Dampgeneratoren er en inspeksjonsfri dampkjel med et vannvolum på mindre enn 30L. Derfor bør vannkvalitetskravene til dampgeneratoren implementeres i samsvar med vannkvalitetskravene til dampkjelen. Alle som har vært i kontakt med en kjele vet at kjelevann er forskjellig fra vanlig vann og må gjennomgå en spesiell mykningsbehandling. Umyknet vann er tilbøyelig til å produsere belegg, og belegg vil forårsake mange skader på kjelen. La meg dele effekten av skala på damp med deg. Hva er de viktigste farene ved generatorer?
1. Det er lett å forårsake metalldeformasjon og brennskade.
Etter at dampgeneratoren er skalert, er det nødvendig å opprettholde et visst arbeidstrykk og fordampningsvolum. Den eneste måten er å øke temperaturen på flammen. Men jo tykkere skalaen er, jo lavere termisk ledningsevne, jo høyere er temperaturen på flammen, og metallet vil vri seg på grunn av overoppheting. Deformasjon kan lett forårsake metallforbrenning.
2. Avfall av gassdrivstoff
Etter at dampgeneratoren er skalert, vil den termiske ledningsevnen bli dårlig, og mye varme vil bli tatt bort av røykgassen, noe som fører til at avgasstemperaturen blir for høy og den termiske kraften til dampgeneratoren reduseres. For å sikre trykket og fordampningen til dampgeneratoren, må mer drivstoff tilsettes, og dermed sløse med drivstoff. Omtrent 1 mm skala vil kaste bort 10 % mer drivstoff.
3. Forkort levetiden
Etter at dampgeneratoren er skalert, inneholder skalaen halogenioner, som korroderer jern ved høye temperaturer, gjør den indre veggen til metallet sprø, og fortsetter å utvikle seg dypt inn i metallveggen, noe som forårsaker korrosjon av metallet og forkorter damputviklingen. enhetens levetid.
4. Øke driftskostnadene
Etter at dampgeneratoren er skalert, må den rengjøres med kjemikalier som syre og alkali. Jo tykkere skala, jo mer kjemikalier forbrukes og jo mer penger investeres. Enten det er kjemisk avkalking eller innkjøp av materialer for reparasjon, brukes mye arbeidskraft, materiell og økonomiske ressurser.
Det er to metoder for skaleringsbehandling:
1. Kjemisk avkalking.Tilsett kjemiske rengjøringsmidler for å spre og slippe ut flytende rust, belegg og olje i utstyret, og gjenopprette en ren metalloverflate. Ved kjemisk avkalking må du også være oppmerksom på PH-verdien til rengjøringsmidlet. Den bør ikke være for høy eller for lav, ellers kan det hende at vekten ikke rengjøres rent eller at den indre veggen til dampgeneratoren kan bli skadet.
2. Installer en vannmykner.Når vannhardheten til dampgeneratoren er høy, anbefales det å bruke en mykt vannprosessor, som effektivt kan filtrere kalsium- og magnesiumioner i vannet, aktivere vannkvaliteten og unngå dannelse av belegg senere.
Oppsummert oppsummeres skadene forårsaket av kalk på dampgeneratorer og kalkbehandlingsmetoder. Skala er "kilden til hundrevis av farer" for dampgeneratorer. Derfor, under bruk av utstyret, må kloakk slippes ut under press i tide for å unngå dannelse av kalk og eliminere farer. Det vil også bidra til å spare energiforbruk og forlenge levetiden til dampgeneratoren.
Innleggstid: 29. februar 2024
