Spørsmål: Hvordan redusere avfallet med dampvarkilder for farging og etterbehandling i plaggfabrikker effektivt?

A: Farging og etterbehandling av ProcRSS er å bruke farging og etterbehandlingsteknologi for å sette våre favorittmønstre og mønstre perfekt på det hvite blanket, for å gjøre stoffet mer kunstnerisk. Prosessen inkluderer hovedsakelig fire prosesser med raffinering, farging, utskrift og etterbehandling av rå silke og stoffer. Prosessen kan ikke bare øke merverdien av produkter, men også få nye konkurransefortrinn i den heftige markedskonkurransen. Imidlertid kan ikke farging og etterbehandling skilles fra den elektriske dampgeneratoren.

Fire prosesser: raffinering, farging, utskrift og etterbehandling er uatskillelige fra damp. Den elektriske dampgeneratoren er nødvendig som varmekildeutstyr for å produsere damp. Sammenlignet med den tradisjonelle dampgeneratoren, kan silkeutskrift og farging effektivt redusere avfallet med dampvarme ved å bruke dampoppvarming generert av spesiell elektrisk dampgenerator for klærstryking.

Generelt trenger fibermaterialet gjentatt vannvask og tørking etter kjemisk behandling, og damptermiske energiforbruk er veldig stort. Skadelige stoffer som kan forurense luften og vannet vil bli produsert under prosessen. Så vi må prøve å forbedre dampeffektiviteten og redusere forurensning i farging. Utskrifts- og fargingsprosess generelt for å kjøpe måten for dampvarkilder, men nesten all bruk av utstyr kan ikke brukes direkte på fabrikken med høytrykksdamp. Dampen som er kjøpt til en høy pris, må avkjøles for bruk, noe som vil føre til den utilstrekkelige dampen i maskinen. Endelig vil det være en motsetning mellom svikt i høy temperatur og høytrykksdamp som skal brukes direkte og mangelen på damp i utstyr, noe som forårsaker avfall av damp. Men nå med klærens strykeelektriske dampgeneratorsituasjon er veldig annerledes.

Klærstryke dampgenerator med høy termisk effektivitet, rask produksjon av gass, damp produsert ren og sanitær. Det viktigste er at dampgeneratoren også er utstyrt med eksosgjenvinningsenhet, noe som forbedrer damputnyttelsesgraden og erstatter oppvarmingsmodus for å kjøpe damp med elektrisk dampgenerator for å produsere damp for silkestoffutskrift og farging. Importtrykkskontrolleren kan også justere damptrykket i henhold til produksjonsbehov for å unngå motsetningen av avfallsdamp som nevnt ovenfor. Enklikk på automatisk drift vil ikke øke forbruket av arbeidskraft. Forbedret klesfabrikkens økonomiske effektivitet.