Anvendelsen av dampgenerator i oleokjemisk industri er mer og mer omfattende, og den har også tiltrukket seg mer og mer oppmerksomhet fra kunder. I henhold til ulike produksjonsprosesskrav kan forskjellige dampgeneratorer designes. For tiden har produksjonen av dampgeneratorer i petroleumsindustrien etter hvert blitt en viktig retning for utviklingen av produksjonsutstyr i industrien. I produksjonsprosessen kreves det damp med en viss fuktighet som kjølevann, og det dannes høytemperatur- og høytrykksdamp ved fordamping. Så hvordan oppnå høy temperatur og høyt trykk damputstyr uten tilsmussing og sikre stabil drift av damputstyr
1. Fordampningstemperaturen er mellom 130-150°C
Hvorvidt høytrykksdampgeneratoren kan gi høyere temperatur og trykk er nøkkelen for å sikre produktkvalitet og stabil produksjon. Dampgeneratorer kan deles inn i enkeltveggstype, kombinert type og andre former. Produkter velger generelt forskjellige typer dampgeneratorer i henhold til produksjonsprosessen. Dampgeneratoren skal kunne oppfylle prosesskravene. Bruken og typen av damp kan med rimelighet velges i henhold til behovene til forskjellige fabrikker. Den kan brukes direkte i petroleumsproduksjon, kjemisk industri og annen industri, men skal du ha et godt inntrykk av damp kan du ikke se bort fra bruk av utstyr.
2. Trykket er mellom 1,2-2,5 MPa
Etter at oljen passerer gjennom dampgeneratoren, kan oljen med vanninnhold på 1%-2% raskt bli røykfri høytemperatur- og høytrykksolje. Etter en høytemperatur- og høytrykksprosess produseres en stor mengde høytemperatur og høyt trykk, røykfri og smakløs damp. Dampgeneratoren er hovedsakelig en viktig faktor for å bruke kjelens dampgenerator for å realisere utstyrsarbeidet. Derfor vil produsenter bruke produkter produsert av dampgeneratorer i produksjonsprosessen for å gi bekvemmelighet for petroleums- og kjemisk industri. Dette fordi produktet kan gjøre olje- og fettprodukter mer hygieniske og enkle å lagre.
3. Når trykket er under 2,5 MPa, vil det ikke være noen rørbruddsulykke i kjelen
I oljeproduksjon er det mange prosesser som separasjon, avfarging, filtrering, konsentrering osv., og denne prosessen har høye krav til damp. Tradisjonelt fordampningsutstyr kan bare oppnå vannfordampning for å generere damp under en viss fuktighet. Disse prosessene krever bruk av damp. Hvis damptemperaturen ikke oppfyller visse krav, er det ingen garanti for at kjelen ikke vil sprekke. Bruk av dampgeneratorer i petroleumsproduksjon kan oppfylle kravene til petroleumsproduksjon. Imidlertid møtte dampgeneratoren også noen problemer under bruken, hovedsakelig på grunn av tilsmussing i damp-vannsirkulasjonssystemet og fordampningsvannsystemet, noe som lett kunne føre til ustabil forbrenning av kjelen, rørbrudd og feil i kjelen. Det er også noen bedrifter som bruker dampgeneratorer til å produsere høytrykksdamp, som er dårlig i kvalitet, sløsing og ineffektiv. For tiden brukes oljeutvinningsdampgeneratorer mer og mer innen petrokjemisk industri, og deres bruksområder blir også mer og mer omfattende i petroleumsindustrien.
4. Høy systemsikkerhetsfaktor
I høytemperatur- og høytrykksdamputstyr er arbeidsprinsippet til dampgeneratoren å bruke varmen som genereres av damp og vannmolekyler til å kondensere vanndamp til vanndråper eller kondensere vanndamp til vann eller andre stoffer. Vanndamp kan oksideres med luft for å produsere brennbare gasser som hydrogen og karbonmonoksid. På denne måten kan den bruke vanndamp til å absorbere en stor mengde varme for å fordampe vann for å produsere vanndamp (vanndamp). Brennverdien til denne høytemperatur- og høytrykksdampen er så høy som 800°C-1200°C, som er 4-5 ganger høyere enn for metalldestillasjon, slik at den effektivt kan unngå potensielle sikkerhetsfarer ved utstyr eller systemer, og systemet har høy sikkerhetsfaktor! Så dampgeneratoren er et relativt trygt damputstyr.
Innleggstid: 17. juli-2023
