Vi vet alle at biofarmasøytiske stoffer er det generelle betegnelsen for bedrifter og enheter som driver med kjemisk industriproduksjon og utvikling. Biopharmaceuticals trenger inn i alle aspekter, for eksempel rensingsprosess, farging og etterbehandlingsprosess, reaktoroppvarming, etc., krever alle dampgeneratorer. Dampgeneratorer brukes hovedsakelig til å støtte kjemisk produksjon. Følgende er en introduksjon til hvorfor dampgeneratorer brukes i flere kjemiske prosesser.
1. Biofarmasøytisk rensingsprosess
Rensingsprosessen er en veldig vanlig teknologi i den kjemiske industrien, så hvorfor trenger den å bruke en dampgenerator? Det viser seg at rensing er å skille urenheter i blandingen for å forbedre renheten. Rensingsprosessen er delt inn i filtrering, krystallisering, destillasjon, ekstraksjon, kromatografi, etc. Store kjemiske selskaper bruker generelt destillasjon og andre metoder for rensing. I prosessen med destillasjon og rensing brukes de forskjellige kokepunktene til komponentene i den blandbare væskeblandingen til å varme opp væskeblandingen slik at en viss komponent blir en damp og deretter kondenserer til en væske, og dermed oppnår formålet med separasjon og rensing. Derfor kan ikke rensingsprosessen skilles fra dampgeneratoren.
2. Biofarmasøytisk farging og etterbehandlingsprosess
Den kjemiske industrien må også nevne farging og etterbehandlingsprosess. Farging og etterbehandling er en prosess for kjemisk behandling av tekstilmaterialer som fibre og garn. Varmekildene som kreves for forbehandling, farging, utskrift og etterbehandlingsprosesser leveres i utgangspunktet av damp. For effektivt å redusere avfallet med dampvarkilder, kan dampen som genereres av dampgeneratoren brukes til oppvarming under farging og etterbehandling av stoffer.