NOBETH 0.2TY/Q Drivstoff-/gassdampgenerator brukt i kjemisk industri

Vi vet alle at kjemisk industri er den generelle betegnelsen for virksomheter og enheter som driver med produksjon og utvikling av kjemisk industri. Den kjemiske industrien trenger inn i alle aspekter. Renseprosesser, farge- og etterbehandlingsprosesser, reaktoroppvarming osv. krever alle dampgeneratorer. Dampgeneratorer brukes hovedsakelig for å støtte kjemisk produksjon. Det følgende er en introduksjon til hvorfor dampgeneratorer brukes i flere kjemiske prosesser.

Renseprosess
Renseprosessen er en veldig vanlig teknologi i kjemisk industri, så hvorfor trenger den å bruke en dampgenerator? Det viser seg at rensing er å skille urenhetene i blandingen for å forbedre renheten. Renseprosessen er delt inn i filtrering, krystallisering, destillasjon, ekstraksjon, kromatografi osv. Store kjemiske selskaper bruker generelt destillasjon og andre metoder for rensing. I prosessen med destillasjon og rensing brukes de forskjellige kokepunktene til komponentene i den blandbare væskeblandingen til å varme opp væskeblandingen slik at en viss komponent blir til damp og deretter kondenserer til væske, for derved å oppnå hensikten med separasjon og rensing. Derfor kan renseprosessen ikke skilles fra dampgeneratoren.

Farging og etterbehandlingsprosess
Den kjemiske industrien har også farge- og etterbehandlingsprosesser. Farging og etterbehandling er kjemisk behandling av tekstilmaterialer som fibre og garn. Varmekildene som kreves for forbehandling, farging, trykking og etterbehandlingsprosesser leveres i hovedsak med damp. For å redusere sløsing med dampvarmekilde, kan dampen som genereres av dampgeneratoren brukes til oppvarming under stofffarging og etterbehandling.
Dampgenerator for farging og etterbehandling er også en kjemisk prosess. Fibermaterialer må vaskes og tørkes gjentatte ganger etter kjemisk behandling, som bruker en stor mengde dampvarmeenergi og produserer skadelige stoffer som forurenser luft og vann. Hvis du ønsker å forbedre damputnyttelsen og redusere forurensning under farging og etterbehandling, må du kjøpe varmekilder i form av damp. Det oppstår imidlertid et problem. Dette utstyret kan neppe direkte bruke høytrykksdampen som nettopp har kommet inn i fabrikken. Dampen kjøpt til en høy pris må kjøles ned for bruk, noe som fører til utilstrekkelig damp i maskinen. Dette har resultert i en konfliktsituasjon der høytemperatur- og høytrykksdamp ikke kan brukes direkte og damptilførselen til utstyret er utilstrekkelig, noe som resulterer i sløsing med damp. Men hvis en dampgenerator brukes til å generere damp, kan trykkregulatoren justere damptrykket i henhold til faktiske produksjonsforhold. Samtidig fungerer dampgeneratoren helautomatisk med ett klikk, noe som reduserer arbeidskostnadene.

Støtte reaktor
Som et vanlig utstyr i nåværende industriell produksjon, er reaktorer mye brukt i matforedling, farmasøytisk produksjon, fargestoffbehandling, petrokjemisk industri, gummiproduksjon, plantevernmiddelproduksjon og andre næringer. Reaktorer brukes ofte i spesifikke produksjonsprosesser for å fullføre prosesser som vulkanisering, hydrogenering, vertikalisering, polymerisering og kondensering av råvarer. Reaktoren krever en røreanordning for fysiske endringsprosesser som oppvarming, kjøling, væskeekstraksjon og gassabsorpsjon for å oppnå gode resultater.

I tillegg, enten reaktoren varmes opp eller avkjøles under bruk, bør den utføres innenfor et rimelig temperaturdifferanseområde. Vanligvis bør dampbrukstemperaturen være mindre enn 180 °C, temperaturforskjellen termisk sjokk skal være mindre enn 120 °C, og kjølesjokket skal være mindre enn 90 °C. Dette krever at vi bruker en stabil varmstjernekilde under oppvarmingsprosessen til reaktoren. Tidligere ble kull-, gass- og oljefyrte varmtvannskjeler ofte brukt som varmekilde for reaktorer. Men med den gradvise forbedringen av vårt lands miljøvernkrav for å forhindre produksjonsulykker, er det best å bruke en dampgenerator for å varme opp reaktoren. Elektrisk oppvarming dampgenerator anbefales for reaktoroppvarming. Sammenlignet med olje- og gassdampgeneratorer er den miljøvennlig, energibesparende, økonomisk, rimelig og stabil.

Kjemisk industri er den generelle betegnelsen for virksomheter og enheter som driver produksjon og utvikling av kjemisk industri. Den kjemiske industrien trenger inn i alle aspekter og er en uunnværlig og viktig del av den nasjonale økonomien. Dens utvikling er å følge veien til bærekraftig utvikling, som har viktig praktisk betydning for menneskelig økonomisk og sosial utvikling.