Nobeth 0,2ty / Q Fuel / Gas Steam Generator brukt i kjemiske industrier

Vi vet alle at den kjemiske industrien er det generelle betegnelsen for bedrifter og enheter som er engasjert i produksjon og utvikling av den kjemiske industrien. Den kjemiske industrien trenger inn i alle aspekter. Rensingsprosesser, farging og etterbehandlingsprosesser, reaktoroppvarming, etc. krever alle dampgeneratorer. Dampgeneratorer brukes hovedsakelig til å støtte kjemisk produksjon. Følgende er en introduksjon til hvorfor dampgeneratorer brukes i flere kjemiske prosesser.

Rensingsprosess
Rensingsprosessen er en veldig vanlig teknologi i den kjemiske industrien, så hvorfor trenger den å bruke en dampgenerator? Det viser seg at rensing er å skille urenheter i blandingen for å forbedre renheten. Rensingsprosessen er delt inn i filtrering, krystallisering, destillasjon, ekstraksjon, kromatografi, etc. Store kjemiske selskaper bruker generelt destillasjon og andre metoder for rensing. I prosessen med destillasjon og rensing brukes de forskjellige kokepunktene til komponentene i den blandbare væskeblandingen til å varme opp væskeblandingen slik at en viss komponent blir til damp og deretter kondenserer til væske, og dermed oppnår formålet med separasjon og rensing. Derfor kan ikke rensingsprosessen skilles fra dampgeneratoren.

Farging og etterbehandlingsprosess
Den kjemiske industrien har også farging og etterbehandlingsprosesser. Farging og etterbehandling er kjemisk behandling av tekstilmaterialer som fibre og garn. Varmekildene som kreves for forbehandling, farging, utskrift og etterbehandlingsprosesser leveres i utgangspunktet av damp. For å redusere avfallet med dampvarkilder, kan dampen som genereres av dampgeneratoren brukes til oppvarming under farging og etterbehandling av stoffer.
Dampgenerator for farging og etterbehandling er også en kjemisk prosesseringsprosess. Fibermaterialer må vaskes og tørkes gjentatte ganger etter kjemisk behandling, som bruker en stor mengde dampvarmeenergi og produserer skadelige stoffer som forurenser luft og vann. Hvis du vil forbedre damputnyttelsen og redusere forurensning under farging og etterbehandlingsprosessen, må du kjøpe varmekilder i form av damp. Imidlertid oppstår et problem. Dette utstyret kan neppe direkte bruke høytrykksdampen som nettopp har kommet inn på fabrikken. Dampen som er kjøpt til en høy pris, må avkjøles for bruk, noe som fører til utilstrekkelig damp i maskinen. Dette har resultert i en motstridende situasjon der høye temperatur- og høytrykksdamp ikke kan brukes direkte og dampinngangen til utstyret er utilstrekkelig, noe som resulterer i sløsing med damp. Imidlertid, hvis en dampgenerator brukes til å generere damp, kan trykkkontrolleren justere damptrykket i henhold til faktiske produksjonsbetingelser. Samtidig opererer Steam -generatoren automatisk med ett klikk, noe som reduserer arbeidskraftskostnadene.

Støttende reaktor
Som et vanlig utstyr i nåværende industriproduksjon, er reaktorer mye brukt i matprosessering, farmasøytisk produksjon, fargestoffbehandling, petrokjemisk industri, gummiproduksjon, produksjon av plantevernmidler og andre næringer. Reaktorer brukes ofte i spesifikke produksjonsprosesser for å fullføre prosesser som vulkanisering, hydrogenering, vertikalisering, polymerisasjon og kondensering av råvarer. Reaktoren krever en omrørende enhet for fysiske endringsprosesser som oppvarming, kjøling, flytende ekstraksjon og gassabsorpsjon for å oppnå gode resultater.

I tillegg, om reaktoren blir oppvarmet eller avkjølt under bruk, bør den utføres innen et rimelig temperaturforskjellområde. Generelt bør dampbrukstemperaturen være mindre enn 180 ° C, temperaturforskjellens termiske støt skal være mindre enn 120 ° C, og kjølesjokket skal være mindre enn 90 ° C. Dette krever at vi bruker en stabil varmestjernekilde under oppvarmingsprosessen til reaktoren. Tidligere ble kullfyrte, gassfyrte og oljefyrte varmtvannskjeler ofte brukt som varmekilde for reaktorer. Imidlertid, med gradvis forbedring av vårt lands krav til miljøvern for å forhindre produksjonsulykker, er det best å bruke en dampgenerator for å varme opp reaktoren. Elektrisk oppvarming av dampgenerator anbefales for reaktoroppvarming. Sammenlignet med olje- og gassdampgeneratorer, er det miljøvennlig, energisparende, økonomisk, rimelig og stabil.

Den kjemiske industrien er den generelle betegnelsen for bedrifter og enheter som er engasjert i produksjon og utvikling av den kjemiske industrien. Den kjemiske industrien trenger inn i alle aspekter og er en uunnværlig og viktig del av den nasjonale økonomien. Utviklingen er å følge veien for bærekraftig utvikling, som har viktig praktisk betydning for menneskelig økonomisk og sosial utvikling.