720 kW przemysłowy kotł parowy

Krótki opis:

Metoda wybuchu kotła parowego
Istnieją dwie główne metody wydmuchu kotłów parowych, a mianowicie dolne przedmuchanie i ciągłe. Sposób na zrzucie ścieków, cel zrzutu ścieków i orientacja instalacji tych dwóch są różne i ogólnie nie mogą się wzajemnie wymienić.
Dolne przedmuchanie, znane również jako zamordowanie czasowe, polega na otwarciu zaworu o dużej średnicy na dole kotła na kilka sekund, aby wysadzić, aby duża ilość wody i osadu można było wypłukać pod działaniem ciśnienia w kotle. . Ta metoda jest idealną metodą przelotu, którą można podzielić na kontrolę ręczną i automatyczną kontrolę.
Ciągłe przedmuchanie nazywane jest również przedmuchem powierzchni. Zasadniczo zawór jest ustawiony na boku kotła, a ilość ścieków jest kontrolowana przez kontrolowanie otwierania zaworu, kontrolując w ten sposób stężenie TDS w rozpuszczalnych wodzie stałych kotła.
Istnieje wiele sposobów kontrolowania wydmuchu kotła, ale pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest nasz dokładny cel. Jednym z nich jest kontrolowanie ruchu. Po obliczeniu przedmuchu wymaganego dla kotła musimy podać sposób kontrolowania przepływu.

Wyślij do nas e -mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Parametry, które znamy, to: objętość zrzutu ścieków, ciśnienie robocze w kotle, w normalnych okolicznościach, ciśnienie w dolnej części sprzętu do rozładowania ścieków jest mniejsze niż 0,5S -BARG. Korzystając z tych parametrów, można obliczyć rozmiar kryzy do wykonania zadania.
Kolejnym problemem, który należy rozwiązać przy wyborze urządzeń sterujących porzuceniem, jest kontrolowanie spadku ciśnienia. Temperatura wody zwolnionej z kotła jest temperaturą nasycenia, a spadek ciśnienia przez otwór jest zbliżony do ciśnienia w kotle, co oznacza, że znaczna część wody będzie migać w parę wtórną, a jej objętość wzrośnie o 1000 razy. Para porusza się szybciej niż woda, a ponieważ nie ma wystarczająco dużo czasu na rozdzielenie pary i wody, krople wody będą zmuszone poruszać się z parą z dużą prędkością, powodując erozję do płyty otworu, która zwykle nazywana jest rysowaniem drutu. Rezultatem jest większy otwór, który wyrzuca więcej wody i marnuje energię. Im wyższe ciśnienie, tym bardziej oczywisty problem wtórnej pary.
Ponieważ wartość TDS jest wykrywana w odstępach czasu, w celu zapewnienia, że wartość TDS wody kotła między dwoma czasami wykrywania jest niższa niż nasza wartość docelowa kontrolna, otwieranie zaworu lub otworu otworu musi zostać zwiększone, aby przekroczyć maksymalne odparowanie kocioł ilości ścieków.
National Standard GB1576-2001 stanowi, że istnieje odpowiedni związek między zawartością soli (rozpuszczone stężenie stałe) wody kotła a przewodnością elektryczną. W 25 ° C przewodność wody w piecu neutralizującym wynosi 0,7 -krotność TDS (zawartość soli) wody pieca. Możemy więc kontrolować wartość TDS, kontrolując przewodność. Poprzez kontrolę kontrolera zawór spustowy można regularnie otwierać, aby przepłukać rurociąg, aby woda kotła przepłynęła przez czujnik TDS, a następnie sygnał przewodności wykryty przez czujnik TDS jest wprowadzany do kontrolera TDS i porównany z kontrolerem TDS. Ustaw wartość TDS po obliczeniach, jeśli jest wyższa niż wartość ustawiona, otwórz zawór sterujący TDS do wydmuchu i zamknij zawór, aż wykryte TDS wody z kotła (zawartość soli) będzie niższa niż wartość ustawiona.
Aby uniknąć odpadów z wybuchu, szczególnie gdy kotł jest w trybie gotowości lub niskim obciążeniu, odstęp między każdym spłukiwaniem jest automatycznie skorelowany z obciążeniem pary poprzez wykrywanie czasu spalania kotła. Jeśli poniżej ustawionego punktu zawór wrzutu zostanie zamknięty po czasie spłukiwania i pozostanie do następnego spłukiwania.
Ponieważ automatyczny system sterowania TDS ma krótki czas na wykrycie wartości TDS wody pieca, a kontrola jest dokładna, średnia wartość TDS wody pieca może być zbliżona do maksymalnej dopuszczalnej wartości. To nie tylko pozwala uniknąć porywania pary i pienionego z powodu wysokiego stężenia TDS, ale także minimalizuje zwalnianie kotła i oszczędza energię.