Vi vet alle at biofarmasøytika er den generelle betegnelsen for bedrifter og enheter som driver med produksjon og utvikling av kjemisk industri. Biofarmasøytiske midler trenger inn i alle aspekter, som renseprosess, farging og etterbehandlingsprosess, reaktoroppvarming, etc., alle krever dampgeneratorer. Dampgeneratorer brukes hovedsakelig for å støtte kjemisk produksjon. Det følgende er en introduksjon til hvorfor dampgeneratorer brukes i flere kjemiske prosesser.
1. Biofarmasøytisk renseprosess
Renseprosessen er en veldig vanlig teknologi i kjemisk industri, så hvorfor trenger den å bruke en dampgenerator? Det viser seg at rensing er å skille urenhetene i blandingen for å forbedre renheten. Renseprosessen er delt inn i filtrering, krystallisering, destillasjon, ekstraksjon, kromatografi osv. Store kjemiske selskaper bruker generelt destillasjon og andre metoder for rensing. I prosessen med destillasjon og rensing brukes de forskjellige kokepunktene til komponentene i den blandbare væskeblandingen til å varme opp væskeblandingen slik at en viss komponent blir til en damp og deretter kondenserer til en væske, for derved å oppnå hensikten med separasjon og rensing . Derfor kan renseprosessen ikke skilles fra dampgeneratoren.
2. Biofarmasøytisk farging og etterbehandlingsprosess
Den kjemiske industrien må også nevne farge- og etterbehandlingsprosessen. Farging og etterbehandling er en prosess for kjemisk behandling av tekstilmaterialer som fibre og garn. Varmekildene som kreves for forbehandling, farging, trykking og etterbehandlingsprosesser leveres i hovedsak med damp. For å effektivt redusere sløsingen av dampvarmekilder, kan dampen som genereres av dampgeneratoren brukes til oppvarming under stofffarging og etterbehandling.