1. Zapewnij ciągłe źródło ciepła o wysokiej temperaturze
Podczas galwanizacji konieczne jest użycie roztworu galwanicznego do interakcji z metalem, który ma być galwanizowany, a roztwór galwaniczny nie może wykorzystywać przerywanych kotłów grzewczych. Aby zapewnić prawidłowy przebieg projektu galwanicznego, konieczne jest zastosowanie systemu automatycznej kontroli temperatury wytwornicy pary, aby zapewnić jej ciągłe źródło ciepła o wysokiej temperaturze. Generator pary wyposażony jest w specjalny system kontroli temperatury, którym można sterować bezpośrednio lub pośrednio w trakcie użytkowania.
2. Popraw efekt poszycia
Głównym celem galwanizacji jest zwiększenie twardości, odporności na korozję, estetyki, odporności cieplnej i innych właściwości samego metalu, a generator pary nadaje się głównie do basenów zmydlających i basenów fosforanujących w fabrykach galwanicznych. Ogrzany roztwór galwaniczny poddawany jest ciągłej wysokiej temperaturze. Po podgrzaniu lepiej przylega do powierzchni metalowych.
3. Zmniejsz koszty operacyjne galwanizerni
W porównaniu z elektrycznymi generatorami pary grzewczej, zastosowanie generatorów pary na gaz paliwowy w galwanizerniach może znacznie obniżyć koszty produkcji galwanizerni. System kontroli temperatury można nie tylko wykorzystać do kontrolowania zużycia pary, ale także zastosować technologię odzyskiwania ciepła odpadowego w celu wykorzystania zebranego nadmiaru. Ciepło jest wykorzystywane do podgrzewania zimnej wody w bojlerze, skracając czas ogrzewania i zmniejszając zużycie energii.