ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਪਿਨਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਰਪ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰਪ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। “ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੂਮ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰਗੜਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਬਲਾਕ, ਹੈਲਡ ਅਤੇ ਰੀਡ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੱਫਿੰਗ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ। ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਟੀਮ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਆਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰਾ ਹਿੱਸਾ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੱਗੇਗਾ। ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੈਨੇਟਰੇਟਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਸੰਭਵ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਭਾਫ਼ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ, ਸ਼ੀਟਿੰਗ, ਆਕਾਰ, ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਹਾਇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਹੈ, ਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਗੀਆਂ.
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਭਾਫ਼ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਆਕਾਰ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਈਂਧਨ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਭਾਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਜਨਰੇਟਰ ਉੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ 5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-31-2023
