratoren.
Berørt av produksjonsprosessen, må industrielle dampgeneratorer med betydelig kapasitet ofte installere termiske deaeratorer. Det er vanlige problemer i anvendelsen: forbruket av en stor mengde damp reduserer effektiv utnyttelse av varmen til dampgeneratoren; Temperaturforskjellen mellom vannforsyningstemperaturen til dampgeneratoren og den gjennomsnittlige vanntemperaturen til varmeveksleren blir større, noe som resulterer i økt eksosvarmetap.
Post Time: Nov-22-2023
