ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਰਪ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਰਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਰਖਾਂ ਨੂੰ ਤੂਫਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਤੂਫਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. "ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਖੰਭੇ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ-ਬਾਇਮ ਜੇਨਰੇਟਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬਲਦੀ ਅਤੇ ਪੜਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਕਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅਕਾਰ ਦੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਾਰਪ ਧਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹਰ ਚੀਜ ਨੂੰ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਸੀ.
ਦਰਅਸਲ, ਭਾਫ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ, ਸੁਕਾਉਣ, ਸ਼ੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਿੰਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਹਾਇਕ ਵੈਕਸੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਕੋਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਹੈ, ਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਕਾਰ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਨਾ ਹੋਵੇ. ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਅਤੇ ਡਾਇਵਿੰਗ ਮਿਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ ਜਰਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਗੀਆਂ.
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਸਾਈਮਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭਾਫ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ ਜਰਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭਾਫ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਭਾਫ ਜਰਨੇਟਰ ਕੋਲ ਉੱਚੀ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ, ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਭਾਫ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਭਾਫ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ. ਭਾਫ ਜੇਨਰੇਟਰ ਉੱਚ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 5 ਸੈਕਿੰਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭਾਫ਼ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ controve ੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਉਹਨਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲਾਈ -3-2023
